Розвантажувальний пристрій барабанного млина

Реферат: Винахід належить до галузі металургії, а саме до конструкції розвантажувального пристрою барабанного млина. Розвантажувальний пристрій барабанного млина включає цапфу з решіткою та з послідовно встановленими за нею елеваторами і стаканом зі спіралями, причому елеватори встановлені попарно, а кожний попередній елеватор пари виконаний перфорованим. Винахід забезпечує підвищення внутрішньомлинової циркуляції матеріалу, підвищення ступеня його подрібнювання, зменшення величини зусилля на робочу поверхню, зникає необхідність у зовнішньої циркуляції (спірального класифікатора) матеріалу та завантажувальних елеваторів, спрощення технологічної лінії, зменшення витрат та зростання якості подрібнювального продукту. UA 102331 C2 (12) UA 102331 C2 UA 102331 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до галузі металургії, а саме - конструкції розвантажувального пристрою барабанного млина і може бути використаний в гірничорудній, будівельній, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий розвантажувальний пристрій барабанного млина, що включає решітку плоскої форми та розвантажувальні елеватори (див. Справочник по обогащению руд, подготовительные процессы, М: Недра, 1982, с. 208, рис. IV.5.a). Недоліки розвантажувального пристрою полягають в тому, що для повернення неподрібненого матеріалу в млин технологічний етап потребує використання додаткового обладнання, наприклад спіральний класифікатор та ін. Найбільш близьким по технічному рішенню є розвантажувальний пристрій барабанного млина, що складається з розвантажувальної решітки, розвантажувальних елеваторів з бічною стінкою, розвантажувального конуса і розвантажувальної втулки (А.с СРСР № 1335320, кл. B02G 17/18, 1986). Недоліки розвантажувального пристрою полягають в тому, що для повернення неподрібненого матеріалу в млин технологічний етап потребує використання додаткового обладнання, наприклад спіральний класифікатор та ін. В основу винаходу поставлена задача удосконалення розвантажувального пристрою барабанного млина, в якому новим виконанням конструктивних елементів та їх взаємозв'язком забезпечується зростання внутрішньомлинової циркуляції матеріалу, підвищений ступінь подрібнювання матеріалу, зменшення зусиль на робочу поверхню, можливість виключити необхідність зовнішньої циркуляції (спірального класифікатора) та завантажувальних елеваторів, і, за рахунок цього, спрощення, технологічної лінії, зменшення витрат та зростання якості подрібнювального продукту. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому розвантажувальному пристрої барабанного млина, що включає цапфу з решіткою та з послідовно встановленими за нею елеваторами та стаканом із спіралями, згідно з винаходом, елеватори установлені попарно, причому кожний попередній елеватор пари виконаний перфорованим. На фіг. 1 наведена кінематична схема барабанного млина. На фіг. 2 наведена його розвантажувальна камера. На фіг. 3 наведений поперечний переріз розвантажувальної камери. Розвантажувальний пристрій барабанного млина включає цапфу 1 з розвантажувальною решіткою 2 та з послідовно встановленими за нею елеваторами 3 та стаканом 4 із спіралями 5. Елеватори 3 розташовані попарно і кожний попередній елеватор пари перфорований. Вільні кінці елеваторів 3 з внутрішньою поверхнею цапфи 1 складають поверхню спряження. На спіралі 5 встановлено втулку 6 зі щілинами та зворотними спіралями 7. Пристрій працює наступним чином. Матеріал крізь завантажувальний пристрій 8 подається всередину корпусу, а потім - в клиноподібну зону між прошарком, що центрифугує, і поверхнею робочого органа 9, де він подрібнюється. Подрібнене внутрішньомлинове завантаження у барабані 10 млина, проходить через отвори розвантажувальної решітки 2 та потрапляє в розвантажувальний пристрій. При обертанні барабана 10 внутрішньомлинове завантаження, потрапивши на перфоровані елеватори 3, вільні кінці яких із внутрішнього поверхнею цапфи 1 складають поверхню спряження, починає ковзати по їх днищу у бік втулки, раніше, ніж їх периферійний кінець досягне горизонтальної осі млина. Для забезпечення більш раннього ковзання матеріалу по днищу перфорованого елеватора, його вільний кінець виконується без перфорації. При просуванні матеріал просіюється. Матеріал, що просіявся, потрапляє на неперфорований елеватор 3, звідки він направляється в стакан 4 із спіралями 5, а далі на розвантаження з барабанного млина. Матеріал, що лишився на перфорованому елеваторі 3, направляється в шнек робочого органа 9, який знаходиться в барабані 10 млина, звідки він потрапляє на початок зони подрібнення. Після подрібнення матеріал знову потрапляє в розвантажувальний пристрій. Процес буде повторюватись доти, поки матеріал не пройде крізь перфороване днище елеваторів 3. Матеріал, який із млина потрапляє у втулку 6, зворотними спіралями 7 повертається назад. При цьому матеріал, розміри якого менше розмірів отворів втулки 6, просіюється, потрапляє в стакан 4 розвантажувального пристрою, звідки спіралями 5 виводиться з млина. Завдяки такій конструкції елеваторів 3 з млина розвантажується більш якісний продукт, який після млина направляється на додаткову класифікацію у гідроциклонах або відразу на магнітну сепарацію. Це дає можливість зменшити або відмовитись від зовнішнього навантаження, що дає змогу відмовитись від спірального класифікатора, а також відмовитись від завантажувальних елеваторів. У підсумку зменшуються виробничі площі і 1 UA 102331 C2 вартість подрібнювального устаткування і виробничі приміщення зменшується ціна готового продукту. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 Розвантажувальний пристрій барабанного млина, що включає цапфу з решіткою та послідовно встановлені за нею елеватори і стакан зі спіралями, який відрізняється тим, що елеватори встановлені попарно, причому кожний попередній елеватор пари виконаний перфорованим. 2 UA 102331 C2 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3