Спосіб виготовлення вакуумованої форми

1. Спосіб виготовлення вакуумованої форми, що містить сипучий наповнювач, який включає введення в сипучий наповнювач моделі з трубками, які виконують функції каналів випорів і стояка, причому тр убки покриті синтетичною плівкою і жорстко закріплені до моделі, створення в наповнювачі розрідження, розкріплення цих трубок після створення розрідження, який відрізняється тим, що тр убки після розкріплення видаляють. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що трубки розкріплюють шляхом зменшення їх діаметра при видаленні з них заздалегідь вставленої розпірки. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що трубки розкріплюють шляхом розплавлення моделі, в яку заздалегідь залиті кінці трубок. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що трубки додатково скріпляють між собою коромислом, C2 2 (11) 1 3 85515 з трубками, викопаними з синтетичної плівки, і при їх герметизації накачаними стислим повітрям [Патент Росії N2020026, МПК В22С9/02]. Проте, такі, трубки-балони з плівки зручні для формування по постійній моделі, закріпленій на плиті але не мають достатньої міцності при використанні для разової моделі, що поглинаються в пісок форми, можуть деформуватися при формовці і транспортуванню, що погіршить якість виливків. Найбільш близьким по технічній суті є спосіб виготовлення вакуумованих форм по моделях у формі з сипучого наповнювача, що включає виконання каналів випорів і стояка шляхом поміщення в сипучий наповнювач моделі з трубками, жорстко закріпленими до моделі виливка, створення в наповнювачі розрідження і розкріплення цих трубок після створення розрідженій [Заявка Японії N63126641, МПК В22С9/02, опубл. 1988]. Трубки при цьому виконують функцію штирів, що армують форму. Проте при такому формуванні втрачаються трубки, які заливаються металом і йдуть у відходи, збільшуючи матеріальні витрати виробництва. Мета винаходу - зниження виробничих витрат при збереженні стабільної якості отримуваних виливків. Поставлена мета досягається тим, що в способі виготовлення вакуумованих форм по моделях у формі з сипучого наповнювача, який включає виконання каналів випорів і стояка шляхом поміщення в сипучий наповнювач моделі з трубками, покритими синтетичною плівкою і жорстко закріпленими до моделі виливка, створення в наповнювачі розрідженім, розкріпленім цих трубок після створенім розрідженім, згідно винаходу, тр убки після розкріплення видаляють. Зокрема, трубки можуть розкріплювати шляхом зменшення їх діаметру при видаленні з них заздалегідь вставленої розпірки, або шляхом розплавлення моделі, в яку заздалегідь залиті кінці трубок. Крім того тр убки додатково можуть скріплювати між собою коромислом, за допомогою якого їх видаляють і/або транспортують модель, а зменшенім їх діаметру проводити шляхом повернення в початкове положення пружного матеріалу стінок трубок, що скручений подібно до спіралі і заздалегідь розжатий розпірками. Також зменшенім діаметру можуть проводити шляхом поверненім в початкове положення пружного матеріалу, прикріпленого до стінок трубок і заздалегідь розжатого розпірками. При цьому модель виливка можуть постійно підтримувати сполученою з атмосферою шляхом застосування газопроникних з торців трубок і розпірок, а трубки кріпити до моделі за допомогою виконаних на розпірках затисків, які затискають ливники моделі. Крім того, для легкоплавких моделей можуть використовува ти трубки з металу з високою теплопровідністю. При цьому верхню частину принаймні одної з трубок, виступаючу при формовці вище рівня сипучого наповнювача, можуть покривати матеріалом низької теплопровідності. Також можуть використовувати трубки які забезпечені ручкою для ручного і/або засобом зачеплення для механічного транспортування. 4 На Фіг.1 показана форма в процесі виготовлення з піску 1 (опока-контейнер і герметизуюча верхній контрлад форми синтетична плівка не показані), з моделями 2, які мають приливи 3 із закріпленими на них трубками випорів 4, а також трубкою стояка 5, покритих синтетичною плівкою 6. Трубки мажуть мати провушипи 7, за допомогою яких їх додатково скріпляють коромислом 8. Моделі можуть мати виступаючі ливники 9, що сполучають їх зі стояком. На Фіг.2 показана трубка з торця, що мас стінки 5 і стяжку 10 з пружного матеріалу у вигляді пружини. На Фіг.3 показана трубка 5 стояка/випора, покрита синтетичною плівкою 6. У трубку вставлена розпірка 11, наприклад, конструкції, що складається з штока з двома, або більше, розпираючими порожнистими поршнями, на одному з яких виконані пази 12. Здійснюють винахід таким чином. Шляхом засипки в опоку-контейнер піску 1 формують модель 2 з випорами 4 (або без них) і із стояком 5, покритих синтетичною плівкою 6. При засипці торці випорів 4 і стояк 5 можуть закривати знімними покришками. Наявність провушин 7 па трубках і скріпленого з ними коромисла 8 дозволяє транспортувати