Пристрій для транспортування і очищення коренебульбоплодів

Пристрій для транспортування і очищування коренеплодів, що складається із встановленого на 3 лено тим, що потік коренебульбоплодів, який очищується, переходить послідовно з одного робочого органу на другий без розосередження і, фактично, без суттєвого видалення рослинних і ґрунтових решток. Питома вага різних компонентів вороху, як важлива фізична ознака, в даному технологічному процесі не використовується. Коренебульбоплодам у більшості випадків при проходженні по очисних робочих органах не надається обертального руху навколо власних осей, що не сприяє їх очищенню від налиплого грунту. Винаходом поставлено завдання підвищити якість очищення коренебульбоплодів від рослинних та ґрунтових домішок і спростити конструкцію пристрою. Поставлене винаходом завдання досягається тим, що у пристрої для транспортування і очищення коренеплодів, що складається із встановленого на основній рамі похилого подавального пруткового транспортера, очищувача у вигляді конічної гнучко-пружної „панчохи", гірки і вивантажувального транспортера, згідно винаходу нижня обойма „панчохи" очищувача встановлена на валу вільно з можливістю обмеженого переміщення і зворотнопоступального коливального руху вздовж осі вала, а з двох боків нижньої обойми діаметрально встановлені дві однакові металеві кульки, що знаходяться на тонких пружних стержнях виготовлених із ресорної сталі, при цьому сумарна маса кульок порівняна з масою обойми і близьких до неї витків пружини, а переріз стержня, який жорстко скріплений з обоймою і кулькою, є нерівностороннім прямокутником, одна із сторін якого, що розташована в площині, яка перпендикулярна центральній осі обертання, значно більша, ніж друга сторона. Пристрій для транспортування і очищення коренебульбоплодів схематично зображений на Фіг.1 (загальний вигляд збоку). На Фіг.2 подано вид А на Фіг.1. Пристрій для транспортування і очищення коренебульбоплодів складається з основної рами 1, на якій розміщені похилий подавальний прутковий транспортер 2, очищувальна гірка 11 і вивантажувальний транспортер 12 та очищувач який уявляє собою конічну гвинтову пружину стиску, що обертається разом з несучим валом 3 і з двох сторін стиснута за допомогою дискових обойм 4 і 5 на кінцях несучого вала 3. Обойма 4 жорстко скріплена з несучим валом 3 за допомогою хрестовин 6, які розміщені між собою під кутом 120°. При цьому хрестовини 6 верхньої широкої частини конуса розташовані не в площині основи конуса, а зміщені по діагоналі і скріплені з несучим валом 3 у глибині порожнини конуса (Фіг.1,2), створюючи як би приймальну камеру для технологічного матеріалу, що надходить. (Останнє необхідно, тому що несучий вал 3 обертається, проте, кутова швидкість вала невелика і хрестовини не заважатимуть руху вороху у порожнину очищувача). Несучий вал 3 приводиться в обертальний рух зірочкою 7. Витки 8 робочої пружини очищувача умовно показані на Фіг.1. На відміну від обойми 4, яка жорстко скріплена з несучим валом 3 за допомогою трьох хрестовин 6, нижня обойма 5 жорстко не скріплена з валом. Обойма 5 може обмежено переміщуватись 88376 4 вздовж вала або здійснювати зворотнопоступальні коливальні рухи, змінюючи конфігурацію пружного тіла очищувача. Але обмеження руху справа встановлено таким чином, щоб пружина 8 очищувача була у пружному стані. Діаметрально з двох сторін обойми 5 (Фіг.2) встановлені дві металеві кульки 9 за допомогою тонких пружних стержнів 10, що виготовляються із пружної ресорної сталі і жорстко скріплюються з обоймою 5 і кулькою 9. Переріз стержнів 10 є нерівностороннім прямокутником, одна із сторін якого, що розташована у площині, яка перпендикулярна несучому валу 3, є значно більшою, ніж друга сторона. Розміри перерізу стержнів підбираються розрахунковим шляхом. Очищувач встановлений під змінним кутом до горизонту, а під нижньою його частиною розміщені очищувальна гірка 11 і вивантажувальний транспортер 12. Напрямки руху технологічного потоку, напрями обертання валів пристрою для транспортування і очищення коренебульбоплодів показані прямими і круговими стрілками на Фіг.1,2. Пристрій для транспортування і очищення коренебульбоплодів працює таким чином. Технологічний потік, який очищується, складаючись із коренебульбоплодів разом з компонентами домішок ґрунтових і рослинних решток, подається за допомогою встановленого похило на рамі 1 подавального пруткового транспортера 2. Піднятий потік під дією власної ваги і наданої кінетичної енергії падає в порожнину очищувача, який також встановлено похило, але з оберненим кутом нахилу до горизонту α, який має