Спосіб виготовлення біметалевих виробів

Реферат: Спосіб виготовлення біметалевих виробів, при якому на розташовані в обоймі дві послідовно розміщені з зазором співвісні матриці встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, розташовують в зазорі між матрицями з'єднуючий елемент у вигляді відрізка металевого дроту, діаметр якого не перевищує товщину заготовок і здійснюють витяжку з потоншенням стінок. Як з'єднуючий елемент використовують відрізок металевого дроту, який по своїй довжині має хвилеподібну плоску форму. UA 69279 U (12) UA 69279 U UA 69279 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може бути використана для одержання заготовок при виготовленні різноманітних деталей машин: підшипників, гільз, втулок, стаканів і т.п. Відомий спосіб виготовлення біметалевих виробів (СВБВ), при якому між нагрітими до кувальної температури круглими заготовками з різних матеріалів розміщують кільце з міцнішого від заготовок матеріалу і здійснюють видавлювання заготовок в зазор між матрицею та пуансоном (див. А. с. СССР № 633633, В21С 23/22, 1978). Недоліком цього СВБВ є те, що його реалізація потребує нагрівання, а це збільшує вартість виготовлення. Відомий також СВБВ, при якому на розташовані вертикально в обоймі дві послідовно розміщені з зазором співвісні матриці встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, в зазорі між заготовками розташовують з'єднуючий їх при витягуванні елемент у вигляді прямолінійного відрізку дроту і здійснюють витяжку заготовок з потоншенням стінок (див. патент України на корисну модель № 40860, В21С 23/00, 2008). Цей СВБВ є найбільш близьким до корисної моделі за технічною суттю та досягнутим ефектом і прийнятий за найближчий аналог. Недолік відомого СВБВ полягає у відносно малій навантажувальній здатності одержаних з його використанням виробів, що знижує ефективність використання. Зазначений недолік обумовлений прямолінійною формою з'єднуючого різні матеріали відрізка дроту. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності використання СВБВ шляхом збільшення навантажувальної здатності отримуваних виробів. Поставлена задача вирішується тим, що в СВБВ, при якому на розташовані в обоймі дві послідовно розміщені з зазором співвісні матриці встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, розташовують в зазорі між матрицями з'єднуючий елемент у вигляді відрізка металевого дроту, діаметр якого не перевищує товщину заготовок, і здійснюють витяжку з потоншенням стінок заготовок, згідно з корисною моделлю новим є те, що як з'єднуючий елемент використовують відрізок дроту, який по своїй довжині має хвилеподібну плоску форму. Зазначена відмінна ознака забезпечує криволінійне (зигзагоподібне), замість прямолінійного в найближчому аналогу, розташування з'єднуючого елемента (дроту) в стінках готового виробу, що підвищує міцність на зсув і приводить до зростання навантажувальної здатності, підвищуючи цим ефективність використання. Реалізація СВБВ, що пропонується, здійснюється в зображеному на фіг. 1 штампі, розріз (зліва від осі симетрії - початок реалізації СВБВ, справа - проміжна стадія реалізації); на фіг. 2 вигляд по стрілці А на фіг. 1; на фіг. 3 - вигляд готового виробу; на фіг. 4 - переріз Б-Б фіг. 3. Штамп для реалізації СВБВ містить встановлений на нижній плиті 1 обойму 2, в якій співвісно розміщені верхня 3 і нижня 4 матриці. Над обоймою 2 і матрицею 3 розташована закріплена на верхній плиті 5 притискна втулка 6 з пуансоном 7. Обойма 2 містить радіально розташований між матрицями отвір 8. Реалізація СВБВ відбувається наступним чином. Спочатку на матриці 3, 4 встановлюють листві заготовки 9, 10 з різних металів, а в отворі 8 розташовують відрізок 11 з металевого дроту, діаметр якого не перевищує мінімальну товщину заготовок, який має хвилеподібну плоску форму по своїй довжині l. Потім здійснюють витяжку з потоншенням стінок. На початку робочого ходу пуансона 7 відбувається витяжка заготовки 9 через матрицю 3, внаслідок чого її поверхня набуває циліндричну форму. При подальшому переміщенні пуансона заготовка 9 входить в контакт з відрізком 11 дроту та заготовки 10, внаслідок чого відбувається спільна витяжка заготовок 9, 10 та відрізку дроту 11, при якій між поверхнями заготовок утворюється хвилеподібна шпонка 12 (фіг. 3) довжиною Н та кроком Н1 і висотою с хвиль. Після закінчення робочого ходу пуансона готовий виріб (заготовка деталі) видаляється з місця виготовлення для подальшого використання. Таке з'єднання різних по матеріалу частин виробу відбувається через хвилеподібну, на відміну від прямокутної в найближчому аналогу, шпонку, то площа контакту (зачеплення) матеріалів з шпонкою зростає, а це підвищує міцність на зсув, (як в коловому, так і осьовому напрямках), що збільшує навантажувальну здатність і підвищує цим ефективність використання СВБВ. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Спосіб виготовлення біметалевих виробів, при якому на розташовані в обоймі дві послідовно розміщені з зазором співвісні матриці встановлюють листові заготовки з різних матеріалів, 1 UA 69279 U розташовують в зазорі між матрицями з'єднуючий елемент у вигляді відрізка металевого дроту, діаметр якого не перевищує товщину заготовок і здійснюють витяжку з потоншенням стінок, який відрізняється тим, що як з'єднуючий елемент використовують відрізок металевого дроту, який по своїй довжині має хвилеподібну плоску форму. 2 UA 69279 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3