Спосіб виготовлення картонно-паперової продукції

Реферат: Спосіб виготовлення картонно-паперової продукції включає підготовку волокнистої маси шляхом розпускання, розмелювання, проклеювання з наступним відливанням паперового полотна з додаванням зміцнюючої добавки при цьому перед проклеюванням паперового полотна в волокнисту масу вводять зміцнюючу добавку на основі алкілкетен димерів, стиролу та малеїнового ангідриду. Як зміцнюючу добавку в волокнисту масу вводять поліамінполіамідепіхлоргідринову смолу в кількості 1-6 кг/т від а.с. волокна, а проклеювання здійснюють алкілкетен димером в кількості 0,5-2 кг/т від а.с. волокна. UA 91149 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КАРТОННО-ПАПЕРОВОЇ ПРОДУКЦІЇ UA 91149 U UA 91149 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до способу виготовлення паперу, картону та інших папероподібних матеріалів і призначена для використання в целюлозно-паперовій, хімічній, будівельній галузях промисловості. Відомо використання алкілкетенових димерів для проклеювання паперу та картону та інших папероподібних матеріалів з целюлозних волокон у нейтральному і лужному середовищах рН. Алкілкетенові димери є реакційноздатними відносно до целюлози і з'єднуються безпосередньо з гідроксильними групами целюлози, що покращують гідрофобні властивості картоннопаперової продукції. Для збільшення показника утримання волокон на сітці папероробної машини і поліпшення ступеня проклеювання, алкілкетен димери можуть використовуватися в суміші з іншими проклеюючими речовинами. Відома водна композиція проклеюючих агентів на основі алкілкетен димерів, що містить катіонний крохмаль і поліхлоридалюмінію, що використовується при виробництві паперу (WO, 90/13707, МКИ D 21 Н 21/16, публ. 1990). Найближчим аналогом вибрана водна композиція на основі алкілкетен димерів, що містить полімер на основі стиролу та малеїнового ангідриду (МКИ D 21 Н 21/16, публ. 2001). Недоліком проклеюючих композицій на основі алкілкетенового димеру є те, що вона має високу вартість, повільне зневоднення на сітці папероробної машини і низькі фізико-механічні показники картонно-паперової продукції, крім того, необхідний тривалий час (5 днів) для так званого "дозрівання проклеювання паперу", тобто досягнення необхідного показника вбираності води папером. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення фізико-механічних показників картонно-паперової продукції, зменшення витрат проклеюючих речовин, підвищення продуктивності папероробної машини та збільшення ступеня утримання волокнистої маси. Задача, яка була поставлена, вирішується тим що, як зміцнюючу добавку в волокнисту масу вводять поліамінполіамідепіхлоргідринову смолу, а проклеювання ведуть алкілкетен димером. Поліамінполіамидепіхлоргідринову смолу вводять в кількості 1-6 кг/т від ас. сух. волокна, а алкілкенен димер в кількості 0,5-2 кг/т. Цей спосіб дозволяє з малими витратами хімічних допоміжних речовин (ХДР) хімікатів отримати папір з високими фізико-механінчими показниками, які задовольняють вимогам стандартів на картонно-паперову продукцію (табл. 1). Крім того, спосіб що заявляється, дозволяє підвищити швидкість зневоднення волокнистої суспензії (табл. 2) на сітці папероробної машини, що дозволяє підвищити продуктивність папероробної машини при отриманні паперу, картону та інших папероподібних матеріалів з целюлозних волокон. Корисна модель характеризується наступними прикладами (табл.1): Приклад 1 Макулатуру марки МС-5Б-2 згідно з ДСТУ 3500 розпускали в гідророзбивачі марки ЛГ-3 за концентрації 3,5 % і розмелювали в лабораторному млині НДМ-3. Ступінь млива маси складала 2 45° ШР. Відливки масою 150 г/м виготовлялися на листовідливному апараті згідно з ГОСТ 14363.4. Приклад 2 Відрізняється тим, що до розмеленої волокнистої маси додавали поліамінполіамідепіхлоргідринову смолу з концентрацією 2 % в кількості 2 кг/т. Потім до суспензії за постійного перемішування додали 2 кг/т алкілкетен димеру з концентрацією 2 %. Час перемішування склав 1 хвилину. Приклад 3 Відрізняється тим, що до розмеленої волокнистої маси додавали поліамінполіамідепіхлоргідринову смолу з концентрацією 2 % в кількості 4 кг/т. Потім до суспензії за постійного перемішування додали 2 кг/т алкілкетен димеру з концентрацією 2 %. Час перемішування склав 1 хвилину. Пpиклад 4 Відрізняється тим, що до розмеленої волокнистої маси додавали поліамінполіамідепіхлоргідринову) смолу і концентрацією 2 % в кількості 6 кг/т. Потім до суспензії за постійний) перемішування додали 2 кг/т алкілкетен димеру з концентрацією 2 %. Час перемішування склав 1 хвилину. 1 UA 91149 U Таблиця 1 Витрати ХДР. кг/т № з/п 1 2 АКД* 2,0 2,0 2.0 4 Абсолютний Руйнівне Опір торцевому Поверхнева опір зусилля під час стисненню вбираність стиснення гофрованого зразка води по Кобб30, ПАПАЕХ** продавлюванню, кПа кільця, Н паперу, кН/м г 381 1,80 217 2,0 410 200 2,14 15 4,0 424 217 2,19 11 6,0 420 224 2,28 10 * АКД - алкілкетен димер **ПАПАЕХ - поліамінполіамідепіхлоргідринова смола Таблиця 2 Витрати ХДР, кг/т Швидкість Швидкість Швидкість № Cтyпінь, Ступінь, Ступінь зневоднення, зневоднення, зневоднення, з/п АК'Д ПАПАЕХ млива,°ШР млива,°ШР млива,°ШР -2 -2 -2 см/с10 см/с10 см/с10 1 21 16 10 2 2,0 2,0 25 21 16 45 50 55 3 2,0 4.0 29 23 19 4 2,0 6,0 31 25 23 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб виготовлення картонно-паперової продукції, що включає підготовку волокнистої маси шляхом розпускання, розмелювання, проклеювання з наступним відливанням паперового полотна з додаванням зміцнюючої добавки при цьому перед проклеюванням паперового полотна в волокнисту масу вводять зміцнюючу добавку на основі алкілкетен димерів, стиролу та малеїнового ангідриду, який відрізняється тим, що як зміцнюючу добавку в волокнисту масу вводять поліамінполіамідепіхлоргідринову смолу в кількості 1-6 кг/т від а.с. волокна, а проклеювання здійснюють алкілкетен димером в кількості 0,5-2 кг/т від а.с. волокна. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2