Лінійний індукційний апарат

Лінійний індукційний апарат, який має індуктори з обмотками, між якими встановлена камера з заокругленими боковими стінками та знімною торцевою стінкою, що є кришкою завантажувального вікна і має форму і розміри торця камери і кріпиться до нього через ущільнюючі елементи за допомогою фігурних скоб і в якій розміщені феромагнітні робочі частки, який відрізняється тим, що камера в нижній частині внутрішнього об'єму обладнана дистанційним елементом з електропровідним покриттям зі сторони робочого об'єму камери, на кожній з подовжніх кінцевих частин дистанційного елемента змонтовано по ряду стійок, між якими на середині висоти робочого об'єму камери паралельно подовжній осі камери встановлено струни з електропровідного матеріалу, при цьому струни, електропровідне покриття дистанційного елемента та корпус камери електрично з'єднані між собою і контуром заземлення. Винахід відноситься до галузі електротехніки і може бути застосований в пристроях, де використовується енергія зустрічно-направлених бігучих магнітних полів для обробки матеріалів. Відомий лінійний індукційний апарат, який має індуктори з обмотками, між якими встановлена камера з заокругленими боковими стінками, в якій розміщені феромагнітні робочі частки. Недоліком аналога є низькі функціональні можливості пристрою і зв'язана з цим якість матеріалів, що обробляються. Це викликано тим, що в пристрої, який призначений для обробки дискретної порції матеріалу, неповністю вирішено питання завантаження-розвантаження, що погіршує процес завантаження обробляємого матеріалу, феромагнітних робочих часток і вивантаженню готового продукту. Крім того, при змішуванні порошкових магнітних матеріалів і пластмас відбувається ефект поляризації компонентів, що призводить до «комкування» (злипання) готової суміші і погіршення її якості. Вказані процеси були виявлені при приготуванні шихти для виготовлення комплекту ючих деталей магнітотерапевтичних пристроїв захисту ПТМ-600 «SCATUM». Найбільш наближеним технічним рішенням до пропонованого винаходу за функціональним призначенням і технічною сутністю є лінійний індукційний апарат, що має індуктори з обмотками, між якими встановлена камера з заокругленими боковими стінками та знімною торцевою стінкою, що має форму і розміри торця камери і кріпиться до нього через ущільнюючі елементи за допомогою фігурних скоб і в якій розміщені феромагнітні робочі частки [2]. В даному апараті вирішено питання завантаження-розвантаження, але, як і в аналогу, не вирішене питання нейтралізації наслідків ефекту поляризації компонентів, що впливає на функціональні можливості пристрою і якість матеріалів, що обробляються. В основу винаходу покладена мета - розширення функціональних можливостей лінійного індукційного апарату і поліпшення якості матеріалів, які обробляються. (19) UA (11) 86108 (13) (21) a200704969 (22) 04.05.2007 (24) 25.03.2009 (46) 25.03.2009, Бюл.№ 6, 2009 р. (72) ОРЛОВ ІГОР ІВАНОВИЧ, UA, ШУЛЯК ВОЛОДИМИР МИКОЛАЙОВИЧ, UA, БОГАЄНКО МИКОЛА ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ПОПКОВ ВОЛОДИМИР СЕРГІЙОВИЧ, UA (73) ЗАКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ІНТЕР-МЕД-ПРОМ", UA (56) UA 15734, 17.07.2006 SU 1389832, 23.04.1988 SU 1023573, 15.06.1983 WO 95/29273, 02.11.1995 SU 1713634, 23.02.1992 SU 1103897, 23.07.1984 JP 62298434, 25.12.1987 JP 62102824, 13.05.1987 C2 1 3 Поставлена мета вирішується тим, що в лінійному індукційному апараті, який має індуктори з обмотками, між якими встановлена камера з заокругленими боковими стінками та знімною торцевою стінкою, що є кришкою завантажувального вікна і має форму і розміри торця камери і кріпиться до нього через ущільнюючі елементи за допомогою фігурних скоб і в якій розміщені феромагнітні робочі частки, камера в нижній частині внутрішнього об'єму обладнана дистанційним елементом з електропровідним покриттям