Багатошарова термозварювана рукавна плівка, придатна як упаковка й оболонка для м’яса, м’яса з кістками і пастоподібних харчових продуктів, і пакет, виготовлений з неї

1. Багатошарова, переважно п'ятишарова, біаксіально витягнута, здатна до усадки термозварювана рукавна плівка, придатна як упаковка й оболонка для м'яса, м'яса з кістками або пастоподібних харчових продуктів, яка відрізняється тим, що вона складається з внутрішнього шару, сформованого принаймні з одного співполіаміду і принаймні з одного аморфного поліаміду і/або принаймні одного гомополіаміду, і/або принаймні одного модифікованого поліолефіну, середнього поліолефінового шару і зовнішнього шару, сформованого принаймні з одного гомополіаміду і/або принаймні з одного співполіаміду, і/або принаймні одного співполімеру етилену і вінілового спирту, і/або модифікованого поліолефіну, а також із двох шарів, сформованих з підсилювача адгезії, яким переважно служить один і той же матеріал, і розташованих відповідно між внутрішнім шаром і середнім шаром і між середнім шаром і зовнішнім шаром. 2. Рукавна плівка за п.1, яка відрізняється тим, що співполіаміди, які входять до складу внутрішнього шару, одержані з мономерів, вибраних із групи, яка включає капролактам, лауринлактам, аміноундеканову кислоту, адипінову кислоту, азелаїнову кислоту, себацинову кислоту, декандикарбонову кислоту, додекандикарбонову кислоту, терефталеву кислоту, ізофталеву кислоту, тетраметилендіамін, пентаметилендіамін, гексаметилендіамін, октаметилендіамін і ксилілендіамін. 2 (19) 1 3 75117 4 9. Рукавна плівка за будь-яким з пп.1-8, яка відрідикарбонову кислоту, терефталеву кислоту, ізофзняється тим, що поліолефіновий середній шар талеву кислоту, тетраметилендіамін, пентаметисформований з гомополімерів етилену або пропілендіамін, гексаметилендіамін, октаметилендіамін і ксилілендіамін. лену і/або співполімерів лінійних -олефінів, які 15. Рукавна плівка за п.14, яка відрізняється тим, містять від 2 до 8 С-атомів. що до складу зовнішнього шару додатково до го10. Рукавна плівка за п.9, яка відрізняється тим, мополіаміду і/або співполіаміду входить також мощо поліолефіни, з яких сформований середній дифікований поліолефін, яким служить співполішар, являють собою переважно лінійний поліетимер етилену або пропілену і необов'язково інших лен низької щільності, поліетилен високої щільності, гомополімери поліпропілену, блоклінійних -олефінів, які містять від 3 до 8 С-атомів, співполімери поліпропілену і статистичні полімери з , -ненасиченими карбоновими кислотами, таполіпропілену. кими як акрилова кислота, метакрилова кислота, 11. Рукавна плівка за будь-яким з пп.1-10, яка віді/або їх солями з металами, і/або їх алкіловими різняється тим, що обидва шари підсилювача ефірами або відповідні графт-співполімери вказаадгезії сформовані з модифікованих функціональних мономерів, прищеплених на поліолефінах, або ними групами поліолефінів. частково омилені співполімери етилену з вінілаце12. Рукавна плівка за п.11, яка відрізняється тим, татом, які необов'язково піддані прищепленій співщо модифіковані поліолефіни являють собою мополімеризації з , -ненасиченою карбоновою кисдифіковані гомо- або співполімери етилену і/або лотою і характеризуються низьким ступенем омипропілену і необов'язково інших лінійних лення, або їх суміші. олефінів з 3-8 С-атомами, які містять прищеплені 16. Рукавна плівка за п.14, яка відрізняється тим, на них мономери, вибрані з групи , -ненасичених що до складу зовнішнього шару додатково до годикарбонових кислот, таких як малеїнова кислота, мополіаміду і/або співполіаміду входить також фумарова кислота, ітаконова кислота, або їх ангіспівполімер етилену і вінілового спирту, при цьому дриди, ефіри, аміди або іміди. на частку етилену в такому його співполімері з 13. Рукавна плівка за п.11, яка відрізняється тим, вініловим спиртом припадає від 27 до 48мол.%, що модифіковані поліолефіни, які входять до переважно від 27 до 38мол.