Верстат для двосторонньої доводки

Верстат для двосторонньої доводки який містить верхній і нижній ДОВІДНІ диски і розміщені між Корисна модель ніднисиїьія до верстатобудування і може бути використана для обробки плоских поверхонь, особливо точних деталей у машинобудуванні та в інших галузях техніки Відомий "Верстат для двосторонньої доводки" за авторським свідоцтвом СРСР № 1764965, МКВ В24В 37/04 1992, який містить натискний пристрій, верхній і нижній притири, вільно встановлені на ексцентриках, обернених на 180° відносно осі приводного валу при цьому верстат забезпечений напрямним пристроєм, виконаним у вигляді двох кільцевих сепараторів з отворами діаметри яких перевищують діаметри розміщених між сепараторами кульок, на величину ексцентриситету приводного валу, при цьому один із сепараторів закріплений на нижньому притирі, другий - на станині, одне з кілець підп ятника з'єднане з верхнім притиром, а друге - з силовим елементом натискного пристрою Але таке конструктивне виконання не забезпечує високу точність доводки деталей, ду^е складне і трудомістке в обслуговуванні Відомий "ПЛОСКОДОВІДНИЙ верстат" за авторським свідоцтвом СРСР № 1726217, МКВ5 В24В 37/04, 1992 Це технічне рішення прийняте за прототип Копія ЙОГО додається до цієї заявки Плоскодовідний верстат, за прототипом, який містить верхній і нижній ДОВІДНІ диски, пов'язані з приводними валами і розташовані між дисками касети для розміщення деталей, при цьому верстат забезпечений вузлом пересування нижнього диску відносно приводного валу і пружним елементом, який зв'язує приводний вал і нижній довідний диск, а касети виконані у вигляді дисків із ЗОВНІШНІМ зубчастим вінцем який входить у зачеплення із кільцевою шестернею із внутрішнім зубчастим вінцем та зубчастим вінцем, виконаним на валу, забезпеченим приводом ними касети, з'єднані за допомогою зубчастих зачеплень з приводом, який відрізняється тим, що він забезпечений вузлами мікрометричних вимірювань, які містять штоки виконані з можливістю контакту з опорами верхнього довідного диска, а між касетами і нижнім довідним диском установлені розмежувальні втулки ми ознаками запропонованої корисної моделі, є містить верхній і нижній ДОВІДНІ диски і розміщенні між ними касети, з'єднані за допомогою зубчастих зачеплень з приводом Недоліком прототипу є складне конструктивне виконання, трудомісткість в обслуговуванні, неможливість забезпечення високої точності доводки оброблюваних деталей Це пояснюється тим, що прототип виконаний з декількома приводами, причому працюючими на рівних енергетичних джерелах, електричних і пневматичних Наявність клинопасовних передач у трьох двигунах, необхідність у стиснутому повітрі для пневмоциліндра і порожнин корпуса з трубопроводами ускладнює обслуговування верстата в цілому Необхідність зупинки верстата при контрольних вимірюваннях оброблюваних деталей знижує точність їх доводки, як і продуктивність всього процесу До основи корисної моделі поставлена задача удосконалити верстат для двосторонньої доводки шляхом забезпечення його вузлами мікрометричних вимірювань, штоки яких виконані з можливістю контакту з опорами верхнього довідного диску, а між касетами і нижнім довідним диском установлені розмежувальні втулки Це спрощує конструкцію, забезпечує високу точність доводки оброблюваних деталей, знижує трудомісткість робіт при обслуговуванні верстату Поставлена задача вирішується тим, що верстат для двосторонньої доводки, який містить верхній і нижній ДОВІДНІ диски і розміщені між ними касети, з'єднані за допомогою зубчастих зачеплень з приводом згідно до корисної моделі, він забезпечений вузлами мікрометричних вимірювань, штоки яких виконані з можливістю контакту з опорами верхнього довідного диску, а між касетами і нижнім со ю 953 довідним диском установлені розмежувальні втулки Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і досягнутим технічним результатом забезпечується наступним Так, забезпечення вузлами мікрометричних вимірювань, штоки яких виконані з можливістю контакту з опорами верхнього довідного диску дозволяє своєчасно сповіщати обслуговуючий персонал про закінчення процесу доводки деталей і зупиняти автоматично верстат для перезарядки його новими деталями Це забезпечує високу точність доводки виробів, як і знижує трудомісткість даної операції Установка між касетою і нижнім довідним диском розмежувальних втулок дозволяє забезпечити надійне зчеплення зубів касет з шестернею і вінцем і виключає необхідність у додатковому механізмі для регулювання положення нижнього довідного диску по відношенню до