Спосіб одержання ароматизованої ковбасної оболонки

1. Спосіб одержання ароматизованої ковбасної оболонки, що включає нанесення шляхом розпилювання на поверхню ковбасної оболонки сумі 3 69833 шню поверхню рукавної оболонки суміші активатора зчеплення, в якості якого використовують віск або жир, та димного ароматизатора. Перевагу віддають воску, оскільки він на відміну від тваринного або рослинного жиру не гіркне при тривалому зберіганні. Віск розігрівають до температури його плавлення, яка становить приблизно 65°С, і змішують з димним ароматизатором, який являє собою рідину, за допомогою мішалки. Суміш воску з ароматизатором є дуже нестабільною. Розшарування суміші починається вже через кілька хвилини після її інтенсивного перемішування, а приблизно через 1-2 години суміш повністю розшаровується. Тому суміш відразу після її приготування розпилюють на внутрішню поверхню рукавної оболонки у вигляді тонкого шару. Віск швидко твердне, а в твердому стані ароматизатор і віск зберігають стан рівномірної суміші. Доказом цього є темний колір покриття. Нанесення розплавленого воску на поверхню оболонки не викликає усадки полімерного матеріалу, оскільки контакт оболонки з розплавленим воском є нетривалим. Недоліком відомого способу є те, що розпилення розплавленого воску відбувається під високим тиском - приблизно 170бар (17МПа), оскільки віск являє собою в'язку субстанцію. Крім того час від часу отвори пристрою, через який розприскують віск, треба часто прочищати, оскільки вони стають непридатними для розпилення через їх забивання воском. В основу даного винаходу поставлено задачу зниження тиску, необхідного для розпилення розплавленого воску, та підвищення ефективності способу одержання ароматизованої ковбасної оболонки. Технічний результат, одержаний завдяки даному винаходу, полягає в зниженні тиску, необхідного для нанесення на поверхню ковбасної оболонки, розплавленого воску до 12-13МПа, що полегшує умови роботи, та в запобіганні забивання випускних отворів розпилювача воском, що твердне. Введення мінерального мастила дозволяє також запобігти розшаруванню емульсії розплавленого воску та ароматизатора на більш тривалий час, який триває до 4-5 годин. Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання ароматизованої ковбасної оболонки, що включає нанесення на поверхню ковбасної оболонки суміші розплавленого воску та ароматизатора, згідно з винаходом, в суміш розплавленого воску та ароматизатора перед її нанесенням на поверхню ковбасної оболонки додають мінеральне мастило в кількості 5-15%мас. Крім того, суміш розплавленого воску, ароматизатора та мінерального мастила наносять на внутрішню та зовнішню поверхні ковбасної оболонки, або на одну з поверхонь. Спосіб одержання ароматизованої ковбасної оболонки включає, згідно з винаходом, нагрівання воску до температури 65-70°С для його розплавлення, введення в розплавлений віск ароматизатора, яким може бути будь-який з відомих на ринку рідких ароматизаторів, та мінерального мастила, перемішування одержаної суміші до одержання рівномірної емульсії. Ароматизатор та мінеральне мастило можна додавати в розплавлений віск од 4 ночасно, або в будь-якій послідовності. Однак, встановлено, що краще додавати ароматизатор, а потім після перемішування - мінеральне мастило. Для використання в заявленому способі придатним є лише мінеральне мастило, призначене для використання в технологічних процесах на підприємствах харчової промисловості, наприклад мастило марки MARCOL компанії ESSO. Перевагами застосування мінерального мастила є стабільність його властивостей протягом тривалого часу на відміну від рослинних олій та тваринного жиру, які з часом втрачають свій первинний смак і стають гіркими. Це робить їх непридатними для використання в способі згідно з винаходом. Введення мінерального мастила в кількості менше 5%мас. через певний час викликає забивання отворів розпилювача, а більше 15%мас. може призвести до стікання суміші, яку наносять на поверхню ковбасної оболонки. Одержану емульсію краще наносити на поверхню