%. складу обох шарів підсилювача адгезії, являють 17. Рукавна плівка за будь-яким з пп.14-16, яка відрізняється тим, що на частку модифікованого собою співполімери етилену або пропілену і неполіолефіну і/або співполімеру етилену і вінілового обов'язково інших лінійних -олефінів, які містять спирту припадає в кожному випадку від 0 до від 3 до 8 С-атомів, з , -ненасиченими карбоно40мас.% у перерахунку на всю масу зовнішнього вими кислотами, такими як акрилова кислота, мешару. такрилова кислота, і/або їх солями з металами, 18. Рукавна плівка за будь-яким з пп.1-17, яка віді/або їх алкіловими ефірами або відповідні графтрізняється тим, що вона являє собою співекструспівполімери вказаних мономерів, прищеплених довану і біаксіально витягнуту рукавну плівку, підна поліолефінах, або частково омилені співполідану термофіксації. мери етилену і вінілацетату, які необов'язково під19. Рукавна плівка за будь-яким з пп.1-18, яка віддані прищепленій співполімеризації з , різняється тим, що її товщина становить від 30 до ненасиченою карбоновою кислотою і характери100мкм, переважно від 50 до 90мкм. зуються низьким ступенем омилення, або їх су20. Пакет, який відрізняється тим, що він виготоміші. влений з рукавної плівки за будь-яким з пп.1-19 14. Рукавна плівка за будь-яким з пп.1-13, яка відзварюванням або термозварюванням її внутрішрізняється тим, що зовнішній шар сформований із нього шару із самим собою. суміші, яка містить принаймні один гомополіамід 21. Пакет за п.20, який відрізняється тим, що він і/або принаймні один співполіамід, одержані з мопридатний як упаковка для пастоподібних харчономерів, вибраних із групи, яка включає капролаквих продуктів, м'яса або м'яса з кістками. там, лауринлактам, -аміноундеканову кислоту, адипінову кислоту, азелаїнову кислоту, себацинову кислоту, декандикарбонову кислоту, додекан Даний винахід стосується багатошарової, біаксіально витягнутої, здатної до усадки, термозварюваної рукавної плівки і її застосування як упаковки й оболонки для м'яса, м'яса з кістками і пастоподібних харчових продуктів. [З заявки DE 4339337 С2] уже відома п'ятишарова рукавна плівка на основі поліаміду, яка використовується як упаковка й оболонка для пастоподібних харчових продуктів, насамперед для ковбасних виробів. Така рукавна плівка складаєть ся з внутрішнього і зовнішнього шарів, сформованих з того самого поліамідного матеріалу, із середнього поліолефінового шару, а також із двох шарів, сформованих з підсилювача адгезії, яким служить один і той же матеріал, і розташованих відповідно між внутрішнім і середнім шарами і між середнім і зовнішнім шарами. Внутрішній і зовнішній шари сформовані принаймні з одного аліфатичного поліаміду і/або принаймні з одного аліфатичного співполіаміду, а також принаймні з одного 5 75117 6 частково ароматичного поліаміду і/або принаймні з групи, яка включає капролактам, лауринлактам, одного частково ароматичного співполіаміду, при аміноундеканову кислоту, адипінову кислоту, азецьому на частку частково ароматичного поліаміду лаїнову кислоту, себацинову кислоту, декандикарі/або співполіаміду припадає від 5 до 60мас.% у бонову кислоту, додекандикарбонову кислоту, теперерахунку на загальну масу полімерної суміші рефталеву кислоту, ізофталеву кислоту, частково ароматичних і аліфатичних поліамідів і тетраметилендіамін, пентаметилендіамін, гексаспівполіамідів. Подібній рукавній плівці, яка вигометилендіамін, октаметилендіамін і ксилілендіатовляється співекструзією, за рахунок її біаксіальмін. Товщина внутрішнього шару становить від 5 ного витягування і термофіксації надають здатносдо 16мкм. ті до контрольованої усадки. Така рукавна плівка При створенні винаходу несподівано було не відповідає повною мірою усім вимогам, що превстановлено, що формування внутрішнього шару д'являються до її експлуатаційно-технічних власрукавної плівки із співполіаміду з додаванням до