Пластизоль полівінілхлоридний для виробництва вінілових шпалер

1 Пластизоль полівінілхлоридний для виробництва ВІНІЛОВИХ шпалер, що містить полівінілхлорид, складний ефір фталевої кислоти, дюксид титану і стабілізатор, який відрізняється тим, що як полівінілхлорид він містить полівінілхлорид емульсійний та полівінілхлорид суспензійний, як складний ефір фталевої кислоти містить дюктилфталат, а також додатково містить дисперпласт, синтанол, порофор та оптичний відбілювач при такому співвідношенні компонентів, мас ч полівінілхлорид емульсійний 100 полівінілхлорид суспензійний 6,3-16,7 дюктилфталат 45-89 стабілізатор 2,2-4,0 дисперпласт 0,4-2,0 синтанол 0,7-1,8 0,2-4,6 порофор дюксид титану 6,7-23,3 0,06-0,27 оптичний відбілювач 2 Пластизоль полівінілхлоридний за п 1, який відрізняється тим, що додатково містить крейду Корисна модель належить до полімерних композицій на основі полівінілхлориду (ПВХ), а саме, до пластизольних композицій, і може бути використана для виробництва ВІНІЛОВИХ шпалер та інших плівкових матеріалів Відома полімерна композиція на основі полівінілхлориду [авторське свідоцтво СРСР №1104142, МПК3 C08L 27/06, С08К 5/51, 23 07 84 Бюл № 27], що має таке співвідношення компонентів, % мас полівінілхлорид 57,0-85,2, пластифікатор 2,4-8,5, металовмісний стабілізатор 2,8-3,9, диалкілдитюфосфат цинку 0,5-2,0, наповнювач решта природну та регулятор в'язкості при такому співвідношенні компонентів, мас ч полівінілхлорид емульсійний 100 полівінілхлорид суспензійний 6,3-16,7 дюктилфталат 45-89 стабілізатор 2,2-4,0 дисперпласт 0,4-2,0 синтанол 0,7-1,8 порофор 0,2-4,6 дюксид титану 6,7-23,3 крейда природна 33,3-133,3 регулятор в'язкості 2,2-4,0 оптичний відбілювач 0,06-0,27 З Пластизоль полівінілхлоридний за п 2, який відрізняється тим, що додатково містить ізопропанол при такому співвідношенні компонентів, мас ч полівінілхлорид емульсійний 100 полівінілхлорид суспензійний 6,3-16,7 дюктилфталат 45-89 стабілізатор 2,2-4,0 дисперпласт 0,4-2,0 синтанол 0,7-1,8 порофор 0,2-4,6 дюксид титану 6,7-23,3 крейда природна 33,3-133,3 регулятор в'язкості 2,2-4,0 ізопропанол 4,4-5,0 оптичний відбілювач 0,06-0,27 ео ю 00 Спільними ознаками з композицією, що заявляється, є наявність таких компонентів полівінілхлорид, стабілізатор Причинами, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату є не досить вдало вибраний якісний та КІЛЬКІСНИЙ склад композиції Відома також полімерна композиція [патент України №56171, МПЮ C08L 27/06, 75/04, 15 05 2003 Бюл № 5, 2003 р ], що включає хлорвініловий полімер, пластифікатори, стабілізатори, мастило, пігменти, наповнювачі та поліуретан та/або поліуретансечовину в дрібнодисперсній формі, синтезовані диспергуванням ізоціанатного компонента у водному середовищі у присутності ПАВ, яка відрізняється тим, що як ізоціанатний О) 8957 компонент використовують блочний олігомер з вмістом 0,8-6,0% вільних ізоціанатних груп, який синтезують на основі олігодіолу, діізоціанату і низькомолекулярного подовжувача ланцюга з активним атомом водню, при такому співвідношенні компонентів композиції у масових частках: хлорвініловий полімер 5-100; поліуретансечовина 5-100; пластифікатори ~ 0,01-65; стабілізатори 0,01-3; мастило 0,01-1,5; пігменти 0,01-0,5; наповнювачі 0,01-2,5. Ця полімерна композиція може бути використана для одержання плівкових матеріалів, штучної шкіри, клеїв, зв'язуючих, покриттів, конструкційних матеріалів, виробів медичного призначення тощо. Спільними ознаками з композицією, що заявляється, є наявність таких компонентів: полівінілхлорид, стабілізатор і наповнювачі. Причинами, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату є надмірна складність композиції, а також недостатньо збалансований якісний та кількісний склад композиції. Найбільш близькою за числом спільних суттєвих ознак до композиції, що заявляється, і прийнятою за прототип є композиція пластизолю на основі полівінілхлориду [заявка Російської Федерації № 2003115319 МПК7 C09D 127/06, C09D 5/08,]. Пластизоль містить полівінілхлорид, ди(2етилгексил)фталат, стеарат кальцію, пластифікатор, наповнювач і розріджувач. Як пластифікатор він містить суміш діоксанових спиртів і їхніх високо-киплячих ефірів, як наповнювач - крейду, як розріджувач - олефіни Си, і додатково містить поліамідну смолу, триетилентетрамін, діетиленгліколь, аеросил, оксид