спряжених елементів, що спрощує конструкцію і ґі обслуговування Верстат для двосторонньої доводки пояснюється кресленнями, де на фіг 1 показано загальний вигляд у розрізі, з електричною схемою підключення до нього вузла мікрометричного вимірювання і контакту його штока з опорою верхнього довідного диску на фіг 2 наведено верстат у плані і розміщення на ньому вузлів мікрометричних вимірювань Верстат для двосторонньої доводки містить верхній і нижній ДОВІДНІ диски 1 і 2 і розміщені між ними касети 3 для розташування в них деталей, що підлягають доводці Касети виконані у вигляді дисків із ЗОВНІШНІМИ зубцями, які входять у зачеплення із зубчастим вінцем 4 із внутрішніми зубцями Зубчастий вінець укріплений на рамі 5 верстату Між касетами і нижнім довідним диском установлені розмежувальні втулки 6 Касети з'єднані зубчастими зачепленнями із шестернею 7, установленою на валу 8 приводу 9 Оброблювані деталі 10 розташовані в отворах касет між обома довідними дисками, а на верхньому диску є опори 11 Верстат забезпечений вузлами 12 мікрометричних вимірювань, штоки 13 яких мають всередині гвинтові різи і поєднані з маховиками 14 При цьому, торцеві частини штоків, у процесі їх висунення контактують з опорами верхнього довідного диску Вузли мікрометричних вимірювань встановлені в ізоляторах 15, закріплених у кронштейнах 16 рами верстату У кронштейнах установлені упори 17, які розміщені в прорізях опор верхнього довідного диску Маховики штоків вузлів мікрометричних вимірювань з'єднані електричними колами 18 з кронштейнами Електричні кола містять джерела живлення 19 і сигнальні лампи 20 Верстат для двосторонньої доводки працює таким чином Перед початком роботи по двосторонній доводці, замість деталей, які піддають обробці, в отвори касет 3 встановлюють еталонні калібри, ВІДПОВІДНІ заданим розмірам поверхонь оброблюваних деталей Цю операцію здійснюють за рахунок підйому верхнього довідного диску 1 Потім, за допомогою маховиків 14, штоки 13 вузлів 12 мікрометричних вимірювань підводять до їх контакту з опорами 11 При цьому замкнуться електричні кола 18 працюючі від джерел живлення 19 і засвітяться сигнальні лампи 20, які свідчать про те, що по еталонних калібрах установлено точний розмір деталей який повинен бути одержаний після їх доводки Після ЦЬОГО віддаляють еталонні калібри і на їх місце установлюють вироби, які підлягають доводці Деталі 10, установлені у касеті, обпираються на абразивну поверхню нижнього довідного диску 2, а на їх протилежних сторонах вільно лежить обпертий на їх абразивну поверхню верхній довідний диск, який за рахунок прорізей в опорах 11 і упорів 17 утримується від прокручування при роботі Потім вмикають привід 9 і через його вал 8 надають шестерні 7 обертальні рухи Остання, у свою чергу, передає через зубчасте зачеплення обертання касетам із розміщеними у них деталями При цьому касети, вільно лежачи на розмежувальних втулках 6 обкатуються своїми зубчастими зачепленнями по вінцю 4 За рахунок такої кінематичної схеми рух оброблюваних деталей буде відбуватися по траєкторії планетарної передачі, а змінюючи число обертів приводу, досягають положення, при якому пересунені у касетах деталі своїми поверхнями, за час обробки, не будуть контактувати з обома довідними дисками в одній і тій же точці Така траєкторія руху виробів значно підвищує якість і точність обробки По мірі доводки виробів, верхній довідний диск опускається і одна з його опор торкнеться штока 13 При цьому засвітиться лампа, яка свідчить про те, що одна деталь досягла повної еталонної величини Завдяки трьом або декілька вузлам мікрометричних вимірювань зі штоками на якості доводки деталей і точності не відбивається можлива різниця у розмірах, установлених деталей Так, верхній довідний диск, у подібних випадках, не опуститься нижче заданого розміру при обробці навіть самої високої деталі Після досягнення потрібного розміру трьома або декількома деталями (по КІЛЬКОСТІ касет) відбувається контакт усіх штоків і опор верхнього диску, що стане сигналом для автоматичного відключення верстату Після ЙОГО відключення, верхній довідний диск підіймають здобувають із касет готові деталі і процес повторюється Верстат для двосторонньої доводки забезпечує високу точність доводок виробів, має спрощену конструкцію і підвищену надійність у експлуатації 953 d 7 S Ш ФІГ. 1 Ц \7 Фіг. 2 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку іol . f ь 2001 р Формат 60x84 1/8 Обсяг С >зіО обл -вид арк Тираж 50 прим Зам &6Q4 УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вул Горького, 180 (044) 268-25-22