тивостей, які мають важливе значення для її виконього аморфного поліаміду і/або гомополіаміду ристання як оболонки, відповідно упаковки для і/або модифікованого поліолефіну дозволяє значм'яса, насамперед м'яса з кістками. Так, зокрема, но підвищити міцність термозварного шва в порівтака плівка має занадто низьку міцність на проконянні з міцністю термозварного шва, характерною лювання, і тому при її використанні як пакувальної для плівки, внутрішній шар якої сформований з плівки для м'яса з кістками існує небезпека її причистого співполіаміду, відповідно досягти високих колювання виступаючими кістками після її натягупоказників міцності термозварного шва вже при вання в гарячому стані на м'ясо, яке упаковується. більш низькій температурі термозварювання. ВідКрім цього подібні рукавні плівки при їх викорисповідно до цього запропонована у винаході плівка танні як упаковки й оболонки для м'яса або м'яса з має значні експлуатаційно-технічні переваги перед кістками і для пастоподібних харчових продуктів відомими плівками. повинні також допускати можливість їх простого Як аморфні поліаміди для формування внутзапечатування термозварюванням. У виготовлерішнього шару використовують поліаміди, темпених з рукавних плівок подібного типу пакетів міцратура склування яких у сухому стані становить ність їх термозварного шва є вирішальним чиннивід 50 до 200°С. Прикладами таких поліамідів є ком, який визначає можливість їх використання як поліамід 6І/6Т, поліамід 6-3-Т і поліамід 6І. пакувального матеріалу. Так, зокрема, запечатаЯк гомополіаміди для формування внутрішний знизу термозварним швом пакет з полімерної нього шару використовують поліаміди, які можна плівки при розфасовці в нього через фасувальну одержувати з тих же мономерів, що й описані витрубу, наприклад, нарізаного великими шматками ще співполіаміди. Такі гомополіаміди можуть являокосту або м'яса піддається значним навантаженти собою аліфатичні, а також частково ароматичні ням, які виникають при падінні в пакет шматка, що сполуки. упаковується, і які залежно від його маси можуть Модифіковані поліолефіни, які використовують привести до розриву термозварного шва і тим садля формування внутрішнього шару, являють сомим до повного розкриття пакета з нижньої сторобою співполімери етилену або пропілену і необони. Крім цього термозварний шов піддається виняв'язково інших лінійних α-олефінів, які містять від 3 тково високим навантаженням і при наступному до 8 С-атомів, з α,β- є насиченими карбоновими вакуумуванні й усадці пакетів. Ще одним фактокислотами, переважно з акриловою кислотою, мером, яким визначаються високі вимоги, які пред'ятакриловою кислотою і/або їх ролями з металами вляються до міцності плівки на проколювання і до і/або їх алкіловими енірами, або відповідні графтміцності її термозварного шва, є навантаження, співполімери вказаних мономерів, прищеплених яким запечатаний пакет з розфасованим у нього на поліолефінах, або частково омилені співполіпродуктом піддається при транспортуванні і зберімери етилену з вінілацетатом, які необов'язково ганні. піддані прищепленій співполімеризації з α,β- ненаВиходячи з вищевикладеного, в основу даного сиченою карбоновою кислотою і характеризуються винаходу була покладена задача розробити біакнизьким ступенем омилення, або їх суміші. Модисіально витягнуту, здатну до усадки, термозварюфіковані поліолефіни можуть являти собою також вану рукавну плівку як упаковку й оболонку для модифіковані гомо- або співполімери етилену і/або м'яса, м'яса з кістками і пастоподібних харчових пропілену і необов'язково інших лінійних αпродуктів, яка поряд з такими вимогами, які преолефінів з 3-8 С-атомами, які містять прищеплені д'являються до подібної пакувальної плівки, як на них мономери, вибрані з групи α,β-ненасичених висока непроникність для водяної пари і кисню, дикарбонових кислот, переважно малеїнову кисмала б високу міцність на проколювання, з одного лоту, фумарову кислоту, ітаконову кислоту або їх боку, і характеризувалася б високою міцністю терангідриди, ефіри, аміди або іміди. мозварного шва, з іншого боку. Основним компонентом внутрішнього шару є Вказана задача вирішується відповідно до витермозварюваний співполіамід або суміш термознаходу за допомогою багатошарової, біаксіально варюваних співполіамідів, при цьому кількість тавитягнутої, здатної до усадки, термозварюваної кого основного компонента становить від 50 до рукавної плівки, відмітні ознаки якої представлені в 95мас.