Автоматичний пристрій для лиття під тиском

Автоматичний пристрій для лиття під тиском, що містить дві матриці, пристрій, що розпорошує масло, бачок з мастильним складом і підоймовий механізм, прикріплений до матриць і до пристрою, що розпорошує масло, діючий при переміщенні матриць, і пневмоциліндр, корпус якого через важіль з'єднаний з однією матрицею, а його поршень через шток і важіль з'єднаний з іншою матрицею, штокова порожнина пневмоциліндра обладнана зворотним пневмоклапаном та з'єднана трубопроводом через електропневморозподільник і реле часу, налаштоване на час видалення виливків з матриць, із пристроєм, що розпорошує масло, надпоршнева порожнина пневмоциліндра обладнана зворотним пневмоклапаном та з'єднана трубопроводом, і зворотний клапан з'єднаний з бачком з мастильним складом, обладнаним C2 2 87081 1 3 87081 4 рез трубопровід і інший зворотний пневмоклапан, рошує масло, надпоршнева порожнина розташований протилежно, в бачком з мастильпневмоциліндра обладнана зворотним пневмоним складом, оснащений регулятором тиску повітклапаном та з'єднана трубопроводом, і зворотний ря, який через трубопровід з'єднаний з розпороклапан з'єднаний з бачком, обладнаний регулятошувальним пристроєм. ром тиску повітря, який через трубопровід з'єднаНедоліком зазначеного пристрою є відсутність ний із пристроєм, що розпорошує масло, а також в нім автоматичної заливки розплаву в камеру додатково обладнаний вакуумним дозуючим припресування, що не дозволяє автоматизувати простроєм, встановленим над заливальним вікном цес литва під тиском. камери пресування вище рівня розплаву в тиглі з Найбільш близьким до винаходу є автоматичдатчиком об'єму дози і клапаном подачі розплаву, ний пристрій для змащення прес-форм і заливки робоча камера вакуумного дозуючого пристрою з розплаву при литті під тиском [див. Деклараційний одного боку з'єднана трубопроводом і електропнепатент України на корисну модель №29639 U вмоклапаном, що спрацьовує від датчика об'єму B22D17/22], узяте за прототип, що містить дві матдози, зі штоковою порожниною пневмоциліндра, і з риці, пристрій, що розпорошує масло, бачок з масіншого боку - трубопроводом з тиглем плавильної тильним складом і підоймовий механізм, прикріппечі, при цьому зливний патрубок виконаний з молений до матриць і до пристрою, що розпорошує жливістю його відкривання клапаном подачі розмасло, діючий при переміщенні матриць, і пневмоплаву від включення кінцевого вимикача планкою, циліндр, корпус якого через важіль з'єднаний з встановленою на рухомій матриці при повному однією матрицею, а його поршень через шток і змиканні матриць, він додатково обладнаний поважіль з'єднаний з іншою матрицею, штокова поворотно-поступальним стрічковим транспортером, рожнина пневмоциліндра обладнана зворотним встановленим знизу під матрицями з трубчатим пневмоклапаном та з'єднана трубопроводом через приводним валом, який через штифт і вал з гвинелектропневморозподільник і реле часу, що натовою канавкою розрахункового кроку, жорстко строєно на час видалення виливків з матриць, із з'єднана з рухомою матрицею яка додатково обпристроєм, що розпорошує масло, надпоршнева ладнана штовхачем з приводом для зіштовхуванпорожнина пневмоциліндра обладнана зворотним ня виливків з виштовхувачів на транспортер, внапневмоклапаном та з'єднана трубопроводом, і слідок чого, при зімкненні матриць виливки зворотний клапан з'єднаний з бачком, обладнаний віддаляються по стрічці транспортера з ливарної регулятором тиску повітря, який через трубопровід машини в тару або в штамп для обрубування з'єднаний із пристроєм, що розпорошує масло, а прес-залишка, облоя по роз'єму і промивників, а також додатково обладнаний вакуумним дозуючим при розмиканні