кальцію, діоксид титану, при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: полівінилхлорид 100; ди(2-етилгексил)фталат 152-155; стеарат кальцію 8,5-9,5; суміш діоксанових спиртів та їх ви3,5-4,5; сококиплячих ефірів крейда 155-158; поліамідна смола 8,5-9,5; триетилентетрамін 5,5-6,5; діетиленгліколь 0,8-1,0; аеросил 0,5-0,6; оксид кальцію 3,0-3,5; діоксид титану 8,5-9,0; олефіни См 7,5-8,0. Спільними ознаками з композицією, що заявляється, є наявність таких компонентів: полівінілхлорид, складний ефір фталевої кислоти, стабілізатор, діоксид титану. Причинами, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату є те, що якісний та кількісний склад пластизольної композиції недостатньо збалансований. В основу корисної моделі поставлено задачу в пластизолі полівінілхлоридному шляхом зміни якісного та кількісного складу забезпечити покращену матовість, чіткість малюнку вінілових шпалер та високі технологічні характеристики. Поставлена задача вирішується тим, що пластизоль полівінілхлоридний для виробництва віні лових шпалер, який містить полівінілхлорид, складний ефір фталевої кислоти, діоксид титану і стабілізатор, згідно з корисною моделлю, як полівінілхлорид, містить полівінілхлорид емульсійний та полівінілхлорид суспензійний, як складний ефір фталевої кислоти, містить діоктилфталат, а також додатково містить дисперпласт, синтанол, порофор та оптичний відбілювач при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.: полівінілхлорид емульсійний 100; полівінілхлорид суспензійний 6,3-16,7; діоктилфталат 45 - 89; стабілізатор 2,2-4,0; дисперпласт 0,4-2,0; синтанол 0,7-1,8; порофор 0,2-4,6; діоксид титану 6,7-23,3; оптичний відбілювач 0,06-0,27. Перша додаткова відмінність полягає в тому, що пластизоль полівінілхлоридний для виробництва вінілових шпалер додатково містить крейду природну та регулятор в'язкості при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.: полівінілхлорид емульсійний 100; полівінілхлорид суспензійний 6,3-16,7; діоктилфталат 45-89; стабілізатор 2,2-4,0; дисперпласт 0,4-2,0; синтанол 0,7-1,8; порофор 0,2-4,6; діоксид титану 6,7-23,3; крейда природна 33,3-133,3; регулятор в'язкості 2,2-4,0; оптичний відбілювач 0,06-0,27; Друга додаткова відмінність полягає в тому, що пластизоль полівінілхлоридний для виробництва вінілових шпалер додатково містить ізопропанол при такому співвідношенні компонентів, мас. ч.: полівінілхлорид емульсійний 100; полівінілхлорид суспензійний 6,3-16,7; діоктилфталат 45-89; стабілізатор 2,2-4,0; дисперпласт 0,4-2,0; синтанол 0,7-1,8; порофор 0,2-4,6; діоксид титану 6,7-23,3; крейда природна 33,3-133,3; регулятор в'язкості 2,2-4,0; ізопропанол 4,4-5,0; оптичний відбілювач 0,06-0,27. Для виготовлення пластизолю полівінілхлоридного використовували такі компоненти: дисперпласт 1148 - полімерна поверхнево активна речовина із групи ефірів поліоксиалкілгліколів виробництва фірми "Buk-Chemie"; діоксид титану за ГОСТ 9808; діоктилфталат (ізо-2-етилгексилфталат) за ГОСТ 8728-88; ізопропанол (спирт ізопропіловий абсолютизований) за ГОСТ 9805-84; оптичний відбілювач марки "Увітекс ОБ" фірми "СІВА"; полівінілхлорид емульсійний марок РВ 1156, РВ 1302, РВ 1704, РВ 1805 фірми "Atofina"; 8957 протягом 60 секунд в термошафі при температурі 210°С. Після охолодження до кімнатної температури вимірювали коефіцієнт білизни пластизольного покриття за ГОСТ 896-69, а також показник дзеркального відображення на блискомірі ФБ-2 (при геометрії 45745°). Далі можливість одержання пластизолю полівінілхлоридного для виробництва вінілових шпалер підтверджується наступними прикладами конкретної реалізації. Приклад 1. Виготовлення пластизолю проводили у швидкісному змішувачі, який являє собою ємність об'ємом 160дм із «сорочкою охолодження» та нижньопривідною мішалкою. Змішувач обладнаний вакуумним насосом, який забезпечує створення вакууму, необхідного для видалення бульбашок газу в пластизолях полівінілхлоридних для виробництва вінілових шпалер, які мають гладеньку поверхню. Для виготовлення пластизолю полівінілхлоридного, склад якого наведено у прикладі 1 таблиці 1, брали дисперговані на вертикальних десольверах при швидкості 300-350об/хв. діоксид титану, порофор, оптичний відбілювач. Синтанол розігрівали із невеликою кількістю діоктилфталату і додавали до