%. Кожний з інших компонентів, якими є п.1 формули винаходу. аморфний поліамід і/або гомополіамід і/або модиДо складу внутрішнього шару запропонованої фікований поліолефін, можна додавати до основу винаході рукавної плівки входить принаймні один ного компонента в кількості від 1 до 30мас.%, петермозварюваний співполіамід. Такі відомі як такі реважно від 5 до 25мас.%, у перерахунку а всю співполіаміди одержують з мономерів, вибраних із масу внутрішнього шару. 7 75117 8 Обидва сформованих з підсилювача адгезії мери етилену і вінілацетату, які необов'язково підшари переважно мають однаковий склад і виконані дані прищепленій співполімеризації з α,βз модифікованих функціональними групами поліоненасиченою карбоновою кислотою і характерилефінів. До подібних модифікованих поліолефінів зуються низьким ступенем омилення, або їх суміналежать модифіковані гомо- або співполімери ші. Модифіковані поліолефіни можуть являти соетилену і/або пропілену і необов'язково інших лібою також модифіковані гомо- або співполімери нійних α-олефінів з 3-8 С-атомами, які містять етилену і/або пропілену і необов'язково інших ліприщеплені на них мономери, вибрані з групи α,βнійних α-олефінів з 3-8 С-атомами, які містять ненасичених дикарбонових кислот, переважно прищеплені на них мономери, вибрані з групи α,βмалеїнову кислоту, фумарову кислоту, ітаконову ненасичених дикарбонових кислот, переважно кислоту або їх ангідриди, ефіри, аміди або іміди. малеїнову кислоту, фумарову кислоту, ітаконову Товщина кожного із шарів підсилювача адгезії стакислоту або їх ангідриди, ефіри, аміди або іміди. новить від 3 до 10мкм. Основним компонентом Зовнішнього шару є Середнім шаром у запропонованій у винаході гомополіаміди, які використовують індивідуально пакувальній плівці є поліолефіновий шар, сфорабо в суміші між собою, співполіаміди, які викорисмований переважно з гомополімерів етилену або товують індивідуально або в суміші між, або суміші пропілену і/або співполімерів лінійних α-олефінів з гомо- і співполіамідів, при цьому кількість такого 2-8 С-атомами. Для формування цього середнього основного компонента становить від 50 до шару переважно використовувати лінійний поліе100мас.%. При включенні до складу матеріалу тилен низької щільності, поліетилен високої щільзовнішнього шару інших компонентів, таких як ності, гомополімер поліпропілену, блокспівполімери етилену з вініловим спиртом і/або співполімер поліпропілену і статистичний співпомодифіковані поліолефіни, кожний з них можна лімер поліпропілену. Товщина такого середнього додавати до основного компонента в кількості від шару становить від 6 до 22мкм. 0 до 40мас.% у перерахунку на всю масу зовнішДля формування зовнішнього шару можуть нього шару. використовуватися різні матеріали, а саме, гомоКрім розглянутих вище матеріалів до складу поліаміди індивідуально або в суміші між собою, рукавної плівки можуть входити також звичайні співполіаміди індивідуально або в суміші між содопоміжні речовини, наприклад засоби, які запобібою, а також суміші гомо- і співполіамідів. Додатгають злипанню плівки, стабілізатори, антистатики ково до складу матеріалу для формування зовніабо пом'якшувачі. Такі допоміжні речовини звишнього шару можна також включати співполімери чайно додають у кількості від 0,1 до 5мас.