Вібраційний грохот

Реферат: Винахід належить до обладнання для розділення сипких матеріалів і може бути використаний в гірничій, будівельній, металургійній, хімічній та інших галузях промисловості. Вібраційний грохот, що включає короб, сито, пружні елементи, одновальний віброзбудник, вал якого розміщено в центрі мас рухомих елементів грохота під гострим кутом до поверхні сита, спрямованим у бік завантажувального вікна, а робоча поверхня сита виконана у вигляді поздовжніх жолобів з пружними елементами, розташованими вздовж внутрішніх поверхонь вершин жолобів. Забезпечується збільшення шляху проходження матеріалу по поверхні, що просіює, перемішування матеріалу в шарі, очищення сітки в процесі роботи грохота, і, за рахунок цього, підвищення ефективності поділу матеріалів і продуктивності грохота, зниження енерговитрат. UA 106274 C2 (12) UA 106274 C2 UA 106274 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до обладнання для розділення сипких матеріалів і може бути використаний в гірничій, будівельній, металургійній, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий вібраційний грохот з неоднорідним полем еліптичних і кругових коливань, який включає в себе короб, поверхні, що просіюють, віброізолятори і віброзбудник, який зміщений відносно центру мас рухомих елементів у бік розвантаження і нахилений до площини розвантажувальної частини поверхні, що просіює (UA 52785 C2, В07В1/40, В07В1/28, 15.01.2003. Бюл. №1). Недоліком такого рішення є те, що напрямок траєкторій коливання короба по його довжині змінюється, що призводить до нерівномірного руху матеріалу, нераціонального використання робочої поверхні сита і зниження ефективності грохочення. Найбільш близьким технічним рішенням є вібраційний грохот з просторовими коливаннями робочого органа, який містить короб, що спирається на раму через циліндричні пружини, одновальний інерційний віброзбудник, вал якого розміщений уздовж осі інерції короба і поздовжні ребра над поверхнею, що просіює (Засельський В.Й. "Інерційні грохоти з неоднорідними коливаннями: Монографія", Дніпропетровськ: Пороги, 2007, -с.125). Недоліком такого рішення є те, що матеріал, в процесі переміщення до розвантажувального вікна нерівномірно розподіляється по поверхні, що просіює, зміщуючись до бічної стінки короба, в результаті впливу складової збурюючої сили віброзбудника, спрямованої перпендикулярно руху матеріалу. Висота транспортованого шару по ширині грохота значно змінюється, що призводить до нераціонального використання робочої поверхні сита, ущільнення матеріалу, відсутності перемішування й зниження ефективності грохочення. В основу винаходу поставлена задача удосконалення вібраційного грохота, в якому за допомогою нового конструктивного рішення забезпечується гвинтова траєкторія руху частинок матеріалу, спрямована в бік розвантажувального вікна, за рахунок одночасного накладення кругових коливань поперек жолобів і прямолінійних коливань уздовж жолобів поверхні, що просіює, збільшення шляху проходження матеріалу по поверхні, що просіює, перемішування матеріалу в шарі, очищення сітки в процесі роботи грохота, і, за рахунок цього, підвищення ефективності поділу матеріалів і продуктивності грохота, зниження енерговитрат. Поставлена задача вирішується тим, що у відомій конструкції вібраційного грохота, який включає короб, сито, пружні елементи, одновальний віброзбудник, згідно з винаходом, вал віброзбудника розміщено в центрі мас рухомих елементів грохота під гострим кутом до поверхні сита, спрямованим у бік завантажувального вікна, а робоча поверхня сита виконана у вигляді поздовжніх жолобів з пружними елементами, розташованими вздовж внутрішніх поверхонь вершин жолобів. На фіг. 1 наведено вібраційний грохот. На фіг. 2 наведено сито вібраційного грохота. На фіг. 3 наведено кріплення до сита поверхні, що просіює. На фіг. 4 наведена траєкторія частинки матеріалу. Вібраційний грохот (фіг. 1) містить короб 1, розташований на опорних пружних елементах 2. Короб 1 забезпечений змінним ситом 3, робоча поверхня якого виконана у вигляді повздовжніх жолобів. Так, сітка 4 (фіг. 2), може бути закріплена на фігурному профілі поперечин 5 сита 3 за допомогою притискних планок 6 та болтів 7 (фіг. 3). При невеликій ширині поверхні, що просіює, притискні планки 6 кріпляться по краях, а при збільшенні ширини сита 3 можливо додаткове кріплення в середній частині. Таким чином, робоча поверхня набуває форму поздовжніх жолобів з заданим профілем (круглим, прямокутним, трикутним і т.