дисперсії порофору чи безпосередньо у змішувач для виготовлення пластизолю. Дисперсність діоксиду титану була в межах 5-15мкм, а порофору - від 3,5 до 5,0мкм. Завантаження у змішувач дисперсій діоксиду титану, а також діоктилфталату проводили насосом. Дисперсії порофору, синтанолу, оптичного відбілювача та стабілізатора завантажували вручну і вмикали змішувач на 20-30 хвилин. У «сорочку охолодження» змішувача пропускали воду для охолодження. Потім невеликими порціями завантажували ПВХ, вмикаючи змішувач на 10-15 хвилин після додавання кожної порції ПВХ. Загальний час перемішування становив 2,5 години. У прикладі 1 таблиці 1 вказано склад композиції, а в прикладі 1 таблиці 2 наведено властивості виготовленого пластизолю. полівінілхлорид суспензійний (екстендер) фірми "Atofina"; порофор - азодикарбонамід марки VE-25 фірми "HEBRON"; синтанол - суміш поліоксиетиленових ефірів синтетичних первинних вищих жирних спиртів фракцій Сю-Сі8, Сіо-Сів, С12-С14 (ТУУ 24.132257423-108-2004); стабілізатор - калій-цинкові солі карбонових кислот у пластифікаторі фірми "AKCROS" (ланкpoMapKLZK-101); Виготовлення пластизолю полівінілхлоридного для виробництва вінілових шпалер включає такі етапи: диспергування твердих інгредієнтів; завантажування у змішувач розрахованих кількостей потрібних за рецептурою компонентів; гомогенізація та вакуумування (при необхідності); контроль якості готового продукту. відправлення готового продукту на розфасування та зберігання. Виготовлений пластизоль аналізували за ТУУ 24.1-24681750-006-2004. Шар пластизолю товщиною 200мкм наносили за допомогою аплікатора на папір, витримували протягом 10 секунд в термошафі при температурі 210°С. Після охолодження до кімнатної температури на листок паперу з шаром пластизолю наносили фрагмент малюнка пластизолем за допомогою сітки трафаретного вала виробництва шпалер і витримували протягом 60 секунд в термошафі при температурі 210°С. Після охолодження до кімнатної температури візуально порівнювали чіткість рельєфу та ліній у порівнянні з трафаретною сіткою. Віджим твердої фази та застигання пластизолю на трафаретних валах друку шпалер перевіряли на лінії виробництва вінілових шпалер "STORK" (Корюківська фабрика технічних паперів). Шар пластизолю товщиною 200мкм наносили за допомогою аплікатора на папір, витримували Таблиця 1 №№ прикладу Компоненти емульсійний полівінілхлорид суспензійний полівінілхлорид діоктилфталат стабілізатор дисперпласт синтанол порофор діоксид титану крейда природна регулятор в'язкості ізопропанол оптичний відбілювач 1 2 3 4 5 100 100 100 6,7 48,9 2,2 0,4 0,7 2,2 6,7 0,06 6,3 45,5 7,7 89,0 100 16,7 86,7 2,7 3,1 4,0 0,11 1,2 0,8 0,2 19,2 115,4 3,1 0,12 2,0 1,3 0,6 23,3 133,0 4,0 0,27 100 6,7 48,9 2,22 0,44 0,67 4,2 6,7 33,3 2,22 4,44 0,06 1,8 2,9 9,1 0,15 6 100 10,0 48,0 2,6 1,0 1,60 4,6 10,0 40,4 3,0 5,0 0,16 8857 Таблиця 2 №№ прикладу Назва показника Віджим твердої фази в пластизолі, г/кг пластизолю 1 2 3 4 5 6 0,7 0,8 0,6 0,6 0,8 0,8 5,5 5,0 6,5 7,0 5,0 5,0 Матовість, ВІДНОСНІ одиниці 47 46 31 32 50 49 Гранулометричний склад (максимальний розмір частинок), мкм 42 42 35 35 40 40 Динамічна в'язкість через 3 МІСЯЦІ ПІСЛЯ приготу вання, Па с Приклади 2-6 Пластизоль полівінілхлоридний для виробництва ВІНІЛОВИХ шпалер готували так, як описано у прикладі 1, за винятком того, що змінювали якісний та КІЛЬКІСНИЙ склад композиції Співвідношення компонентів наведено у прикладах 2-6 таблиці 1, а властивості - у прикладах 2-6 таблиці 2 Наведені у таблиці 2 дані показують, що віджим твердої фази в пластизолях на трафаретних валах друку шпалер менший, ніж у пластизолів фірми "Оптипласт" (1,3г/кг) Матовість найкраща Комп'ютерна верстка А. Крулевський для прикладів 3 та 4, а для решти прикладів - не гірша, ніж у продукції фірми "Оптипласт" (50 вщн од) Гранулометричний склад (максимальний розмір частинок) кращий, ніж для пластизолів фірми "Оптипласт" (55мкм) Динамічна в'язкість (після З МІСЯЦІВ зберігання) для всіх прикладів пластизолів задовільна і відповідає технологічним вимогам до пластизолів для виробництва шпалер Корисна модель, що заявляється, реалізується на стандартному обладнанні і не потребує використання дефіцитних компонентів Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП 'Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ-42, 01601