Багатошарова плівка для упакування харчових продуктів, які виділяють co2, та пакет, виготовлений на її основі

1. Багатошарова плівка для упакування харчових продуктів, які виділяють СO2, яка включає шар, що містить поліамід, шар, що містить поліолефін, та два адгезивні шари з поліолефіну, мо C2 2 (13) 1 3 довкілля сполуками хлору, коли ці матеріали утилізують після їх використання. Також ці плівки не можуть забезпечити достатньо високу швидкість пропускання вуглекислого газу. В кращих випадках вона не перевищує приблизно 600см2/м2/день/атм. Як альтернативу плівкам на основі співполімерам на основі вінілхлориду були запропоновані пакувальні матеріали для сирів на основі поліаміду та EVOH (співполімери вінілового спирту та етилену). Так відомі пакувальні плівки для продуктів, які виділяють СО2 на основі сумішей поліаміду або його співполімерів та EVOH, де EVOH забезпечує бар'єрні властивості щодо О2 ззовні, а така двохкомпонентна система в цілому забезпечує проникність для СО2, оскільки обидва компоненти мають властивості пропускати СО2. Така плівкова система описана в [IL 109271, МПК В32В27/08, B65D65/40, опубл. 1997p.]. Центральний шар відомої система містить 20-70% найлону, вибраного з-поміж найлону 11 та найлону 6/66 та 30-80% EVOH. Окрім вказаного центрального шару плівкова система містить зварювальний шар, зовнішній захисний шар та два адгезивних шари. Таким чином, загальна кількість шарів становить п'ять. Швидкість пропускання СО2 знаходиться в межах від 100 до 600см2/м2/день/атм. Недоліком відомої плівкової системи є її недостатня висока пропускна здатність для СО2. Суміш найлону та EVOH також є основою тонкої плівки для упакування продукту, який виділяє СО2, описаної [в US 2002034622, МПК В32В27/08, В65D65/40, опубл. 2002p.]. Відома плівка забезпечує швидкість пропускання СO2 на рівні 400см2/м2/день/атм., що є недостатньо високим показником і робить відому плівку непридатною для упакування сирів, які відзначаються високим газовиділенням. Найбільш близькою до винаходу, що заявляється, є плівка для упакування харчових продуктів, які виділяють СО2, спосіб її одержання та пакет на її основі, описані [в ЕР 0457598, МПК В32В27/08, опубл. 1991p.]. Відома плівка включає центральний шар з поліаміду, по обидві сторони якого розміщені два зовнішніх шари зі співполімеру етилену-пропілену. В одному з варіантів втілення плівкова система включає два додаткових адгезивних шари з поліолефіну, модифікованого ангідридом. Таким чином, загальна кількість шарів може складати три або п'ять. Відома система забезпечує пропускання СО2 на рівні 750см2/м2/день/атм. Недоліком відомої плівкової системи для упакування сирів є її недостатня висока пропускна здатність для вуглекислого газу та недостатня висока еластичність, що на практиці проявляється в недостатньо щільному приляганні до продукту, що знаходиться під плівкою. В основу винаходу поставлена задача - створити багатошарову плівку для упакування харчових продуктів, які виділяють СО2, з пропускною здатністю для СО2 не нижче 1000см3/м2/день/атм та низькою пропускною здатністю до водяного пару (вологи), яка повинна становити нижче 20г/ м2/день Поставлена задача досягається тим, що в багатошаровій плівці для упакування харчових продуктів, які виділяють СО2, яка включає шар, що містить поліамід, 87388 4 шар, що містить поліолефін та два адгезивні шари з поліолефіну, модифікованого ангідридом, згідно з винаходом, перший шар містить іономер або поліолефіни або суміш поліолефінів, другий шар містить адгезивний агент (AD), третій шар містить співполімер поліаміду ПА6/12, або співполімер поліаміду ПА6/69, або співполімер поліаміду ПА66/69/6І, або тер полімер поліаміду 6/6,6/12, або їх суміш, четвертий шар містить адгезивний агент (AD), п'ятий шар містить поліолефін Крім того, адгезивний агент являє собою поліолефін, модифікований функціональною групою. Крім того, поліолефін являє собою поліетилен. Крім того, поліолефін являє собою співполімер поліетилену з вінілацетатом. Крім того, поліолефін являє собою пропілен Крім того, поліолефін являє собою пластомер поліолефіну Об'єктом винаходу є також пакет для упакування харчових продуктів, які виділяють СО2, виготовлений з одержаної плівки. Для приготування плівки згідно з винаходом беруть наступні вихідні матеріали: Іономер SURLYN 1857 від компанії E.I. Du Pont de Nemours & Co., США. Поліетилен DOWLEX 2045 E від компанії DOW CHEMICAL CO., Співполімер етил-вінілацетату Elvax 3170 від компанії E.I. Du Pont de Nemours & Co., США. Пропілен Exxon Mobil PP4152F2 від компанії Exxon Mobil Chemical Central Europe GmbH, Німеччина. Пластомер поліолефіну AFFINITY PL 1880 G від компанії DOW CHEMICAL CO, Поліамід UBE 7024 В, від компанії UBE, Японія Терполімер поліаміду Terpalex 6434 від компанії UBE, Японія. Поліамід Grilon BM17SBG від компанії EMS, Швейцарія. Поліамід Grilon BM13SBG від компанії EMS, Швейцарія. Модифікований поліетилен Admer NF 578Е від компанії MITSUI CHEMICAL EUROPE, Німеччина. Плівку для пакетів виготовляють методом спільної екструзії на лінії фірми Kuhne GmbH, Німеччина. Суміші гранульованих полімерів направляють в екструдери - черв'ячні преси, де при