Спосіб виготовлення металокерамічних виробів з отворами

Реферат: Спосіб виготовлення металокерамічних виробів з отворами включає формування заготовок заливанням під тиском суспензії порошку в розплаві пластифікатора в форму з закріпленим в ній дротом і спікання. Заливання суспензії виконують вздовж осі дроту в підігріту до температури суспензії форму, причому в процесі заливки дріт натягують до охолодження заготовки. UA 86591 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ МЕТАЛОКЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ З ОТВОРАМИ UA 86591 U UA 86591 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до порошкової металургії, зокрема до способів виготовлення металокерамічних виробів з отворами. Відомий спосіб виготовлення виробів з отворами, що передбачає пресування шихти з введенням в неї дроту з наступним спіканням, в процесі якого відбувається видалення дроту з виробу. Але такий спосіб не дозволяє отримати виріб з отворами малого діаметра порядку 30 мкм з точно орієнтованим положенням отвору відносно геометричних параметрів виробу, оскільки при запресуванні незакріпленого дроту відбувається зрушення орієнтації отвору, а у випадку закріплення кінців дроту малого діаметра напруги, що виникають при пресуванні, призводять до розриву дроту [1]. Як прототип вибрано спосіб виготовлення металокерамічних виробів з отворами за [2]. Формування заготовок виконують заливкою рідкої суспензії порошкоподібного матеріалу в розплаві пластифікатора в форму з закріпленим в ній дротом заданого діаметра під тиском 0,10,6 МПа. Але недоліком такого способу є те, що у випадку, коли заливка рідкої суспензії в форму здійснюється не вздовж осі дроту, може мати місце вигин або, навіть, розрив останнього. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення якості виробів за рахунок забезпечення прямолінійності осі отвору і збереження заданої орієнтації останнього. Для вирішення поставленої задачі запропоновано спосіб виготовлення металокерамічних виробів з отворами, що включає формування заготовок методом гарячого шлікерного лиття під тиском в підігрітій до температури суспензії формі з закріпленим в ній дротом і наступне спікання заготовок, причому подачу шлікерної маси виконують вздовж осі дроту, а сам дріт підтягують до охолодження заготовки. Спосіб реалізується наступним чином. Із суміші порошку твердого сплаву і розплавленого пластифікатора готують шлікер. Металева форма, що має пристрій для підтягування дроту і направлені вздовж осі останньої канали для подачі суспензії, підігрівається до температури шлікера за допомогою зовнішнього джерела або вмонтованої електричної спіралі. Далі форму під тиском заповнюють розігрітою до температури лиття суспензією і, не припиняючи підігрів і не знімаючи тиску з суспензії, дріт підтягують зусиллям, що визначається його перерізом і температурою. Після цього форму охолоджують, розбирають і видаляють дріт. Після спікання отримують виріб з заданим положенням осі отвору. Запропонований спосіб було використано для виготовлення заготовки із твердого сплаву ВК6 для направляючих мундштуків верстатів для навивання пружин. Висота заготовки 12 мм, діаметр отвору 150 мкм. Як пластифікатор використовують воско-парафіновану суміш, температура лиття шлікера 120 °C. Для підігріву ливарної форми до температури лиття в ній розміщена ніхромова спіраль діаметром 0,4 мм, з'єднана з джерелом напруги 12 В. Для формування отвору використовують вольфрамовий дріт Ø 150 мкм, підтягування якого з зусиллям 0,7 Н забезпечують гвинтовим механізмом. При формуванні шлікерну масу подають під тиском 0,3 МПа, який витримують до вистигання форми. Після спікання партії із 50 заготовок середнє відхилення осі не перевищило 3 мкм. Використання запропонованого способу дає можливість підвищити якість, зменшити брак, збільшити випуск придатних виробів, зменшити середнє відхилення осі отвору від заданого положення до 3 мкм. Спосіб найбільш ефективний в випадку необхідності отримання отворів діаметром менше 300 мкм, коли поставлена ціль досягається, не дивлячись на невисоку міцність і жорсткість дроту. Джерела інформації: 1. Трунов Г.В. Метод литья из термопластичних шликеров. // Порошковая металлургия. 1969. - № 5. - с. 33-42. 2. А. с. СРСР № 350588 B22F3/22. 1 UA 86591 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб виготовлення металокерамічних виробів з отворами, що включає формування заготовок заливанням під тиском суспензії порошку в розплаві пластифікатора в форму з закріпленим в ній дротом і спікання, який відрізняється тим, що заливання суспензії виконують вздовж осі дроту в підігріту до температури суспензії форму, причому в процесі заливки дріт натягують до охолодження заготовки. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2