зі сторони робочого об'єму камери, на кожній з подовжніх кінцевих частин дистанційного елементу змонтовано по ряду стійок, між якими на середині висоти робочого об'єму камери паралельно подовжній вісі камери встановлено струни з електропровідного матеріалу, при цьому струни, електропровідне покриття дистанційного елементу та корпус камери електрично з'єднані між собою і контуром заземлення. В порівнянні з прототипом, запропонований лінійний індукційний апарат відрізняється наявністю таких ознак: - камера обладнана дистанційним елементом; - дистанційний елемент розміщений всередині камери; - дистанційний елемент розміщений в нижній частині камери; - дистанційний елемент має електропровідне покриття; - електропровідне покриття дистанційного елементу направлено в сторону робочого об'єму камери; - на кінцевій частині дистанційного елементу змонтовані стійки; - стійки змонтовані на кожній з подовжніх кінцевих частин; - розміщення стійок рядове; - між рядами стійок розміщено струни; - струни виконані з електропровідного матеріалу; - струни встановлено паралельно подовжній вісі камери; - струни встановлено на середині висоти робочого елементу камери; - струни, електропровідне покриття дистанційного елементу та корпус камери електрично з'єднані між собою; - струни, електропровідне покриття дистанційного елементу та корпус камери електрично з'єднані з контуром заземлення; Всі вищезгадані ознаки, кожна окремо і в сукупності забезпечують досягнення поставленої мети. Суть винаходу пояснюється кресленнями. На Фіг.1 показано загальний вигляд з розрізом лінійного індукційного апарату; на Фіг.2 - індукційний апарат з торця; на Фіг.3 - складові частини робочої камери; на Фіг.4 - переріз робочої камери; на Фіг.5 - загальний вихід дистанційного елементу; на Фіг.6 - схема з'єднання струн, електропровідного покриття дистанційного елементу і корпуса камери з контуром заземлення. Лінійний індукційний апарат складається з індукторів 1 з обмотками 2 жорстко встановлених в корпусі 3. Між індукторами 1 розміщується робоча 86108 4 камера 4 з феромагнітними частками 5 для обробки матеріалів. Для управління роботою апарата слугують елементи управління 6 і контролю 7. Тепловий режим роботи підтримується системою дуття, яка включає в себе вентилятор 8, раструби 9 і вентиляційні вікна 10. Робоча камера 4 виконана з немагнітного матеріалу з заокругленими боковими стінками 11 і глухою задньою стінкою 12. Торець камери 4 закінчується фланцем 13. Передня торцева стінка 14 знімна і являється кришкою завантажувального вікна 15. До торцевої стінки 14 зі сторони завантажувального вікна 15 кріпиться ущільнюючий елемент 16, з протилежної - ручка 17. Торцева стінка 14 кріпиться до торця камери 4 за допомогою фігурних скоб 18, розхил а (Фіг.3) яких дорівнює сумі товщин фланця 13, передньої торцевої стінки 14 з ущільнюючим елементом 16. В робочому положенні фігурні скоби 18 фіксуються кріпильними елементами 19. Камера 4 в нижній частині внутрішнього об'єму обладнана дистанційним елементом 20. Дистанційний елемент виконаний з немагнітного електроізоляційного матеріалу з електропровідним покриттям 21. Покриття 21 направлене в сторону робочого об'єму камери. Форма дистанційного елемента 20 повторює форму нижньої частини камери 4, а сам дистанційний елемент 20 щільно прилягає до камери 4. Товщина дистанційного елементу 20 визначається таким чином, щоб компенсувати вплив сил тяжіння на феромагнітні частки 5 при роботі лінійного індукційного апарату; при цьому продукт оброблюється рівномірно по всій зоні камери. Покриття 21 виконується відомими методами: гальванічним, напиленням, наклеюванням плівки і т. п. Товщина покриття 21 вибирається мінімальною, вона забезпечує надійний електричний контакт і мінімально впливає на екранування магнітного поля. На кожній з кінцевих подовжніх частин 22 дистанційного елементу 20 встановлено по ряду