Змішувач напівфабрикатів

Реферат: UA 114920 U UA 114920 U 5 10 15 20 Корисна модель належить до кондитерського обладнання, а саме для змішування компонентів і може використовуватися в інших галузях для приготування рідких сумішей подібної консистенції. Відомий змішувач для нормалізації вологи в какао-порошку, що має циліндричний бункер для сировини із закріпленим гвинтовим конвеєром з патрубком, який вставлений в робочу камеру, зверху якої є привід для обертання конуса з тангенціальними вирізами і встановленими механічними форсунками по горизонталі зліва і справа з підведеним трубопроводом від насосадозатора (див. автореферат Полякова И.А. "Совершенствование процессов смесеобразования в апаратах кондитерських производств" К. 1991, 26 с.). До недоліків змішувача слід віднести, з точки зору технічної конструкції, робочу камеру, складність її обслуговування та зачистки. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції робочої камери змішувача та вивантаження змішаної суміші, що дасть змогу раціонально зменшити енерговитрати на змішування компонентів, забезпечити оптимальний режим за рахунок регулювання утворення рідкої фракції, зачистки робочої камери від утвореної суміші та використання в інших галузях для приготування рідких сумішей шляхом виконання змішувача напівфабрикатів, що містить циліндричний бункер для сировини із закріпленим гвинтовим конвеєром з патрубком, вставленим в робочу камеру, зверху якої є привід для обертання конуса з тангенціальними вирізами і встановленими механічними форсунками по горизонталі зліва і справа з підведеним трубопроводом від насоса-дозатора, причому робоча камера виконана із верхньої циліндричної і нижньої конічної частини з розвантажувальним патрубком в ній, де висота h конічної частини залежить від діаметра d1 циліндричної частини робочої камери і діаметра d 2 розвантажувального патрубка та визначається залежністю: (d1  d2 )tg , 2 де h - висота конусної частини робочої камери, мм; d1 - діаметр циліндричної робочої камери, мм; h 25 d 2 - діаметр розвантажувального патрубка, мм;  - кут нахилу сторони конічної частини, град. 30 35 На графічному зображенні представлений загальний вигляд змішувача напівфабрикатів. Змішувач містить робочу камеру 1, виконану із верхньої циліндричної 2 і нижньої конічної 3 частини має біля себе циліндричний бункер для сировини 4 із закріпленим гвинтовим конвеєром 5 з патрубком 6. Патрубок 6 вставлений збоку у верхній циліндричній частині робочої камери 1. Зверху змонтовано привід 7 для обертання конуса з тангенціальними вирізами 8. У верхній частині 2 робочої камери 1 по горизонталі зліва 9 і справа 10 встановлені механічні форсунки з підведеним трубопроводом 11 від насос-дозатора 12. Конус нижньої частини 2 камери 1 упорядковує вивантаження суміші через розвантажувальний патрубок 13. Висота конічної частини 3 робочої камери 1 визначається залежністю: (d1  d2 )tg , 2 де h - висота конусної частини робочої камери, мм; d1 - діаметр циліндричної робочої камери, мм; h 40 d 2 - діаметр розвантажувального патрубка, мм; 45 50 55  - кут нахилу сторони конічної частини, град. Змішувач працює так. У циліндричний бункер 4 завантажується сировина. Гвинтовим конвеєром 5 з патрубком 6 подається сировина у верхній циліндричній 2 частині робочої камери 1. Включається привід 7, через систему автоматичного керування, для обертання конуса з тангенціальними вирізами 8. Одночасно насосом-дозатором 12 подаються рідкі компоненти на механічні форсунки 9 і 10 через підведений трубопровід 11. Проходить нагнітання та розпилення механічними форсунками рідини по всьому об'єму верхньої циліндричної частини робочої камери. Змішування відбувається внаслідок взаємодії розпилених частинок сипучих компонентів і спрямованих струменів рідини. Краплі рідини, що прискорюються, зустрічаються з частинками сипучих компонентів, змочують їх, захоплюють за собою і ударяють їх до стінок камери змішувача при складних гідродинамічних рухах (течії) утворюючої суміші. Під дією власної ваги в нижній конусній 3 частині робочої камери 1 суміш упорядковується і вивантажується через розвантажувальний патрубок 13. Відбувається оптимізація процесу змішування, що дає можливість привести у відповідність силу опору змішувальних компонентів з раціональними витратами енергії. Конструктивний підбір геометричних параметрів забезпечує 1 UA 114920 U 5 інтенсивне, високоякісне та більш ефективне змішування по всьому об'єму робочої камери з плавним вивантаженням. Такий процес забезпечує інтенсивне перемішування компонентів та змішування утворених шарів, що теоретично і практично встановлено у теорії перемішування. Пропонований змішувач напівфабрикатів дозволяє змішувати різні суспензії згідно рецептур, забезпечує високоінтенсивне й високоякісне змішування. Конструкція змішувача передбачає повну механізацію і автоматизацію процесу. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Змішувач напівфабрикатів, що містить циліндричний бункер для сировини із закріпленим гвинтовим конвеєром з патрубком, вставленим в робочу камеру, зверху якої є привід для обертання конуса з тангенціальними вирізами і встановленими механічними форсунками по горизонталі зліва і справа з підведеним трубопроводом від насоса-дозатора, який відрізняється тим, що робоча камера виконана із верхньої циліндричної та нижньої конічної частини з розвантажувальним патрубком у ній, причому висота h конічної частини залежить від діаметра d1 циліндричної частини робочої камери і діаметра d 2 розвантажувального патрубка та визначається залежністю: (d1  d2 )tg , 2 де h - висота конусної частини робочої камери, мм; d1 - діаметр циліндричної робочої камери, мм; h 20 d 2 - діаметр розвантажувального патрубка, мм;  - кут нахилу сторони конічної частини, град. 2 UA 114920 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3