Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині

Реферат: UA 105554 U UA 105554 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до взуттєвої галузі легкої промисловості і може бути використана для обробки матеріалів різанням в машинах для вирівнювання деталей низу взуття по товщині. Відомий механізм розрізання деталей низу взуття по товщині (патент України № 52525, МПК A43D8/00, 2010 p.), що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, вал та додатковий вал, на двох останніх з яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з двома кулісами, перша куліса встановлена в поперечну напрямну та з'єднана з напрямною ножа, а друга куліса з'єднана з ножем за допомогою регулювального гвинта, та пару варіаторів, що з'єднують головний вал з валом та додатковим валом. Однак, недоліком даної конструкції є неузгодженість в роботі механізму, тобто неможливість синхронізації пари варіаторів, що задають різні кутові швидкості, що в свою чергу призводить до неправильної траєкторії леза ножа (порушення закономірності руху), що негативно впливає на якість розрізаної деталі в крайніх її точках, тобто по її контуру, при цьому збільшується енергетичні витрати на процес повздовжнього різання. Відомий також механізм розрізання деталей низу взуття по товщині (патент України № 88335, МПК A43D8/00, 2014 р.), що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, встановлені в опори вал та додатковий вал, на яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з парою куліс, що встановлені відповідно в поперечну і повздовжню напрямні та хрестоподібний повзун, з'єднаний з напрямною, та варіатор, що містить ведучий та ведений диски, які з'єднують головний вал з валом. Крім цього, механізм оснащений парою зубчастих коліс, кінематично з'єднаних між собою та закріплених, відповідно, на валу та додатковому валу, а диски варіатора виконані конічними. Однак, дана конструкція механізму не дозволяє регулювати швидкість переміщення леза ножа в різних напрямах, так як вал та додатковий вал, кінематично з'єднані між собою зубчастими колесами, що мають різні фізико-механічні властивості та потребують різні траєкторії руху леза ножа, що негативно впливає на якість обробки деталі, а також призводить до збільшення енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. В основу корисної моделі поставлена задача створити такий механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, в якому введенням нових елементів і зв'язків між ними, забезпечилось би підвищення якості обробки деталі і зниження енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. Поставлена задача вирішується тим, що механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, встановлені в опори вал та додатковий вал, на яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з парою куліс, що встановлені відповідно в поперечну і повздовжню напрямні та хрестоподібний повзун, з'єднаний з напрямною, та варіатор, що містить ведучий та ведений диски, які з'єднують головний вал з валом, згідно з корисною моделлю, додатково оснащений різьбовою тягою, парою додаткових опор, парою гайок та пружиною, а варіатор містить додатковий ведений диск, з'єднаний з ведучим диском та додатковим валом, різьбова тяга, встановлена в пару додаткових опор та з'єднана з парою гайок, які кінематично з'єднані з веденими дисками, а пружина встановлена між опорами. Доцільно, щоб різьбова тяга була виконана у вигляді шпильки, яка має різьбу з різними кроками, що відповідають різьбі гайок. Введення в схему механізму різьбової тяги, встановлення її в пару додаткових опор та з'єднання з парою гайок, і оснащення варіатора додатковим веденим диском, який з'єднаний з ведучим диском, що з'єднує головний вал з додатковим валом, пружину, яка з'єднує опори вала та додаткового вала, що збільшує силу притиску ведених дисків до ведучого, що запобігатиме проковзуванню, пара гайок, кінематично з'єднана з веденими дисками, дає можливість синхронізувати регулювання кутової швидкості ексцентриків, а також отримати замкнуту траєкторію леза ножа, що дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. Виконання різьбової тяги у вигляді шпильки, яка має різьбу з різними кроками, що відповідають різьбі гайок, дозволить синхронізувати регулювання кутової швидкості ексцентриків пропорційно крокам різі, а також отримати замкнуту траєкторію леза ножа, що дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. Суть корисної моделіпояснює креслення. Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить ніж 1, встановлений в напрямну 2, головний вал 3, встановлені в опори 4 вал 5 та додатковий вал 6, на яких встановлена пара ексцентриків 7 і 8, кінематично з'єднаних з парою куліс 9 і 10, встановлених відповідно в поперечну 11 і повздовжню 12 напрямні, хрестоподібний повзун 13, з'єднаний з 1 UA 105554 U 5 10 15 20 25 напрямною 2, і в який встановлена пара куліс 9 і 10, варіатор, що містить ведучий 14, ведений 15 і додатковий ведений 16 диски, які з'єднують головний вал 3 з валом 5 та додатковим валом 6, різьбову тягу 17, встановлену в пару додаткових опор 18 та з'єднану з парою гайок 19, які кінематично з'єднані з веденим 15 та додатковим веденим 16 дисками, пружину 20, встановлену між опорами 4. Різьбова тяга 17 може бути виконана у вигляді шпильки, яка має різьбу з різними кроками, що відповідають різьбі гайок 19. Механізм працює наступним чином. Одночасно з включенням машини, постійний обертальний рух отримує головний вал 3, який передає обертовий рух на вал 5 та додатковий вал 6, за допомогою варіатора, що розподіляє обертовий момент з ведучого диска 14 на ведений 15 і додатковий ведений 16 диски. Також отримує обертовий рух і пара ексцентриків 7 і 8, за допомогою встановлення їх відповідно на вал 5 та додатковий вал 6. Обертальний рух ексцентриків 7, 8 перетворюється в зворотнопоступальний рух пари куліс 9 і 10, відповідно по поперечній 11 та повздовжній 12 напрямним. Зворотно-поступальні рухи куліс 9 і 10 приводить в плоско-паралельний рух хрестоподібний повзун 13, а разом з ним і напрямну 2 та лезо ножа 1. При подачі деталі на лезо ножа 1 різання матеріалу деталі відбувається в площині, перпендикулярній та паралельній площині її подачі. Сила притискання веденого 15 та додаткового веденого 16 дисків до ведучого диска 14 регулюється пружиною 20. Регулювання зміни кутової швидкості обертання ексцентриків 7, 8 відбувається таким чином: шляхом обертання різьбової тяги 17 поступальне переміщення отримують і пара гайок 19, які переміщують ведений 15 та додатковий ведений 16 диски по ведучому диску 14 відносно його центру, тим самим змінюється передаточне відношення (радіус передачі), за допомогою чого кутова швидкість вала 5 і додаткового вала 6 змінюється, крім цього таке регулювання дозволяє плавно регулювати кутові швидкості, а тим самим і лінійні швидкості леза ножа 1. Запропонована конструкція механізму дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 1. Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, встановлені в опори вал та додатковий вал, на яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з парою куліс, що встановлені відповідно в поперечну і повздовжню напрямні та хрестоподібний повзун, з'єднаний з напрямною, та варіатор, що містить ведучий та ведений диски, які з'єднують головний вал з валом, який відрізняється тим, що додатково оснащений різьбовою тягою, парою додаткових опор, парою гайок та пружиною, а варіатор містить додатковий ведений диск, з'єднаний з ведучим диском та додатковим валом, різьбова тяга, встановлена в пару додаткових опор та з'єднана з парою гайок, які кінематично з'єднані з веденими дисками, а пружина встановлена між опорами. 2. Механізм за п. 1, який відрізняється тим, що різьбова тяга виконана у вигляді шпильки, яка має різьбу з різними кроками, що відповідають різьбі гайок. 2 UA 105554 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3