Вібраційний грохот

Реферат: Вібраційний грохот містить короб, сито, пружні елементи, одновальний віброзбудник, завантажувальне вікно. Вал віброзбудника розміщено в центрі мас рухомих елементів грохота під гострим кутом до поверхні сита. Робоча поверхня сита виконана у вигляді поздовжніх жолобів з пружними елементами. UA 81082 U (54) ВІБРАЦІЙНИЙ ГРОХОТ UA 81082 U UA 81082 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для розділення сипких матеріалів і може бути використана в гірничій, будівельній, металургійній, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий вібраційний грохот з неоднорідним полем еліптичних і кругових коливань, який включає в себе короб, поверхні, що просіюють, віброізолятори і віброзбудник, який зміщений відносно центра мас рухомих елементів у бік розвантаження і нахилений до площини розвантажувальної частини поверхні, що просіює (патент України № 52785, В07В 1/40, В07В 1/28, 15.01.2003, Бюл. № 1). Недоліком такого рішення є те, що напрямок траєкторій коливання короба по його довжині змінюється, що призводить до нерівномірного руху матеріалу, нераціонального використання робочої поверхні сита і зниження ефективності грохочення. Найбільш близьким технічним рішенням є вібраційний грохот з просторовими коливаннями робочого органа, який містить короб, що спирається на раму через циліндричні пружини, одновальний інерційний віброзбудник, вал якого розміщений уздовж осі інерції короба і поздовжні ребра над поверхнею, що просіює (В.Й. Засельський, "Інерційні грохоти з неоднорідними коливаннями: Монографія". - Дніпропетровськ: Пороги, 2007. - С. 125). Недоліком такого рішення є те, що матеріал, в процесі переміщення до розвантажувального вікна нерівномірно розподіляється по поверхні, що просіює, зміщуючись до бічної стінки короба, в результаті впливу складової збурюючої сили віброзбудника, спрямованої перпендикулярно руху матеріалу. Висота транспортованого шару по ширині грохоту значно змінюється, що призводить до нераціонального використання робочої поверхні сита, ущільнення матеріалу, відсутності перемішування й зниження ефективності грохочення. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення вібраційного грохоту, в якому за допомогою нового конструктивного рішення забезпечується гвинтова траєкторія руху частинок матеріалу, спрямована в бік розвантажувального вікна, за рахунок одночасного накладення кругових коливань поперек жолобів і прямолінійних коливань уздовж жолобів поверхні, що просіює, збільшення шляху проходження матеріалу по поверхні, що просіює, перемішування матеріалу в шарі, очищення сітки в процесі роботи грохоту, і, за рахунок цього, підвищення ефективності поділу матеріалів і продуктивності грохоту, зниження енерговитрат. Поставлена задача вирішується тим, що у відомій конструкції вібраційного грохоту, який містить короб, сито, пружні елементи, одновальний віброзбудник, згідно з корисною моделлю, вал віброзбудника розміщено в центрі мас рухомих елементів грохоту під гострим кутом до поверхні сита, спрямованим убік завантажувального вікна, а робоча поверхня сита виконана у вигляді поздовжніх жолобів з пружними елементами, розташованими вздовж внутрішніх поверхонь вершин жолобів. На фіг. 1 наведено вібраційний грохот. На фіг. 2 наведено сито вібраційного грохоту. На фіг. 3 наведено кріплення до сита поверхні, що просіює, На фіг. 4 наведена траєкторія частинки матеріалу. Вібраційний грохот (фіг. 1) містить короб 1, розташований на опорних пружних елементах 2. Короб 1 забезпечений змінним ситом 3, робоча поверхня якого виконана у вигляді повздовжніх жолобів. Так, сітка 4 (фіг. 2), може бути закріплена на фігурному профілі поперечин 5 сита 3 за допомогою притискних планок 6 та болтів 7 (фіг. 3). При невеликій ширині поверхні, що просіює, притискні планки 6 кріпляться по краях, а при збільшенні ширини сита 3 можливо додаткове кріплення в середній частині. Таким чином, робоча поверхня набуває форму поздовжніх жолобів з заданим профілем (круглим, прямокутним, трикутним і т.п.). По вершинах фігурного профілю поперечин 5, сполучаючись з внутрішньою поверхнею вершин жолобів, укладений пружний елемент 8. До короба 1 (фіг. 1) закріплений одновальний інерційний віброзбудник 9 таким чином, що вісь його дебалансного вала 10 розташована у вертикальній поздовжній площині симетрії короби, проходить через центр мас (ц. м.) рухомих елементів грохоту і утворює гострий кут з поверхнею, що просіює, сита 3. При цьому вершина кута нахилена убік завантажувального вікна 11. Для розвантаження надрешітного продукту служить розвантажувальний пристрій 12, а підрешітного продукту - розвантажувальний пристрій 13. Вібраційний грохот працює таким чином. При обертанні дебалансного вала 10 віброзбудника 9, який встановлений в центр мас рухомих елементів грохоту з розташуванням вала у вертикальній поздовжній площині симетрії короба під гострим кутом до поверхні сита 3, спрямованим убік завантажувального вікна 11, виникає просторове коливання короба 1. При цьому короб 1 буде здійснювати кругові коливання поперек жолобів і прямолінійні коливання уздовж жолобів поверхні, що просіює. У зв'язку з цим, матеріал, що надходить із завантажувального вікна 11, буде переміщатися по гвинтовій траєкторії (фіг. 4), що призводить до його інтенсивного перемішування, збільшення шляху просіювання матеріалу і оновлення поверхні контакту. Крім цього в процесі поділу беруть 1 UA 81082 U 5 10 15 участь і бічні поверхні жолобів, що збільшує площу поверхні, що просіює. Коливання коробу 1 створює коливальний рух пружним елементам 8, які утворюють з сіткою 4 віброударну пару. Високочастотний ударний вплив на сітку 4 з боку пружних елементів 8 призводить до струшування, вибивання частинок та інтенсивного очищення поверхні, що просіює. Матеріал, який розділяється, рухається по вібруючій поверхні, що просіює, при цьому частинка матеріалу з меншим розміром, ніж отвори поверхні, що просіює, проходять крізь них і розвантажується через розвантажувальний пристрій 13. Частинки матеріалу більшого розміру транспортуються по поверхні, що просіює і розвантажується через розвантажувальний пристрій 12. Іспити лабораторного зразку підтвердили працездатність корисної моделі. Матеріал рухається по гвинтовій траєкторії при цьому збільшується шлях проходження матеріалу по поверхні, що просіює, а також відбувається очищення сітки. Порівняльні випробування на сітці 100 мкм пропонованого вібраційного грохоту з традиційним показали, що при ідентичних умовах ефективність грохочення збільшилась на 50 %. Таким чином, запропоноване технічне рішення забезпечує збільшення шляху проходження матеріалу по поверхні, що просіює, самоочищення поверхні, що просіює, і перемішування матеріалу в шарі, що призведе до збільшення ефективності поділу сипких матеріалів і продуктивності грохоту. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Вібраційний грохот, що містить короб, сито, пружні елементи, одновальний віброзбудник, який відрізняється тим, що вал віброзбудника розміщено в центрі мас рухомих елементів грохота під гострим кутом до поверхні сита, спрямованим убік завантажувального вікна, а робоча поверхня сита виконана у вигляді поздовжніх жолобів з пружними елементами, розташованими вздовж внутрішніх поверхонь вершин жолобів. 2 UA 81082 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3