стійок 23, між стійками 23 змонтовані паралельно подовжньої вісі 24 камери 4 струни 25. Струни 25 виконані з електропровідного матеріалу. Стійки 23 мають таку висоту, щоб забезпечити монтаж струн 25 на середині висоти h робочого об'єму камери 4, тобто h/2. Струни 25, електропровідне покриття 21 дистанційного елементу 20, а також корпус камери 4 електрично з'єднані між собою і контуром заземлення електричним з'єднанням 27. Робота з лінійним індукційним апаратом виконується наступним чином. В камеру 4 через завантажувальне вікно 15 установлюється дистанційний елемент 20 з попередньо змонтованими стійками 23, струнами 25 і кріпиться в нижній частині відомими методами. Струни 25, електропровідне покриття 21 і корпус камери 4 електрично з'єднують між собою. Після цього в камеру 4 вводиться необхідна кількість матеріалу, який обробляється, і феромагнітних часток 5. Завантажувальне вікно 15 закривається торцевою стінкою 14. Для цього торцева стінка 14 з ущільнюючим елементом 16 приєднується до торця камери 4 фігурними скобами 18, які заводяться зі сторони заокруглених бокових стінок 11 камери 4 і фіксуються кріпильними еле 5 ментами 19, стискуючи при цьому ущільнюючі елементи 16. Робоча камера 4 установлюється в корпус 3 індукційного апарату між індукторами 1. Корпус камери 4 гнучким провідником електрично з'єднується з контуром заземлення. Після цього на індуктори 1 схемою управління 6 подається напруга. В залежності від характеру обробляємого матеріалу, часу обробки і інших факторів під час роботи апарата може включатися система дуття 8, 9, 10. Під дією вихорового магнітного поля індукторів 1 феромагнітні частки 5 приводяться в обертовий рух. При цьому феромагнітні частки 5 взаємодіють з обробляємим матеріалом перемішуючи його і подрібнюючи. За рахунок взаємодії тертя, електромагнітного поля і інших факторів деякі обробляємі матеріали електризуються, що приводить до їх злипання. Так як в зоні обробки матеріалу знаходиться дистанційний елемент 20 з заземленими покриттям 21 і струнами 25, то електростатичні заряди з робочих феромагнітних часток 5 і обробляємого матеріалу стікають через струни 25, покриття 21 і корпус камери 4 в контур заземлення 26. Так як струни 25 знаходяться на середині висоти h робочого об'єму камери 4, тобто в зоні максимуму дії кількох факторів (інтенсивності вихорового магнітного поля, впливу поля на обробляємий матеріал та ступінь його електризації), то знімання електростатичних зарядів виконується безпосередньо під час обробки матеріалів. 86108 6 Після завершення обробки матеріалу апарат відключається від напруги, камера 4 виводиться з апарата. Кріпильні елементи 19 відпускаються, фігурні скоби 18 виводяться з зачеплення з фланцем 13 і торцевою стінкою 14. Оброблений матеріал через завантажувальне вікно вільно виводиться з камери і направляється далі у відповідності до технологічного процесу. Таким чином, за рахунок обладнання камери 4 дистанційним елементом 20 можливо зменшити вплив сил тяжіння на феромагнітні частки 5 і рівномірно оброблювати матеріали по всій зоні камери. За рахунок використання заземлених струн 25 і покриття 21 можлива обробка діа-, пара-та феромагнітних матеріалів і їх сумішей, що значно розширює функціональні можливості апарату, а також дозволяє поліпшити якісні показники матеріалів, які обробляються. Авторами виготовлено дослідний зразок лінійного індукційного апарату вищезазначеної конструкції для приготування шихти при виготовленні комплектуючих деталей магнітотерапевтичних пристроїв захисту ПМТ-600 „SCATUM". Бібліографічні дані джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР №1421223, кл. Η 02 К 44/06, 1988 2. Деклараційний патент на корисну модель №15734, МПК Η02К44/06, В01F5/06, Лінійний індукційний апарат, Опубл. 17.07.2006, Бюл. №7. 7 Комп’ютерна верстка В. Клюкін 86108 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601