матриць стрічка транспортера попристроєм, встановленим над заливальним вікном вертається в початкове положення. камери пресування вище рівня розплаву в тиглі з На підставі вищевикладеного очевидно, що датчиком об'єму дози і клапаном подачі розплаву, пропоноване технічне рішення має істотні відмінробоча камера вакуумного дозуючого пристрою з ності від відомих рішень. одного боку з'єднана трубопроводом і електропнеНа схемі (див. Фіг.1) показаний автоматичний вмоклапаном, що спрацьовує від датчика об'єму пристрій для змащення прес-форм і заливки роздози, зі штоковою порожниною пневмоциліндра, і з плаву при литті під тиском у робочому положенні іншого боку - трубопроводом з тиглем плавильної при розкритих матрицях (жирні лінії), і в не робопечі, при цьому зливний патрубок виконаний з мочому положенні при закритих матрицях (пунктирні жливістю його відкривання клапаном подачі розлінії). плаву від включення кінцевого вимикача планкою, На Фіг.2 показаний поворотно-поступальний встановленою на рухомій матриці при повному стрічковий транспортер, встановлений знизу під змиканні матриць. матрицями для віддалення виливків із ливарної Недоліком зазначеного пристрою є відсутність машині, а в нім автоматичного видалення виливків із ливарна Фіг.3 показаний розріз А-А по трубчатому ної машини, що не дозволяє автоматизувати поприводному валу транспортера, показаного на вністю процес литва під тиском. Фіг.2. Метою дійсного винаходу є автоматизація Пристрій складається з матриць 1 і 2, припроцесу змащення прес-форм, заливки розплаву в строю що розпорошує 3 з бачком з мастильним камеру пресування і видалення виливків із ливарскладом 4, постаченого регулятором тиску повітря ної машини в циклі розкриття і закриття матриць. 5, підоймового механізму 6, прикріпленого до матПоставлена мета досягається тим, що у відориць 1 і 2 і до пристрою, що розпорошує 3, пневмому пристрої, що містить дві матриці, пристрій, моциліндра 7 розрахункового діаметру і довжини, що розпорошує масло, бачок з мастильним склакорпус якого через важіль 8 з'єднаний з матрицею дом і підоймовий механізм, прикріплений до мат2, а його поршень 9 через шток 10 і важіль 11 з'єдриць і до пристрою, що розпорошує масло, діючий наний з матрицею 1. При цьому, під час переміпри переміщенні матриць, і пневмоциліндр, корпус щення поршня 9 стиснуте повітря, що утвориться у якого через важіль з'єднаний з однією матрицею, а порожнині 12 пневмоциліндра 7, постаченого звойого поршень через шток і важіль з'єднаний з інротним пневмоклапаном 13, при розкритті матриць шою матрицею, штокова порожнина пневмоцилін1 і 2 з'єднане через трубопровід 14 і електропневдра обладнана зворотним пневмоклапаном та морозподільник 15 з реле часу 16, набудоване на з'єднана трубопроводом через електропневморозчас видалення виливка з прес-форми з пристроєм, подільник і реле часу, що настроєно на час видащо розпорошує 3, а стиснуте повітря, що утворюлення виливків з матриць, із пристроєм, що розпоється, у порожнині 17 пневмоциліндра 7, постаче 5 87081 6 ного зворотним пневмоклапаном 18 через трубокриває клапан подачі розплаву 28 і через зливний провід 19 і інший зворотний пневмоклапан 20, розлоток 29 розплав заливається в камеру пресуванташований протилежно при закриванні матриць 1 і ня 26. Після цього відбувається запрессовка роз2, з'єднане з бачком з мастильним складом 4 приплаву в прес-форму і після кристалізації матриці 1 строю, що розпорошує 3. Крім того в пристрій вхоі 2 розкриваються і цикл повторюється знову. При дить вакуумний дозуючий пристрій 22 встановлерозкритті матриць 1 і 2 планка 31 відходить від ним над заливальним вікном камери пресування кінцевого вимикача 30 клапан подачі розплаву 28 26 вище рівня