п.). По вершинах фігурного профілю поперечин 5, спрягаючись з внутрішньою поверхнею вершин жолобів, укладені пружні елементи 8. До короба 1 (фіг. 1) закріплений одновальний інерційний віброзбудник 9 таким чином, що вісь його дебалансного вала 10 розташована у вертикальній поздовжній площині симетрії короба, проходить через центр мас (ц. м.) рухомих елементів грохота і утворює гострий кут з поверхнею, що просіює, сита 3. При цьому вершина кута розташована з боку завантажувального вікна 11. Для розвантаження надрешітного продукту служить розвантажувальний пристрій 12, а підрешітного продукту - розвантажувальний пристрій 13. Вібраційний грохот працює таким чином. При обертанні дебалансного вала 10 віброзбудника 9, який встановлений в центрі мас рухомих елементів грохота з розташуванням вала у вертикальній поздовжній площині симетрії короба під гострим кутом до поверхні сита, спрямованим у бік завантажувального вікна 11, виникає просторове коливання короба 1. При цьому короб 1 буде здійснювати кругові коливання поперек жолобів і прямолінійні коливання уздовж жолобів поверхні, що просіює. У зв'язку з цим, матеріал, що надходить із завантажувального вікна 11, буде переміщуватися по гвинтовій траєкторії (фіг. 4), що призводить до його інтенсивного перемішування, збільшення шляху просіювання матеріалу і оновлення поверхні контакту. Крім того, в процесі поділу беруть 1 UA 106274 C2 5 10 15 участь і бічні поверхні жолобів, що збільшує площу поверхні, що просіює. Коливання короба 1 створює коливальний рух пружним елементам 8, які утворюють з сіткою 4 віброударну пару. Високочастотний ударний вплив на сітку 4 з боку пружних елементів 8 призводить до струшування, вибивання частинок та інтенсивного очищення поверхні, що просіює. Матеріал, який розділяється, рухається по вібруючій поверхні, що просіює, при цьому частинки матеріалу з меншим розміром, ніж отвори поверхні, що просіює, проходять крізь них, і розвантажується через розвантажувальний пристрій 13. Частинки матеріалу більшого розміру транспортуються по поверхні, що просіює, і розвантажується через розвантажувальний пристрій 12. Іспити лабораторного зразка підтвердили працездатність винаходу. Матеріал рухається по гвинтовій траєкторії, при цьому збільшується шлях проходження матеріалу по поверхні, що просіює, а також відбувається очищення сітки. Порівняльні випробування на сітці 100 мкм пропонованого вібраційного грохота з традиційним показали, що при ідентичних умовах ефективність грохочення збільшилась на 50 %. Таким чином, запропоноване технічне рішення забезпечує збільшення шляху проходження матеріалу по поверхні, що просіює, самоочищення поверхні, що просіює, і перемішування матеріалу в шарі, що призведе до збільшення ефективності поділу сипких матеріалів і продуктивності грохота. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 20 25 Вібраційний грохот, що включає короб, сито, пружні елементи, одновальний віброзбудник, який відрізняється тим, що вал віброзбудника розміщено в центрі мас рухомих елементів грохота під гострим кутом до поверхні сита, спрямованим у бік завантажувального вікна, а робоча поверхня сита виконана у вигляді поздовжніх жолобів з пружними елементами, розташованими вздовж внутрішніх поверхонь вершин жолобів. 2 UA 106274 C2 Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3