Спосіб грохочення

Реферат: Спосіб грохочення включає подачу на вібруючу поверхню, що сіє, вхідного матеріалу. Просіювання вхідного матеріалу здійснюють на спіральній поверхні, що сіє. UA 92104 U (12) UA 92104 U UA 92104 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Спосіб належить до галузі підготовки залізорудної сировини до металургійного переділу, зокрема до способів отримання агломераційної руди заданого вузького гранулометричного складу, і може бути використаний в гірничорудній і металургійній промисловості. Відомий спосіб грохочення, що включає подачу на стаціонарну або вібруючу плоску поверхню, що сіє, вхідного матеріалу, яка може бути горизонтальною або розташовуватися під різними кутами нахилу до горизонтальної поверхні [Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. - К.: Вища школа, 1981. - С. 64-66]. Основним недоліком традиційного способу грохочення є те, що він використовує вібраційний грохот з плоскою поверхнею, що сіє, певної довжини, який не може бути вписаний в компактну вертикальну схему підготовки агломераційної руди. Навіть вібраційний грохот з круто нахиленими поверхнями, що сіють, і підвищеної апертурою сит для грохочення перезволожених руд [А.с. СРСР №1512685, МПК В07В 1/00 опубліковано 07.10.1989 p., Бюлетень №37], має підвищені габаритні розміри і може бути використаний тільки в лінійних схемах підготовки агломераційної руди на існуючих дробильно-сортувальних фабриках. Такі схеми займають величезні площі (як по вертикалі, так і по горизонталі) дробильно-сортувальних фабрик при великій кількості стрічкових конвеєрних транспортерних галерей, що робить ці схеми ненадійними та неефективними, тобто високо затратними в матеріальному і енергетичному аспектах. Задачею корисної моделі є удосконалення способу грохочення для підготовки агломераційної руди вузького гранулометричного складу і забезпечення високої її якості. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб грохочення, який включає подачу на вібруючу поверхню, що сіє, вхідного матеріалу, згідно з корисною моделлю, просіювання вхідного матеріалу здійснюють на спіральній поверхні, що сіє. Спосіб здійснюється наступним чином. Вхідну руду після дрібного дроблення подають на вібраційний грохот, який має поверхню, що сіє, виконану у вигляді спіралі. Рух матеріалу по спіральній поверхні, що сіє, відбувається в полі гравітаційних та відцентрових сил які призводять до розділення матеріалу за крупністю, внаслідок чого зростає ефективність грохочення. Спіральна круто нахилена поверхня, що сіє, дозволяє при менших габаритах грохоту мати велику довжину поверхні, що просіює матеріал і забезпечує компактність грохоту та високу його ефективність. Приклад реалізації способу може бути пояснений на роботі вібраційного грохоту зі спіральною поверхнею, що сіє. На фіг. 1 показаний розріз вібраційного грохоту, а на фіг. 2. вид зверху на фіг. 1. Вібраційний грохот включає короб 1, вібратори 2 і 3, поверхню 4, що сіє, станину 5, пружини 6. Вібратори 2 і 3 встановлені попарно опозитно відносно осі короба 1 грохота. У вібраторів 2, що самосинхронізуються, вали 7 дебалансів 8 розташовані у вертикальній площині, а у вібраторів 3, що також самосинхронізуються, вали 9 дебалансів 10 розташовані в горизонтальній площині. Поверхня 4, яка сіє, виконана у вигляді одного повного витка спіралі, причому розвантажувальний кінець спіралі примикає до отвору 11 центральної труби 12 грохота. Розвантажувальний кінець спіралі додатково забезпечений перегородкою-тупиком 13. Подачу вхідної руди на периферію, спіральної поверхні 4, що сіє, виконують через кільцеві отвори 14 кришки грохота 15. Відвід підґратного та надґратного продуктів виконують течками 16 і 17. Зверху через кільцеві отвори 14 кришки 15 на поверхню 4, що сіє, грохота, яка виконана у вигляді одного витка спіралі, подають подрібнену руду, в якій є певна кількість великих фракцій, що необхідно відокремити від готової агломераційної руди. В результаті просторових коливань короба 1 і поверхні 4, що сіє, яка виконана у вигляді одного повного витка спіралі (для запобігання повторного просіювання підґратного продукту), за допомогою вібраторів 2, що самосинхронізуються, у яких вали 7 дебалансів 8 розташовані у вертикальній площині і вібраторів 3, що також самосинхронізуються, у яких вали 9 дебалансів 10 розташовані в горизонтальній площині, відбувається поділ вхідної руди на аглоруду (підґратний продукт) і на невелику частину (надґратний продукт). Переміщаючись по спіральній поверхні 4, великі куски руди доходять до її кінця обмеженого перегородкою-тупиком 13, що направляє їх в отвір 11 центральної труби 12. Готова аглоруда відводиться по тічці 16, великі куски руди відводять по тічці 17 і направляють на повторне подрібнення. 1 UA 92104 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб грохочення, що включає подачу на вібруючу поверхню, що сіє, вхідного матеріалу, який відрізняється тим, що просіювання вхідного матеріалу здійснюють на спіральній поверхні, що сіє. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2