Спосіб виготовлення гвинтових стрічок змішувальних машин

Реферат: Спосіб виготовлення гвинтових стрічок змішувальних машин включає відрізання стрічкової заготовки, загинання кінця заготовки під кутом 90°, навивання гвинтової заготовки. На відрізаній стрічковій заготовці здійснюють виготовлення системи наскрізних отворів розмірами, більшими товщини зерен сипких змішувальних матеріалів в 3…6 разів. Отвори розміщені в шаховому порядку з віддалями між ними і по краях стрічкової заготовки, рівними 3-5 товщинам стрічкових заготовок. UA 87036 U (12) UA 87036 U UA 87036 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до галузі сільськогосподарського машинобудування і може мати використання для виготовлення гвинтових робочих органів змішувачів. Найближчим аналогом є спосіб виготовлення гвинтових стрічкових робочих органів змішувачів машин, який включає в себе відрізання стрічкової заготовки, загинання кінця заготовки під кутом 90° і навивання гвинтової заготовки [Патент № 61354 Україна. Спосіб виготовлення гвинтових стрічкових робочих органів. Гевко І.Б., Ляшук О.Л. та інші. Бюл. № 11, 2003]. Основний недолік найближчого аналога - великі зусилля їх навивання і мала ефективність при їх роботі при змішуванні сипких матеріалів. В основу корисної моделі поставлено задачу зменшення зусилля навивання і підвищення якості технологічних процесів змішування сипких матеріалів шляхом розроблення способу виготовлення гвинтових стрічок змішувачів машин. Поставлена задача вирішується способом, який включає в себе відрізання стрічкової заготовки, загинання кінця заготовки під кутом 90° і навивання гвинтової заготовки, причому у відрізаній стрічковій заготовці здійснюють виготовлення системи наскрізних отворів на пресі розмірами, рівними товщині 3…5 заготовок і більшими товщини зерен сипких змішувальних матеріалів в 3…6 разів, які розміщені в шаховому порядку з віддалями між ними і по краях стрічкової заготовки, рівними 3…5 товщинам стрічкових заготовок. Спосіб виготовлення гвинтових стрічок змішувальних машин показано на фіг. 1 - креслення полоси (заготовки) з пробитими наскрізь отворами, які розміщені в шаховому порядку, фіг. 2 технологічна схема навивання стрічкових спіралей шнеків змішувальних машин, фіг. 3 гвинтовий робочий орган змішувача, фіг. 4 - вид по А на фіг. 3. Полоса для навивання шнеків виконана у вигляді стрічки 1, яку відрізають на гільйотинних ножицях і на якій в шаховому порядку розміщені отвори 2 діаметрами, рівними 3…5 товщинам заготовки і більшими товщини зерен сипких змішувальних матеріалів в 3…6 разів, віддаль між якими по ширині і від країв складає 3…5 товщин. Кількість отворів 2 визначають в залежності від їх діаметрів і ширини полоси. На фіг. 2 зображена технологічна наладка навивання стрічки 1 з пробитими отворами 2 на привідний вал 3 або на робочий вал 8 гвинтового робочого органа. Затиск кінця стрічки 1 здійснюють відомим способом до фланця 4, який жорстко встановлено на привідному валу 3 відомим способом, який обертається навколо своєї осі і має осьове переміщення, рівне кроку спіралі. Притиск стрічки 1 до привідного вала 3 здійснюється притискним роликом 5 з формуючою канавкою 6, який встановлено до привідного вала 3 під кутом, рівним куту підйому гвинтової лінії шнека. Притиск стрічки 1 по зовнішньому діаметру і її фіксація з бокових поверхонь здійснюється формувальною канавкою 6 ролика 5 навивання гвинтової стрічки 7. Технологічний процес виготовлення гвинтових стрічок 7 змішувальних машин здійснюється наступним чином. Спочатку здійснюється відрізання заготовки 1 гільйотинними ножицями, а далі на полосі здійснюють пробивку отворів 2 на штампі пресом КД-21. Після чого кінець полоси 1 загинають під кутом 90° і жорстко кріплять до фланця 4 відомим способом, а зверху притискують формувальним роликом 5. Цю операцію виконують на токарному верстаті 16К20 при провертанні привідного вала. Прилад конструктивного виконання способу представлено в таблиці. Для штампування різних отворів використовують прес КД-21. Навивання гвинтових заготовок здійснюють на токарному верстаті стрічки товщиною 2, 3 і 4 мм, шириною відповідно 20, 30, 40 мм, сталь 08 КП. Таблиця № пп 1 2 3 50 Переріз Діаметр стрічки, мм отворів, мм 2×20 3×30 4×40 6 8 10 Крок спіралі, мм 18 22 25 К-сть обертів Зовнішній діаметр Внутрішній діаметр шпинделя спіралі, мм спіралі, мм 80 60 60 58 80 105 18 20 25 До переваг запропонованого способу належить зменшення зусилля навивання і покращення якості змішування. 1 UA 87036 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб виготовлення гвинтових стрічок змішувальних машин, який включає в себе відрізання стрічкової заготовки, загинання кінця заготовки під кутом 90° і навивання гвинтової заготовки, який відрізняється тим, що на відрізаній стрічковій заготовці здійснюють виготовлення системи наскрізних отворів розмірами, більшими товщини зерен сипких змішувальних матеріалів в 3…6 разів, які розміщені в шаховому порядку з віддалями між ними і по краях стрічкової заготовки, рівними 3-5 товщинам стрічкових заготовок. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2