%. Крім етилену з вініловим спиртом і/або модифіковані цього плівку можна також фарбувати у певний поліолефіни. Товщина зовнішнього шару станоколір додаванням пігментів або їх сумішей. вить від 12 до 43мкм. Запропоновані у винаході рукавні плівки одерПридатні для використання V вказаних вище жують співекструзією, для чого окремі полімери, цілях гомо- і співполіаміди відомі і їх можна одерпризначені для одержання різних шарів, пластифіжувати з відповідних мономерів, таких, наприклад, кують і гомогенізують у п'ятьох екструдерах, а пояк капролактам, лауринлактам, ωтім кожний з п'яти отриманих полімерних розплааміноундецилова кислота, адипінова кислота, азевів окремим потоком подають у екструзійну лаїнова кислота, себацинора кислота, декандикаголовку, призначену для формування п'яти шарів з рбонова кислота, додекандикарбонова кислота, потрібною товщиною кожного з них, одержуючи на терефталева кислота, ізофталева кислота, тетравиході головки вихідний рукав, який далі піддають метилендіамін, пентаметилендіамін, гексаметилебіаксіальному витягуванню і термофіксації. ндіамін, октаметилендіамін і ксилілендіамін. Загальна товщина запропонованих у винаході Переважними гомо- і співполіамідами є поліарукавних плівок становить від 30 до 100мкм, перемід 6, поліамід 12, поліамід 610, поліамід 612, поважно від 50 до 90мкм. ліамід MXD6, поліамід 6/66, поліамід 6/12 і поліаЗапропоновані у винаході рукавні плівки, як мід 6І/6Т. несподівано було встановлено, істотно переверСпівполімери етилену і вінілового спирту одешують відомі з DE 4339337 С2 рукавні плівки і за ржують шляхом повного омилення співполімерів міцністю зварного шва, і за міцністю на проколюетилену з вінілацетатом. У цілому на частку етивання. лену в його співполімерах з вініловим спиртом Для визначення міцності термозварних швів припадає від 27 до 48мол.%. До матеріалу, який кожну з тестованих рукавних плівок зварювали з використовується для формування зовнішнього внутрішньої сторони перпендикулярно до напрямшару, переважно додавати співполімери етилену і ку їх формування за допомогою лабораторного вінілового спирту, у яких на частку етилену припазварювального апарата SGPE 20 фірми W.Kopp дає від 27 до 38мол.%. Verpackungsmaschinen. Після зварювання від таМодифіковані поліолефіни являють собою ких рукавних плівок відрізали зразки у вигляді співполімери етилену або пропілену і необов'язкосмужок шириною 25мм таким чином, щоб зварний во інших лінійних α-олефінів, які містять від 3 до 8 шов розташовувався перпендикулярно до поздовС-атомів, з α,β-ненасиченими карбоновими кисложньої довжини смужки. Потім ці смужки піддавали тами, переважно з акриловою кислотою, метакрирозтяганню на розривній машині фірми Instron зі ловою кислотою і/або їх солями з металами і/або швидкістю витягання 500мм/хв до розриву зварноїх алкіловими ефірами, або відповідні графтго шва. Максимальне зусилля, при якому тестоваспівполімери вказаних мономерів, прищеплених на плівка рвалася по зварному шву, позначається на поліолефінах, або частково омилені співполінижче як міцність зварного шва. 9 75117 10 При випробуванні рукавних плівок на прокопорівняльних плівок. лювання мірою їх міцності на проколювання слуНижче винахід більш докладі ю розглянутий на жить робота руйнування. прикладах. Роботу руйнування визначали відповідно до Приклад 1 стандарту DIN 53373, однак на відміну від цього Окремі полімери, призначені для одержання стандарту як пробійник використовували загарторізних шарів, пластифікували і гомогенізували в ваний циліндричний стрижень форми А діаметром п'ятьох екструдерах. Потім кожний з п'яти отрима3мм відповідно до стандарту DIN EN 28734 при них полімерних розплавів окремим потоком подашвидкості його подачі в ході випробувань, що довали в екструзійну головку, призначену для форрівнює 500мм/хв. Робота руйнування відповідає мування п'яти шарів з потрібною товщиною енергії, яка витрачається до моменту появи в зракожного з них, одержуючи на виході головки вихідзка першого надриву. ний