модельний комплект. Після засипки і ущільненім піску форму герметизують синтетичною плівкою, викопавши отвори під випори і стояк (на стояк можуть встановлювати чашу або розширювати його догори під лійку), і створюють відомим методом розрідження в піску на рівні 50+30кПа. Трубчасті конструкції випорів і стояка у всіх випадках щільно облицьовані синтетичною плівкою і, як показано на Фіг.1-3, виконані з можливістю зменшення їх діаметру. Цього досягають при витягуванні з них заздалегідь вставленої розпірки 11 шляхом повернення в початкове положення пружного матеріалу стінок трубок, що скручений подібно до спіралі і заздалегідь розжатий розпірками. Синтетична плівка, якою обтягнуті трубки, втрачає опору на їх стійки, знижуючи сили тертя, у момент дії вказаного розрідження, і залишається притиснутою до піщаної поверхні форми тиском, що пресує наповнювач форми по методу вакуумно-плівкової формовки. Це спрощує видалення трубок, оскільки вказаний тиск вельми великий, він рівноцінний і його регулюють в межах 5+3м водяного стовпа. Як матеріал для трубок придатний пружний матеріал завтовшки 0,1...1мм залежно від величини трубок, наприклад, пружний пластик, алюмінієвий сплав типу Д1-6, високовуглецева сталь та ін. Трубка 5 (Фіг.2) мас діаметр на 1...8мм меншим в етапі без розпірки, ніж з нею. Зменшують діаметр за рахунок пружних властивостей матеріалу стінки трубки або стяжки 10, і при такому стоншуванні трубку легко видаляють з форми перед заливкою металу. При цьому тр убки виконують циліндричними, або з невеликим конусом догори або донизу (залежно від конструкції ливникової системи) на стільки, щоб їх можна було б витягнути з форми. Застосування суцільних конусних моделей стояків 5 85515 по традиційних технологіях приводить до зайвої витрати металу. Як інший приклад, для крижаних та інших легкоплавких моделей, що поглинаються піском форми (шляхом вбирання розплавленого модельного матеріалу), тр убки (цей варіант не показаний) із заздалегідь залитими в модель кіпцями розкріплюють шляхом розплавлення цих моделей. А для прискорення передачі тепла від піску до моделі використовують трубки з металу високої теплопровідності, наприклад, мідні. При цьому для зручності транспортування верхню частину принаймні однієї з трубок, виступаючу при формуванні вище рівня піску, що засипається, покривають матеріалом низької теплопровідності, за який беріть рукою при маніпуляціях і формуванні комплекту з холодних крижаних моделей. Для крижаних моделей, заформованих у вакуумований пісок з температурою 20...30°С, важливо, щоб модель постійно була сполучена з атмосферою шляхом застосувати газопроникних з торців трубок і розпірок, оскільки перепад атмосферного і внутрішньоформеного тиску утримує стінку порожнини форми, що звільняється від опори на модель, яка починає плавитись. Ця ж газопроникність збільшує доступ атмосферного тиску до поверхні стику трубки з плівкою, що облицьовувала її, у момент вакуумування форми і полегшує видалення трубки. Якщо трубки додатково скріпляють між собою коромислом, то за допомогою його їх видаляють і/або транспортують модель, що зміцнює жорсткість конструкції та підвищує зручність при формовці крупних моделей. Крім того, постачання трубок 6 ручкою для ручної і/або засобом зачеплення для механічного транспортування спрощує ці операції, чого для пінополістиролових моделей стояків практично не застосовують із-за низької міцності цього матеріалу. Останнє призводить до застосування цих стояків виключно в одноразовому варіанті. Трубки при монтажі моделей в єдину конструкцію перед формуванням кріплять до моделі за допомогою затисків, розташованих на розпірках, наприклад, у вигляді паза 12 (відповідний виріз мас і трубка), за допомогою якого деталь розпірки насаджується із зусиллям і силами тертя утримується, затискаючи ливники 9 або приливи 3, які вводять в ці пази. Така жорсткість кріплення достатня для легких пінополістиролових моделей. Розпірка у свою чергу силами тертя утримується в трубці. Знизу місце кріплення герметизують, а при необхідності, додатково зміцнюють обгортанням подовженими на 10...60мм кінцями плівки, якою щільно загорнуті трубки, для чого можуть також застосовувати липку синтетичн у стрічку типу «скоч», клей, попереднє виготовлення стрічкової петлі з плівки під ливник або інші варіанти щільної упаковки плівкою. При цьому для кріплення трубки до моделі може бути достатньо (залежно від її ваги) міцності одного або двох шарів синтетичної плівки, зазвичай використовуваної для вакуумноплівкової формовки, або для цього можуть застосовува ти плівки підвищеної міцності. Спосіб дозволяє понизити витрату матеріалу на стояки і випори при литті по моделях, що газифікуються, а також рекомендується для формовки по крижаних та інши х крихких моделях. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 85515 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601