Різальний апарат стеблових матеріалів

Різальний апарат стеблових матеріалів, що містить бітерний живильний пристрій, основу якого складає барабан з набором пальців-пластин, встановлених з постійним кроком вподовж поверхні останнього і розміщених на декількох (Z) гвинтових лініях, які беруть початок в першому ряду, боковини, встановлені з торців бітера, та розташований над бітером кожух з прорізами, в які входять дискові ножі, які зібрані в декілька ножових батарей, що підпружинені в напрямку бітера і C2 2 (19) 1 3 бітерний живильний пристрій з набором пальцівпластин, встановлених з постійним кроком вподовж барабана бітера і розміщені на декількох (Z) гвинтових лініях, які беруть початок в першому ряду, боковини, встановлені з торців бітера та розташований над бітером кожух з прорізами, в які входять дискові ножі, які зібрані в декілька ножових батарей, що підпружинені в напрямку бітера і встановлені над кожухом таким чином, що вали ножових батарей паралельні валу бітера, розвантажувально-вивантажувальну пластину встановлену за ножовими батареями дотично до барабана бітера та механізми приводу бітера та ножових батарей (Патент України на винахід 55905А, 7А01Д 43/08). Недоліком прототипу є підвищена енергомісткість процесу різання, так як ножі постійно знаходяться в каналі транспортування, утвореного кожухом, боковинами та зовнішньою поверхнею барабана бітера і своїми значними боковими поверхнями чинять опір руху порції стеблового матеріалу, які транспортуються каналом без перерізання. Крім підвищеної енергомісткості процесу різання, до характерних недоліків прототипу слід також віднести і збільшену металоємність ножів. Задачею винаходу є різальний апарат стеблових матеріалів з активними дисковими ножами, в якому завдяки новому кріпленню дискових ножів на валу батарей, та їх новій установці відносно пальців-пластин бітера та зміні привода активних елементів зменшено енергоємність процесу різання та металомісткість ножів. Поставлена задача розв'язується завдяки тому, що в різальному апараті стеблових матеріалів з декількома батареями дискових ножів і бітерним живильним пристроєм на барабані якого пальціпластини розташовані в декілька (Z) заходів з постійним кроком вподовж барабана, дискові ножі на валах батарей встановлені ексцентрично з кроком, який перевищує крок установки пальців-пластин по довжині бітера в число разів, що дорівнює числу ножових батарей, причому дискові ножі у першій ножовій батареї встановлено проти пальцівпластин бітера в рядах з порядковим номером (1+3n), де n = 0, 1, 2, 3..., в другій ножовій батареї ножі встановлено проти пластин-пальців бітера в рядах з порядковим номером (2+3n), в наступному - з порядковим номером (3+3n), причому дискові ножі та бітер встановлено так, що периферійні ділянки відповідних пальців-пластин та різальних кромок ексцентрично встановлених дискових ножів одночасно максимально зближені з валами відповідних ножових батарей та бітера, а привод валів бітера та ножових батарей виконано із співвідношенням Νбіт : Nбат = 1: Ζ, де Ζ - число гвинтових ліній бітера, на яких розташовані пальці-пластини, Nбіт, Nбат - відповідно число обертів бітера та батарей. Ексцентричне розташування ножів на валу батареї дозволяє періодично вводити їх до каналу транспортування в момент протягування відповідними пальцями-пластинами порції стеблового матеріалу. Пальці-пластини, як і в прототипі, на барабані бітера встановлюються в декілька заходів для забезпечення рівномірності транспортування 89655 4 маси бітером. Використання ножових батарей кількістю понад одну, дає змогу встановлювати в батареях ножі з більшим кроком ніж крок установки пальців-пластин на бітері. Установка дискових ножів з кроком більшим від кроку установки пальців-пластин в число разів, що дорівнює числу заходів пальців-пластин дозволяє мати таку ж кількість ножів, як і при використанні однієї ножової батареї, однак при введенні ножів у канал, завдяки збільшенню відстані між ними, зменшуються енерговитрати на транспортування стеблової маси. Установка ножів першої бітерної батареї проти пальців-пластин з порядковим номером 1, 4, 7, 10, 13..., тобто (1+3n), де n = 0, 1,2, 3, 4...., ножів другої батареї - з порядковим номером 2, 5, 8, 11, 14..., тобто (2+3n), а ножів третьої ножової батареї - з порядковим номером 3, 6, 9, 12, 15, 18, ... тобто (3+3n) дає змогу різати стеблову масу по ширині всього потоку. Виведення однієї чи двох батарей із роботи дає змогу регулювати довжину різки. Установка периферійних ділянок відповідних пальцівпластин та різальних кромок ексцентрично встановлених дискових ножів на максимальне зближення з валами відповідних валів ножових батарей та бітера та виконання синхронізованого привода валів бітера та ножових батарей із співвідношенням Νбіт : Nбат = 1 :Z, де Ζ - число гвинтових ліній бітера, a Νбіт : Nбат - число обертів бітера та батарей дає змогу гарантовано перерізати весь потік стеблового матеріалу. Таким чином вказане виконання різального апарата стеблового матеріалу забезпечує зниження енергоємності