рукав, який далі піддавали біаксіальному витяВідома з [DE 4339337 С2] рукавна плівка (погуванню і термофіксації. Діаметр такого вихідного рівняльний приклад 1) не піддавалася термозварукава становив 45,5мм при середній загальній рюванню при температурах 140 і 200°С, тоді як у товщині всієї його багатошарової структури, що запропонованих у винаході рукавних плівок, тердорівнює 0,49мм. Далі цей вихідний рукав нагрівамозварювання яких було можливе вже при темпели інфрачервоним випромінюванням до 109°С і ратурі 140°С, зварний шов мав міцність, яку можна піддавали витягуванню з кратністю двомірного оцінити як від задовільної до хорошої. Міцність витягування, що дорівнює 9,17. Отриманий після отриманих при температурі 200°С термозварних такого біаксіального витягування рукав піддавали швів у запропонованих у винаході рукавних плівок термофіксації, стягували в подвійну плоску плівку і принаймні на 15% перевищувала міцність зварних змотували в рулон. Середня загальна товщина швів у порівняльних плівок. рукава становила 50мкм. Ширина стягнутого в При випробуванні на проколювання отримані подвійну плоску плівку рукава становила 209мм. для запропонованих у винаході рукавних плівок Нижче вказані полімери, з яких у готового рузначення роботи руйнування також трохи, відповікава були сформовані його шари, і значення товдно істотно перевищували значення, отримані для щини кожного такого шару: 1-й шар (зовнішній) поліаміді 6, що представляє собою продукт Ultramid B4 F фірми BASF AG, 20мкм підсилювач адгезії, як який використовували модифікований поліетилен, що представляє собою продукт Admer NF 478 Ε фірми Mitsui Chemicals Inc., 5мкм 3-й шар поліетилен (ПЕНЩ), що представляє собою продукт Lupolen 1804 Η фірми BASF AG, 10мкм 4-й шар підсилювач адгезії (аналогічно до 2-го шару), 5мкм суміш з 90% поліаміду 6/12, що представляє собою продукт Grilon CF6S фірми EMS-Chemie, і 5-й шар 10% поліаміду 12, що представляє собою продукт UBE Nylon 3030 В фірми UBE Industries (внутрішній) Ltd., 10мкм 2-й шар При визначенні міцності зварного шва були отримані такі результати: температура зварювання 140°С: 7Н/25мм температура зварювання 200°С: 95Н/25мм При випробуванні на міцність на проколювання робота руйнування склала 380мДж. Приклад 2 Окремі полімери, призначені для одержання різних шарів, пластифікували і гомогенізували в п'ятьох екструдерах. Потім кожний з п'яти отриманих полімерних розплавів окремим потоком подавали в екструзійну головку, призначену для формування п'яти шарів з потрібною товщиною кожного з них, одержуючи на виході головки вихідний рукав, який далі піддавали біаксіальному витя1-й шар (зовнішній) гуванню і термофіксації. Діаметр такого вихідного рукава становив 45,5мм при середній загальній товщині всієї його багатошарової структури, що дорівнює 0,48мм. Далі цей вихідний рукав нагрівали інфрачервоним випромінюванням до 108°С і піддавали витягуванню з кратністю двомірного витягування, що дорівнює 9,6. Отриманий після такого біаксіального витягування рукав піддавали термофіксації, стягували в подвійну плоску плівку і змотували в рулон. Середня загальна товщина рукава становила 50мкм. Ширина стягнутого в подвійну плоску плівку рукава становила 209мм. Нижче вказані полімери, з яких у готового рукава були сформовані його шари, і значення товщини кожного такого шару: поліамід (6/66, що представляє собою продукт Ultramid С35 фірми BASF AG, 18мкм підсилювач адгезії, як який використовували модифікований поліетилен, що представляє собою продукт Admer NF 478 Ε фірми Mitsui Chemicals Inc., 6мкм 3-й шар поліетилен (ПЕНЩ), що представляє собою продукт Lupolen 1804 Η фірми BASF AG, 10мкм 4-й шар підсилювач адгезії (аналогічно до 2-го шару), 6мкм суміш з 90% поліаміду 6/12, що представляє собою продукт Grilon CF6S фірми EMS-Chemie, і 5-й шар 10% іономерної смоли, що представляє собою продукт Surlyn 1652 фірми Du Pont de Nemours (внутрішній) GmbH, 