ковбасної оболонки за допомогою розпилювача, що є найбільш ефективним та швидким способом одержання рівномірного шару покриття на поверхні ковбасної оболонки. В залежності від потреби суміш розплавленого воску, ароматизатора та мінерального мастила можна наносити на обидві поверхні ковбасної оболонки, або лише на одну з двох поверхонь - внутрішню або зовнішню. Одержаний шар покриття міцно закріплюється" на поверхні ковбасної оболонки і не обсипається навіть при її згинанні. Далі наводяться приклади, які підтверджують можливість практичного втілення заявленого винаходу. Приклад 1 В резервуар з нержавіючої сталі ємністю 3л з електричним підігрівачам ввели 1400г розплавленого бджолиного воску та 400г водного розчину екстракту часнику. Одержану суміш перемішували протягом 5хв. За допомогою лопатної мішалки до одержання стабільної емульсії. Потім до одержаної емульсії додали 200г мінерального мастила MARCOLÒ компанії ESSO. Суміш знову перемішували протягом 10хв. Температур у емульсії в резервуарі відразу після введення в нього розплавленого воску підтримували на постійному рівні 65°С за допомогою термостата, щоб не допустити твердіння воску. Одержану суміш наносили на внутрішню поверхню поліамідної рукавної ковбасної оболонки "Пентафлекс"Ô виробництва ЗАТ "ПентоПак" за допомогою розпилювача з дископодібною насадкою з 4 вихідними отворами, розміщеними по колу. Розпилювач було сполучено з резервуаром, в якому зберігали суміш розплавленого воску, ароматизатора та мінерального мастила, за допомогою гнучкого шлангу. В розпилювач суміш надходила під тиском 10МПа. В результаті на внутрішній поверхні рукавної ковбасної оболонки одержали і рівномірний шар суміші ароматизатора. Одночасно з нанесенням суміші на внутрішню сторону ковбасної оболонки, вказану суміш наносили також і на зовнішню поверхню рукавної ковбасної оболонки за допомогою розпилювача з щілинною насадкою, який було сполучено гнучким шлангом з другим отвором вказаного резервуара, в якому знаходилась суміш розплавленого воску, 5 69833 ароматизатора та мінерального мастила. При нанесенні покриття на обидві сторони ковбасної оболонки краще робити це одночасно. Якщо покриття наносити по черзі, то є ризик розплавлення утвореного покриття на іншій стороні. В розпилювач суміш також надходила під тиском 10МПа. В результаті на зовнішній поверхні ковбасної оболонки також було одержано шар ароматизатора. Оболонку протягом 3хв. обдували стр уменем охолодженого до 18°С повітря для прискорення твердіння воску. В результаті одержали ковбасну оболонку з шаром ароматизатора, міцно закріпленим на внутрішній та зовнішній поверхнях оболонки. Одержане покриття було мутно-білого кольору. Через 4 години безперервної роботи випускні отвори розпилювача не потребували чищення і забезпечували вільний прохід суміші розплавленого воску, ароматизатора та мінерального мастила. Приклад 2 Поступали за методикою Прикладу 1 за винятком того, що в якості ароматизатора використали водний розчин коптильних фракцій диму, відомого як "рідкий дим" ("liquid smoke", Environ 24 ΡÒ виро Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко 6 бництва компанії Red Arrow, США) при наступному співвідношенні компонентів суміші: розплавлений віск 1200г ароматизатор 500г мінеральне мастило 300 В результаті на зовнішній та внутрішній поверхнях оболонки одержали рівномірний шар димного ароматизатора коричневого кольору. Приклад 3 (порівняльний) Поступали за методикою Прикладу 1 за винятком того, що розпилювали суміш розплавленого воску та ароматизатора без мінерального мастила. Процес розпилення відбувався під тиском 1718МПа. При більш низькому тиску проводити процес було неможливо через недостатнє розпилення суміші. Через 1,5 години роботи вихідні отвори розпилювача стали непрохідними для суміші через їх забивання воском, що твердне, потребували чищення. Спеціалістам в даній галузі зрозуміло, що можливі модифікації даного винаходу в межах його формули винаходу, яка наводиться далі. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601