температурі плавлення полімерів вони розплавляються та при допомозі формуючого пристрою унікальної конструкції перетворюються на заготовку у вигляді рукава. Потім заготовка проходить стадії орієнтації та термообробки. Після проходження всіх стадій технологічного процесу плівку намотують на бобіни певної довжини. Роботою установки керує комп'ютер. Для виробництва пакету намотану на бобіни плівку встановлюють на розмотувальний вузол зварювальної машини та направляють через проміжні валики у зварювальну головку, яка є змінною і встановлюється в залежності від типу та кількості зварювальних швів. У зварювальній головці відбувається зварювання однієї або двох сторін рукава та обрізка пакета необхідного розміру. Потім одержані пакети направляють на стадію упаковки. 5 Далі наводяться приклади, які підтверджують можливість практичного втілення заявленого винаходу. Приклад 1 В кожен з п'яти завантажувальних бункерів лінії по виробництву п'ятишарової термоусадкової плівки для упакування фірми Kuhne GmbH завантажували інгредієнти для одержання шарів термоусадкової плівки: 1 бункер (інгредієнти для одержання зовнішнього шару): SURLYN 1857 - 3кг 2 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 2 шару): Admer NF578E - 1,0кг 3 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 3 шару) UBE 7024 В - 2,5кг 4 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 4 адгезивного шару): Admer NF578E - 1,0кг 5 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання внутрішнього шару): Elvax3170 - 2,5кг Приклад 2 В кожен з п'яти завантажувальних бункерів лінії по виробництву п'ятишарової термоусадкової плівки для упакування фірми Kuhne GmbH завантажували інгредієнти для одержання шарів термоусадкової плівки: 1 бункер (інгредієнти для одержання зовнішнього шару): Exxon Mobil PP4152F2 - 3,0кг 2 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 2 шару): Admer NF578E - 1,0кг 3 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 3 шару) Поліамід Grilon BM17SBG - 2,5кг 4 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 4 адгезивного шару): Admer NF578E - 1,0кг 5 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання внутрішнього шару): DOWLEX 2045 Е - 2,5кг Приклад 3 В кожен з п'яти завантажувальних бункерів лінії по виробництву п'ятишарової термоусадкової плівки для упакування фірми Kuhne GmbH завантажували інгредієнти для одержання шарів термоусадкової плівки: 1 бункер (інгредієнти для одержання зовнішнього шару): DOWLEX 2045 Е - 3,0кг 2 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 2 шару): Admer NF578E - 1,0кг 3 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 3 шару) Поліамід Grilon BM13 SBG - 2,5кг 4 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 4 адгезивного шару): 87388 6 Admer NF578E - 1,0кг 5 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання внутрішнього шару): AFFINITY PL 1880 G - 2,5кг Бункери 1, 2, 4 та 5 завантажували так, як в Прикладі 1 Приклад 4 В кожен з п'яти завантажувальних бункерів лінії по виробництву п'ятишарової термоусадкової плівки для упакування фірми Kuhne GmbH завантажували інгредієнти для одержання шарів термоусадкової плівки: 1 бункер (інгредієнти для одержання зовнішнього шару): DOWLEX 2045 Е - 3,0кг 2 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 2 шару): Admer NF578E - 1,0кг 3 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 3 шару) Terpalex 6434 - 2,5кг 4 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 4 адгезивного шару): Admer NF578E - 1,0кг 5 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання внутрішнього шару): AFFINITY PL 1880 G - 2,5кг Бункери 1, 2, 4 та 5 завантажували так, як в Прикладі 1. Приклад 5 В кожен з п'яти завантажувальних бункерів лінії по виробництву п'ятишарової термоусадкової плівки для упакування фірми Kuhne GmbH завантажували інгредієнти для одержання шарів термоусадкової плівки: 1 бункер (інгредієнти для одержання зовнішнього шару): DOWLEX 2045 Е - 1,5кг AFFINITY PL 1880 G - 1,5кг 2 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 2 шару): Admer NF578E - 1,0кг 3 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 3 шару) Terpalex 6434 - 1,0кг Поліамід Grilon BM13SBG - 0,5кг Поліамід Grilon BM17SBG - 1,0кг Поліамід UBE 7024 В - 0,5кг 4 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання 4 адгезивного шару): Admer NF578E - 1,0кг 5 завантажувальний бункер (інгредієнти для одержання внутрішнього шару): Elvax3170 - 2,5кг Бункери 1, 2, 4 та 5 завантажували так, як в Прикладі 1. Здатність одержаних плівок пропускати СО2 визначали заметодикою DIS/ ISO 15105-2, а здатність пропускати вологу визначали за методикою DIS/ISO 15106-1. Одержані результати наводяться в Таблиці. 7 87388 8 Таблиця Технологічні властивості плівки товщина, мкм пропускна здатність для СО2 пропускна здатність для водяного пару Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко Одиниця виміру 3 2 см /м /день/атм, 23°С, 80% відносна вологість 2 грам/м /день, 40°С, 90% відносна вологість Підписне Приклади 1 2 3 4 5 45,0 44,5 42,8,0 47,0 48,0 1000 1010 1000 1050 1050 13,5 14,6 14,1 12,5 11,0 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601