Пристрій для обробки гіпсокартонних листів

Изобретение относится к области производства строительных материалов, именно, к технологическому оборудованию. используемому для производства гипсокартонных листов. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обработки гипсокартонных листов, содержащее конвейер схватывания и узел смачивания наружной верхней поверхности гипсокартонного листа [1]. Недостатками такого устройства являются низкая производительность, вызванная необходимостью дополнительной обработки боковых й нижней поверхности гипсокартонного листа и замедленной пропиткой антисептирующей жидкостью, невысокое качество изготавливаемых гипсокартонных листов вследствие недостаточной пропитки картона, особенно продольных торцов, и непропитки нижней поверхности листа и сложные санитарно-гигиенические условия труда при принятом в устройстве способе нанесения обрабатываемой жидкости на поверхность гипсокартонного листа. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции устройства для обработки гипсокартонных листов п утем обеспечения возможности одновременной обработки без разбрызгивания верхней, боковых и нижней поверхности листа при полном их смачивании, чем достигают повышения производительности и качества изделий и улучшения условий эксплуатации. Поставленная задача решена тем, что устройство для обработки гипсокартонных листов, содержащее конвейер схватывания и узел смачивания наружной верхней поверхности гипсокартонного листа, согласно изобретению, снабжено расположенным на конвейере схватывания узлом смачивания наружной нижней поверхности гипсокартонного листа, выполненным в виде размещенной поперек конвейера схватывания на всю его ширину ванны с тр убопроводом для подачи обрабатываемой жидкости и погруженным в нее цилиндрическим бесприводным, подпружиненным валиком, наружная боковая поверхность которого облицована микропористой резиной, узел смачивания наружной верхней поверхности гипсокартонного листа выполнен в виде поворотного вокруг своей продольной оси полого горизонтально установленного барабана с радиальными отверстиями, расположенными в ряд вдоль образующей, трубопровода для подачи обрабатываемой жидкости в полость барабана и тканевого полотна, прикрепленного к полому барабану одним концом, прилегающим к контурам его отверстий и расположенного над и вдоль конвейера схватывания, при этом отношение ширины полотна к ширине конвейера схватывания составляет 1,02-1,04. Разработанная конструкция узла смачивания наружной нижней поверхности гипсокартонного листа не требует дополнительных приводов, действует от гипсокартонного листа в процессе его перемещения по конвейеру схватывания, обеспечивая высокую производительность и надежную качественную обработку нижней поверхности антисептиком, что повышает грибоустойчивость изделий. При этом улучшаются санитарногигиенические условия труда, так как антисептирующую жидкость наносят валиком без разбрызгивания и распыления. Выполнение узла смачивания наружной верхней поверхности гипсокартонного листа в виде полого барабана с радиальными отверстиями и подсоединенного к ним тканевого полотна позволит при высокой производительности линии улучшить качество обработки верхней и боковых продольных поверхностей изделий при хороших экологических условиях эксплуатации. Соотношение размеров в заявляемом устройстве выбрано исходя из полного и надежного смачивания верхней и продольных боковых поверхностей гипсокартонного листа при высокой производительности конвейерной линии и хороших условиях эксплуатации. При соотношении между шириной полотна и шириной конвейера схватывания менее 1,02 не обеспечивается полная обработка продольных боковых поверхностей гипсокартонного листа, что ухудшает качество изделий и потребует дополнительного смачивания боковых поверхностей, что в свою очередь, повлечет к снижению производительности и ухудшению условий эксплуатации. В случае превышения выбранного соотношения 1,04 происходит дополнительное загрязнение рольганга, размокание и сдиры картона, что приведет, в конечном итоге, к ухудшению качества листов, снижению производительности и ухудшению условий эксплуатации. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показано предложенное устройство, вид сбоку; на фи г.2 узел I на фиг.1 в разрезе; на фиг.3 - вид А на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.1 в разрезе; на фиг.5 - вид Б на фиг.4 в разрезе. Устройство для обработки гипсокартонных листов содержит конвейер схватывания, состоящий из ленточного транспортера 1 и рольганга 2, и расположенные на конвейере схватывания узел смачивания наружной нижней и узел смачивания наружной верхней поверхности гипсокартонного листа. При этом узел смачивания наружной нижней поверхности гипсокартонного листа выполнен в виде размещенной поперек конвейера схватывания на всю его ширину ванны 3 с трубопроводом 4 для подачи обрабатываемой жидкости и погруженным в нее цилиндрическим бесприводным подпружиненным валиком 5, наружная боковая поверхность которого облицована микропористой резиной, а узел смачивания наружной верхней поверхности гипсокартонного листа в виде поворотного вокруг своей продольной оси полого горизонтально установленного барабана 6 с радиальными отверстиями 7, расположенными в ряд вдоль его образующей, тр убопровода 8 для подачи обрабатываемой жидкости в полость барабана 6 и тканевого полотна 9, например льняного, прикрепленного к полому барабану 6 одним концом, прилегающим к контурам отверстий 7, и расположенного над и вдоль конвейера схватывания. Кроме того, отношение ширины полотна к ширине конвейера составляет 1,02-1,04. Устройство работает следующим образом. Свежеотформованный гипсокартонный лист перемещают первоначально по ленточному транспортеру 1. При поступлении на рольганг гипсокартонный лист, контактируя с подпружиненным валиком 5, приводит его во вращение. В результате взаимодействия микропористой поверхности валика 5 с одной стороны с жидкостью, находящейся в ванне 3 и постоянно подпитываемой по трубопроводу 4, а с другой - с гипсокартонным листом, происходит смачивание нижней наружной поверхности картона гипсокартонного листа обрабатываемой жидкостью. Одновременно верхнюю и продольные боковые поверхности гипсокартонного листа смачивают с помощью полотна 9, которое постоянно подпитывают жидкостью через радиальные отверстия 7 в полом барабане 6, который пополняют жидкостью по трубопроводу 8. Поворотом барабана 6 вокруг собственной оси регулируют количество подаваемой жидкости на полотно 9. Использование предлагаемого устройства для обработки гипсокартонных листов обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества: - повышение на 20...30% производительности конвейерной линии, что увеличивает съем готовой продукции с единицы производственной площади; - придание гипсокартонным листам надежной грибоустойчивости, что расширяет область использования их в строительстве; - сокращение трудо- и энергозатрат в связи с отсутствием в разработанном устройстве приводов, что снижает на 2-4% себестоимость продукции; - упрощение процесса нанесения антисептирующей жидкости на гипсокартонный лист, что позволяет полностью механизировать и автоматизировать работу конвейерной линии; - улучшение условий эксплуатации, что повышает состояние техники безопасности на предприятии.