Багатошарова плівка для виготовлення рукавної ковбасної оболонки

1. Багатошарова плівка для виготовлення рукавної ковбасної оболонки, яка включає шар з аліфатичного поліаміду та/або аліфатичного співполімеру поліаміду, та/або ароматичного поліаміду (А), шар з поліолефіну, модифікованого функці C2 1 3 87264 4 тить спінювач при наступному співвідношенні інг5 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання внутрішнього шару - Д): редієнтів, мас.%: GRILON F-47 - 2,025кг Поліолефін та/або співполімери поліолефіну SELAR PA 3426 - 0,225кг 99,95 - 80% UBE 5034 B - 1,8кг Спінювач - 0,05 - 20% З кожного бункера завантажену суміш інгредіКрім того, багатошарова плівка як спінювач мієнтів подавали на екструдери, де відбувались стить порофор ЧХЗ-21 (газове число - 200см3/г), розплавлення та гомогенізація суміші. Потім розHP 790230ZR- Gabriel, Hydrocerol CF40 Ε, 8850Ε. плави з екструдерів направляли на формуючу гоКрім того, шари багатошарової плівки розташовані ловку де вказані розплави накладали один на друнаступним чином: А / Б / В / Г / Д. Крім того, шари гий. З головки виходила плівка, яка включає 5 багатошарової плівки розташовані наступним чишарів. Потім плівку роздували стисненим повітрям ном: В / Б / А / Г / Д. для надання їй механічних властивостей. Для наОдержана в результаті здійснення винаходу дання термоусадкових властивостей оболонку плівка втратила своє однорідне забарвлення та піддавали термообробці при високих температустала являти собою структуру з ефектом рельєфрах. Одержану оболонку намотували на картонні ності, на якій густо розміщені білі та прозорі вкрагільзи для зберігання та наступного транспортуплення, які імітують структуру ковбаси „салямі". вання до споживача. На Фіг.1 представлено зовніОдержання такої структури було цілком несподішній вигляд одержаної плівки. ваним, що свідчить про відповідність винаходу, що Приклад 2 заявляється, критерію „винахідницький рівень". Плівку одержували за методикою Прикладу 1, Для приготування рукавної оболонки згідно з за винятком того, що змінили , розташування шавинаходом беруть наступні вихідні матеріали: рів. Шари були розташовані наступним чином: В / Аморфний поліамід SELAR PA 3426 від комБ / А / Г / Д. Поверхня плівки мала структуру з панії DUPONT DE NEMOUR, США. ефектом рельєфності, аналогічну структурі плівки Співполімер поліаміду UBE 5034 В від компанії за Прикладом 1. UBE, Японія. Приклад 3 Аліфатичний поліамід GRILON F-47 від компаПлівку одержували за методикою Прикладу 1, нії EMS, Швейцарія. за винятком того, що проміжний шар В мав такий Поліетилен DOWLEX SC 2107 від компанії склад: DOW CHEMICAL CO., DOWLEX SC 2107 - 3,92кг Модифікований поліетилен GRAFTED OREHydrocerol CF40 Ε - 0,08кг VAC GRADE 1865 від компанії ATOFINA, Франція. В результаті була одержана плівка з ефектом Як спінювачі використовували нижченаведені: рельєфності, однак білі та прозорі вкраплення порофор ЧХЗ-21 (газове число - 200см3/г) мали дещо більший розмір. Поверхня одержаної HP 790230ZR- Gabriel - фірми Chemie, Австрія плівки представлена на Фіг.2. Hydrocerol CF40 Ε фірми «Clariant GmbH», НіПриклад 4 меччина Плівку одержували за методикою Прикладу 1, 8850E фірми «A. Schulman», Німеччина за винятком того, що проміжний шар В мав такий Рукавну оболонку одержували методом односклад: часної спільної екструзії шарів оболонки на лінії по DOWLEX SC 2107- 3,9984кг виробництву п'ятишарової оболонки фірми Kuhne Hydrocerol CF40 Ε - 0,0016кг GmbH, Німеччина. В результаті була одержана плівка без ефекту Далі наводяться приклади, які підтверджують рельєфності. можливість практичного втілення заявленого виПриклад 5 находу. Плівку одержували за методикою Прикладу 1, Приклад 1 за винятком того, що проміжний шар В мав такий В кожен з п'яти завантажувальних бункерів лісклад: нії по виробництву п'ятишарової оболонки фірми DOWLEX SC 2107 - 3,16кг Kuhne GmbH завантажували інгредієнти для одеHydrocerol CF40 Ε - 0,84кг ржання шарів рукавної оболонки: В результаті надмірне спінювання суміші спі1 бункер (інгредієнти для одержання зовнішнювача та полімеру вносить труднощі в процес нього шару - А): роботи лінії по виробництву плівки. GRILON F-47 - 2,025кг Приклад 6 SELARPA 3426- 0,225кг Плівку одержували за методикою Прикладу 1, UBE 5034 В - 1,8кг за винятком того, що як спінювач брали HP 2 завантажувальний бункер (інгредієнти для 790230ZR- Gabriel. Поверхня плівки мала структуодержання 1 адгезивного шару - Б): ру з ефектом рельєфності, аналогічну структурі GRAFTED OREVAC GRADE 1865плівки за Прикладом 1. 3 завантажувальний бункер (інгредієнти для Приклад 7 одержання проміжного шару - В) DOWLEX SC Плівку одержували за методикою Прикладу 1, 2107 - 3,98кг за винятком того, що як спінювач брали 8850Е. Hydrocerol CF40 Ε -0,02кг Поверхня плівки мала структуру з ефектом рель4 завантажувальний бункер (інгредієнти для єфності, аналогічну структурі плівки за Прикладом одержання 1 адгезивного шару - Г): 1. GRAFTED OREVAC GRADE 1865Приклад 8 5 87264 6 Плівку одержували за методикою Прикладу 1, менше 0,05% мас. структура з ефектом рельєфноза винятком того, що як спінювач брали порофор сті не утворюється, а при вмісті спінювача більше ЧХЗ-21 (газове число - 200см3/г). Поверхня плівки 20% мас. відбувається надмірне спінювання, що мала структуру з ефектом рельєфності, аналогічну вносить труднощі в процес роботи лінії по виробструктурі плівки за Прикладом 1. ництву плівки. Слід також відзначити, що зі збільВ результаті проведених експериментів було шенням вмісту спінювача збільшується також і встановлено, що оптимальний вміст спінювача розмір білих та прозорих вкраплень. становить 0,05 - 20% мас. При вмісті спінювача 7 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 87264 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601