можливість змінюватись в залежності від характеристик вороху: секундна маса, степінь забрудненості рослинними рештками, вологість, тип грунту тощо. Рухаючись донизу, ворох коренебульбоплодів, спрямований по осі симетрії очищувача, потрапляє на угнуту внутрішню конічну поверхню тіла пружинної гнучкої панчохи. При падінні технологічний потік (ворох) частково поділяється на свої компоненти. Важкі грудки грунту, які повинні першими досягати металевих поверхонь очищувача, з великою ймовірністю подрібнюються і розтрощуються, просіюються в зазорах між витками пружини 8, а решта потім захоплюються гвинтами спіралей пружини і виноситься із робочої зони очисного блоку. Інтенсифікації технологічного процесу відділення і видалення ґрунтових домішок сприяє та обставина, що тіло пружного конуса обертається, завдяки чому значно збільшується відносна швидкість шарів потоку усередині вороху, ворох швидко розтягується і сепарується, відбувається стирання великих і не дуже твердих грудок. Важкі і тверді грудки піднімаються угнутою внутрішньою поверхнею і подрібнюються при падінні, а частково стираються до малих розмірів навивками пружини і виносяться за межі очищувача. Поступаючи в конічну пружнопластичну гнучку пружинну „панчоху" змінної конфігурації, ворох коренебульбоплодів піддається масованій дії багатьох силових факторів як з боку пружного середовища самої поверхні тіла очищувача, так і за рахунок інтенсивної взаємодії елементів вороху. Це пов'язано з гравітаційним впливом мас вороху, який нерівномірно поступає в порожнину очищувача. 5 Оскільки конус обертається, а тіло має певну пружність, то виникає хвиля деформації, яка рухається вздовж тіла і збурює коливання всього тіла. Хвилі другої частоти збурює коливальний механізм, який встановлено по другу сторону пружини на меншому діаметрі. При певному збігу параметрів коливального процесу, амплітуди коливань можуть досягти, якщо це потрібно в складних умовах роботи, і резонансних величин, які будуть позитивно впливати на надійність технологічного процесу і сприяти покращенню очищення коренебульбоплодів і повному видаленню ґрунтових і рослинних решток. Як відомо, резонансні коливання виникають у тому випадку, якщо частота власних коливань конструкції наближається або дорівнює частоті збурювальної сили, що є періодичною і змушує систему до коливань. У даній пропозиції є маси і пружності, є збурювальна сила, яка виникає в тілі гнучко-пружної „панчохи" під дією технологічного матеріалу, що нерівномірно поступає у порожнину очищувача і за рахунок гравітаційного діяння змінює форму конуса очищувача і постійно переміщує вперед-назад звільнену обойму 5. А якщо частота цих змушених коливань співпаде з частотою коливань кульок 9 на пружних стержнях 10, то як наслідок, виникає механічний резонанс. Частота власних коливань системи кулькастержень визначається так: c , m де с - коефіцієнт жерсті стержня, m - маса кульки. Змінюючи жорсткість стержня 10 або масу кульки 9, можна добитися резонансу, а це є найбільш енерго-ефективним методом. k= 88376 6 На нашу думку, важливим є і те, що зазори між витками тіла пружини 8 змінюються з часом за рахунок коливань і надання йому певної гнучкості. Ця обставина зводить нанівець можливість залипання грунтом просіювальної поверхні очищувача, питома величина якої і стійкість в процесі роботи є найважливішою характеристикою очищувальних апаратів. Таким чином, багатовекторний рух компонентів грудкуватого технологічного потоку (вороху), його розтягування по компонентах і розтрощування ґрунтових домішок сприяє ефективному видаленню останніх, а також якісному очищенню поверхонь коренебульбоплодів від налиплого грунту. Звільнившись від ґрунтових і рослинних домішок, а також від налиплого на їх поверхні грунту, коренебульбоплоди остаточно залишають очищувач і потрапляють на очисну гірку 11. Остання встановлюється під великим кутом до горизонту і має напрямок своїх рухомих елементів доверху, проти напрямку потоку корнебульбоплодів, що виводиться із очищувача. Це надає можливість коренебульбоплодам без перешкод скочуватись у вивантажувальний транспортер 12, а можливі залишки рослинних решток чіпляються за елементи гірки, відокремлюються від потоку, піднімаються догори і скидаються на землю. Кут нахилу очищувача до горизонту забезпечує гарантований рух коренебульбоплодів до очищувальної гірки 11 і вивантажувального транспортера 12. Застосування даного пристрою дозволить підвищити якість очистки і зменшити пошкодження коренебульбоплодів на 10...15%. 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 88376 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601