розплаву в тиглі з датчиком об'єму закривається для заповнення у вакуумний дозуюдози 27, клапан подачі розплаву 28, трубопровід чий пристрій 22 нової дози. Крім того після роз32, електропневмоклапан 23, тигель плавильної криття матриць 1 і 2 відбувається виштовхування печі 25, зливний патрубок 29, кінцевий вимикач 30, виливків з матриці 1 за допомогою виштовхувачів, планка 31, а також в пристрій входить стрічковий проте враховуючи, що вони входять в тіло виливтранспортер 32, встановленій знизу під матрицями ків на глибину 0,2-0,5мм і виливки залишаються 1 і 2 з трубчатім приводним валом 33, який через утримуватися на виштовхувачах, а їх зіштовхуванштифт 34 і вал з гвинтовою канавкою 35 розрахуння на стрічку 38, транспортера 32 відбувається за кового кроку, жорстко з'єднаний з рухомою матридопомогою додаткового штовхача 36 з приводом. цею 1 яка додатково обладнана штовхачем з приПотім при зімкненні матриць 1 і 2 виливки по стріводом 36 для зіштовхування виливків 37 з чці 38 транспортера 32 видаляються з ливарної виштовхувачів встановлених в матриці 1 на стрічку машини в тару 39 або в штамп для обрубування 38 транспортера 32 по якого виливки 37 видаляпрес-залишка, облоя по роз'єму і промивників, а ються з ливарної машини в тару 39 або в штамп при розмиканні матриць 1 і 2 стрічка 38 транспордля обрубування прес-залишка, облоя по роз'єму і тера 32 повертається в початкове положення. промивників. Приводом штовхача 36 може бути механізм важеПристрій працює в такий спосіб. При зімкненні ля з коромислом, а також гідропневмокамери або матриць 1 і 2, оскільки електропневморозподількотушки з соленоїдом і стрижнем і т.д. ник 15 після закінчення змащення прес-форм заДля запобігання стрічки 38, транспортера 32 критий в порожнині 12 пневмоциліндра 7 створювід температури виливків зверху на стрічку 38, ється вакуум під дією якого через трубопровід 32, куди вони падають, необхідно прикріпить азбестовідкритий електропневмоклапан 23 у вакуумному цементний лист 40 з довжиною більше довжини дозуючому пристрої 22 також створюється розрівиливків або встановити термоізаляційний піддон. дження яке через трубопровід 24 з'єднаний з одноКрім того для видалення виливків можна заго боку з тиглем 25, а з іншою з вакуумним дозуюстосовувати ланцюговий конвейєр з піддоном, тоді чим пристроєм 22 піднімає розплав з тигля 25 до замість трубчастого приводного валу 33 потрібно тих пір, поки необхідна доза розплаву, яка визнавикористовувати зірочку. чається регулюванням датчика об’єму дози 27 не І нарешті замість застосованого пристрою із заповнить його. При спрацьовуванні датчика 27 бойнетної передачі можна застосувати конічноспрацьовує і електропневмоклапан 23 що з'єднує рейкову передачу, в якій рейка жорстко закріплена порожнину 12 пневмоциліндра 7 і вакуумний дона матриці 1, а конічка встановлена на трубчастозуючий пристрій 22 з атмосферою, внаслідок чого му приводному валу або на зірочці, внаслідок чого підйом розплаву зупиняється і розплав що залисхема видалення виливків з ливарної машини не шився в трубопроводі 24 під вагою тяжкості стікає зміниться. в тигель 25, а у вакуумному дозуючому пристрої Пропонований пристрій дозволяє автоматизу22 залишається необхідна доза розплаву. При вати трудомісткий процес змащення прес-форм, цьому трубопровід 24 приєднаний до вакуумного заливки розплаву в камеру пресування і видалендозуючого пристрою вище датчика 27. Потім після ня виливків із ливарної машини при литті під тисповного зімкнення матриць 1 і 2 під час їх закриття ком не збільшуючи циклу розкриття і закриття мапланка 31 включає кінцевий вимикач 30 який відтриць. 7 Комп’ютерна верстка Литвиненко Л. 87081 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601