10мкм 2-й шар При визначенні міцності зварного шва були отримані такі результати: температура зварювання 140°С: 75Н/25мм температура зварювання 200°С: 93Н/25мм 11 75117 12 При випробуванні на міцність на проколювантовщині всієї його багатошарової структури, що ня робота руйнування склала 455мДж. дорівнює 0,50мм. Далі цей вихідний рукав нагріваПриклад 3 ли інфрачервоним випромінюванням до 109°С і Окремі полімери, призначені для одержання піддавали витягуванню з кратністю двомірного різних шарів, пластифікували і гомогенізували в витягування, що дорівнює 10,0. Отриманий після п'ятьох екструдерах. Потім кожний з п'яти отриматакого біаксіального витягування рукав піддавали них полімерних розплавів окремим потоком податермофіксації, стягували в подвійну плоску плівку і вали в екструзійну головку, призначену для форзмотували в рулон. Середня загальна товщина мування п'яти шарів з потрібною товщиною рукава становила 50мкм. Ширина стягнутого в кожного з них, одержуючи на виході головки вихідподвійну плоску плівку рукава становила 210мм. ний рукав, який далі піддавали біаксіальному витяНижче вказані полімери, з яких у готового ругуванню і термофіксації. Діаметр такого вихідного кава були сформовані його шари, і значення товрукава становив 45,5мм при середній загальній щини кожного такого шару: 1-й шар (зовнішній) поліамід 6/66, що представляє собою продукт Ultramid С35 фірми BASF AG, 20мкм підсилювач адгезії, як який використовували модифікований поліетилен, що представляє собою продукт Admer NF 478 Ε фірми Mitsui Chemicals Inc., 5мкм поліетилен (ЛПЕНЩ), що представляє собою продукт Dowlex 2049 Ε фірми DOW Chemical 3-й шар Company, 10мкм 4-й шар підсилювач адгезії (аналогічно до 2-го шару), 6мкм суміш з 85% поліаміду 6/12, що представляє собою продукт Crilon CF6S фірми EMS-Chemie, 5-й шар 5% поліаміду 6І/6Т, що представляє собою продукт Grivory G21 фірми EMS-Chemie, і 10% іо(внутрішній) номерної смоли, що представляє собою продукт Surlyn 1652 фірми Du Pont de Nemours GmbH, 9мкм 2-й шар При визначенні міцності зварного шва були отримані такі результати: температура зварювання 140°С: 12Н/25мм температура зварювання 200°С: 96Н/25мм При випробуванні на міцність на проколюван ня робота руйнування склала 460мДж. Порівняльний приклад 1 Згідно із DE 4339337 С2 виготовляли п'ятишарову рукавну плівку, яка мала гаку структуру: 1-й шар (зовнішній) суміш зі 95% поліаміду 6, що представляє собою продукт Durethan B40 F фірми Bayer AG, і 5% поліаміду 6І/6Т, що представляє собою продукт Grivory G21 фірми EMS-Chemie, 20мкм 1 підсилювач адгезії, як який використовували модифікований поліетилен, що представляє 2-й шар собою продукт Admer NF 47 8Е фірми Mitsui Chemicals Inc., 4мкм поліетилен (ЛПЕНЩ), що представляє собою продукт Dowlex 2049 Ε фірми DOW Chemical 3-й шар Company, 14мкм 4-й шар підсилювач адгезії (аналогічно до 2-го шару), 4мкм 5-й шар суміш з 95% поліаміду 6, що представляє собою продукт Durethan B40 F фірми Bayer AG, і 5% (внутрішній) поліаміду 6І/6Т, що представляє собою продукт Grivory G21 фірми EMS-Chemie, 8мкм При визначенні міцності зварного шва були отримані такі результати: температура зварювання 140°С: плівка не піддавалася зварюванню температура зварювання 200°С: плівка не піддавалося зварюванню При випробуванні на міцність на проколювання робота руйнування склала 315мДж. Порівняльний приклад 2 Аналогічно до прикладу 1 виготовляли п'ятишарову рукавну плівку, з тією лише відмінністю, Комп’ютерна верстка Т. Чепелева що для формування 5-го шару (внутрішнього) використовували чистий поліамід 6/12, що представляє собою продукт Grilon CF6S фірми EMSChemie. При визначенні міцності зварного шва були отримані такі результати: температура зварювання 140°С: 35Н/25мм температура зварювання 200°С: 81Н/25мм При випробуванні на міцність на проколювання робота руйнування склала 375мДж. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601