Засіб виробництва вапна з тонкомеленого вапняка

Изобретение относится к термической обработке тонкоизмельченных материалов, преимущественно известняка, Изобретение относится к термической обработке тонкоизмельченных материалов, в частности известняка, и может быть испопьзовано для производства мелкодисперсной извести, применяемой в черной металлургии при окомковании железорудного сырья и для десульфурации чугуна и стали. Известен способ обжига порошкообразного известняка, включающий многоступенчатый подогреэ известняка дымовыми газами во взвешенном состоянии, , его обжиг з потоке высокотемпературного теплоносителя - продуктов сгорания топлива, сепарацию полученной при обжиге извести и ее многоступенчатое охлаждение во взвешенном состоянии воздухом, используемым в дапьнейшем для сжигания топлива. 47-91 и может быть использовано для производства мелкодисперсной извести, применяемой в черной металлургии при производстве окомкованного железорудного сырья и для десульфурации чугуна и стали. Целью изобретения является получение извести с заданным содержанием в ней активных оксидов кальция и магния. Обжиг известняка осуществляют в течение времени, определяемого с помощью математической зависимости и являющегося Функцией необходимого содержания в извести активных окислов кальция и магния, медианного диаметра частиц обжигаемого известняка, температуры подогрева известняка и температуры обжига. 1 табл. Однако известный способ не обеспечивает получения извести с наперед заданным содержанием в ней активных оксидов кальция и магния. Получение извести с наперед заданным качеством имеет большое значение при окомкова нии железорудного сырья, что позволяет получать в конечном итоге окатыши с высокими металлургическими свойствами. Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к предлагаемому явпяет я способ обжига тонкомолотого известняка, включаюгргй подогрев его отходящими газами во взвешенном состоянии, в том числе при А00-950°С со скоростью 80-200 град/с, обжиг в потоке высоко о 1;OOQі о температурного тепло но сите її я с послеjp/кігцей сепарацией извести и ее -іногпступенчатым охлаждением воздухом во а ВЗВЄШ "НОМ СОСТОЯНИИ, ПрИ ЭТОМ 1УІ11Л ление до 500°С проводят со СКОРОСТЬЮ 150-300 г р а д / с . Несмотря на т о , что известное техническое решение обеспечивает получение извести с высокой химической активностью, способ не п-оедуемртривает производства извести с тапереп; з а данным содержанием в изяести активных оксипов кальция и магния Производство ичвести с заданными свойствами д а е т возможность более экономно использовать ее во многих пределах металлургического производства и получать высококачественнее продукта. Цегью ir° ние ичве ти з нем pv ния. т е р ч я яппчется получе.данным содержанием кягьыия и маг Поставлены ч; цепь достигается тем. что в ичвест'