процесу різання та металомісткості ножів при надійному виконанні процесів транспортування та різання. І Приклад виконання різального апарата стеблових матеріалів представлено на рисунках, де Фіг.1 - схема апарата з ексцентрично встановленими дисковими ножами (вигляд збоку), Фіг.2 поздовжній переріз різального апарата. Запропонований механізм містить бітерний живильний пристрій 1, основу якого складає пустотілий вал-барабан 7 (Фіг.1). На поверхні по довжині вала-барабана 7 встановлено з постійним кроком t (Фіг.2) пальці-пластини 2. Пальціпластини 2 встановлено попарно по трьох (Z = 3) гвинтових лініях, які беруть початок з правої сторони ряду. З правої та лівої сторін бітерного живильного пристрою 1 встановлено боковини 3. Над бітерним живильним пристроєм 1 встановлено кожух 4 складної конфігурації. В середній частині (Фіг. 1) кожух 4 має конфігурацію ділянки кола, описаного з центру, через який проходить вісь бітерного живильного пристрою. В цій частині кожуха 4 є прорізи відповідні дисковим ножам 5, які зібрані в три ножових батареї на валах 6. Вали 6 ножових батарей паралельні валу 7 бітерного живильного пристрою 1, і таким чином площини дискових ножів 5 перпендикулярні як валам 6 ножових батарей, так і валу 7 бітерного живильного пристрою. Дискові ножі 5 на валах 6 батарей встановлено з кроком Т, що перевищує крок установки пальців-пластин 2 по довжині вала-барабана 7 в число ножових батарей, тобто в три рази (Т = 3t). Опори 16 валів 6 ножових батарей, опираються на 5 пружини 8, встановлені в направляючих 9, і таким чином підпружинені в напрямку бітерного живильного пристрою 1. Дискові ножі 5 в першій ножовій батареї (верхня на Фіг.1) встановлені проти рядів пальців-пластин 2 з порядковим номером (1+3n), де n = 0, 1. 2. 3...., тобто проти рядів пальцівпластин 2 з номерами 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22 рахуючи справа наліво. Дискові ножі 5 другої ножової батареї (середня на Фіг.1) встановлені проти рядів пальців-пластин 2 з порядковим номером (2+3n), тобто проти рядів пальців-пластин 2 з номерами 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20. Дискові ножі 5 останньої батареї (нижньої на Фіг.1) встановлено проти рядів пальців-пластин 2 рахуючи з правої сторони вліво під номерами (3+3n), тобто 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21. Дискові ножі 5, при збиранні в батареї на валу 6, встановлюються ексцентрично максимально наближеними периферійною кромкою до вала-барабана 7 при наближенні периферійних ділянок відповідних їм пальців-пластин 2 до відповідного вала 6 батареї. Привод бітерного живильника виконується відомим способом, в нашому випадку з використанням ланцюгової передачі, зірочка 11 якої встановлена на валу-барабані 7. Привод валів 6 ножових батарей виконано від вала-барабана 7 за допомогою засобів, які унеможливлюють пробуксування між валами 6 та 7 з передаточним числом Νбіт : Nбат = 1:3. В нашому випадку це ланцюгова передача з використанням зірочок 12, 13, 14. Для забезпечення відповідного напрямку обертання передбачено використання пари зубчатих коліс 17. Розвантажувальновивантажувальна пластина 10 кріпиться до боковин 3 і встановлюється дотично до поверхні валабарабана 7. В пластині 10 є прорізи через які проходять пальці-пластини 2. Різальний апарат стеблових матеріалів працює наступним чином. 89655 6 Рослинна маса подається до каналу транспортування, який утворюється кожухом 4, боковинами 3, зовнішньою поверхнею вала-барабана 7 та розвантажувально-вивантажувальною пластиною 10. Подаватися маса може за допомогою підбирача 15 рослинних матеріалів з валків. Подана маса захоплюється парою пальців-пластин 2 бітерного живильного пристрою 1 і затягується у канал транспортування. Порція маси захоплена пальцямипластинами 2 спрямовує в канал поряд розташовану масу, яка захоплюється пальцямипластинами із сусіднього ряду і таким чином рухається весь поданий потік маси. При зближенні периферійної частини пальця-пластини 2 з відповідним валом 6 ножової батареї відповідний ніж 6 рухаючись в прорізах кожуха 4 зближається із валом-барабаном 7, утворюючи зону різання в каналі транспортування. Стебловий матеріал розрізається, ніж 5 виводиться із каналу транспортування, а матеріал подається по каналу. Далі процес різання повторюється з участю пари пальцівпластин 2 із сусіднього ряду та дискового ножа 5 наступної ножової батареї. Пройшовши крізь всі три ножові батареї матеріал виводиться із каналу транспортування завдяки розвантажувальновивантажувальній пластині. При попаданні до каналу сторонніх предметів (метал, камінь) ножові батареї не припиняючи обертання виводяться із зони різання, а потім, завдяки пружинам 8, повертаються у потрібне для них положення. Пропонований різальний апарат може використовуватися для різання будь-якого довгостеблового матеріалу, а його використання дозволяє зменшити енергоємність процесу різання та металомісткість різального апарата. 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 89655 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601