Спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття

Реферат: Спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття включає приготування композиції на основі поліметилфенілсилоксанового лаку та мінерального наповнювача з подальшим нанесенням її на керамічну цеглу, причому на керамічну цеглу наносять шар покриття товщиною 100-200 мкм, а композицію вибирають зі складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак 50-60 мінеральні наповнювачі: алюмінію оксид 37-49 мінеральна вата 1-3, нанесений шар покриття витримували при кімнатній температурі протягом 12-16 год. до затвердівання, після чого наносили поверхневий шар композиції товщиною 300-400 мкм із складу, який додатково містить заліза або хрому оксид, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак 30-40 мінеральні наповнювачі: алюмінію оксид 27-45 мінеральна вата 3-5. UA 115752 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ АТМОСФЕРОСТІЙКОГО ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ UA 115752 U UA 115752 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі будівництва та може бути використана для захисту керамічних будівельних конструкцій, які експлуатуються в умовах високої вологості та дії зовнішніх агресивних чинників. Відомий склад для атмосферостійкого захисного покриття, який містить поліметилфенілсилоксановий лак, алюмінію заліза або хрому оксиди (Патент України на корисну модель № 86439, клас С09 B 3/00, Бюл. № 24, 2013 р.). Однак таке покриття малоефективне для атмосферостійкого захисту цегляних конструкцій, які працюють в умовах високої вологості та дії зовнішніх агресивних чинників через вимивання його компонентів внаслідок їх низької вологості. Найбільш близьким до запропонованого способу отримання атмосферостійкого захисного покриття є спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття, що включає приготування композиції на основі поліметилфенілсилоксанового лаку та мінерального наповнювача з подальшим нанесенням її на керамічну цеглу (Патент України на корисну модель № 109910, клас С09D 5/00, С09D 7/12, С09D 183/04, Бюл. № 17, 2016 р.). Відомий спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття має цегляну адгезійну міцність та морозостійкість обробленої керамічної цегли. В основу корисної моделі поставлена задача отримати атмосферостійке захисне покриття, яке б за рахунок його пошарового нанесення, яке стійке до дії вологи та знакозмінних температур, може утворювати на поверхні керамічної цегли адгезійноміцну захисну плівку, яка дозволить підвищити атмосферостійкість будівельних цегляних конструкцій. Спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття, що включає приготування композиції на основі поліметилфенілсилоксанового лаку та мінерального наповнювача з подальшим нанесенням її на керамічну цеглу, який відрізняється тим, що на керамічну цеглу наносять шар покриття товщиною 100-200 мкм, а композицію вибирають зі складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак - 50-60 та мінеральні наповнювачі: алюмінію оксид - 37-49, мінеральна вата - 1-3, нанесений шар покриття витримували при кімнатній температурі протягом 12-16 год до затвердівання, після чого наносять поверхневий шар композиції товщиною 300-400 мкм із складу, який додатково містить заліза або хрому оксид, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак - 30-40 та мінеральні наповнювачі: алюмінію оксид - 27-45, заліза або хрому оксид - 20-30, мінеральна вата - 3-5. Це забезпечує підвищення глибини просочення керамічної цегли первинним шаром на 3040 %, що у подальшому знижує на 20-30 % водопоглинання цегли та підвищує на 10-20 % адгезійну міцність і на 20-25 % морозостійкість. Для отримання атмосферостійкого захисного покриття використано наступні матеріали: поліметилфенілсилоксановий лак КО-921, ГОСТ 16508-70; алюмінію оксид (АІ2О3), ТУ 6-09-426-75; заліза оксид (Fe2O3), ГОСТ 4143-77; хрому оксид (Сr2О3), ТУ 6-09-4227-76; мінеральна вата, ДСТУ Б В.2.7-94-2000. Для забезпечення запропонованого способу отримання атмосферостійкого захисного покриття готували композиції відповідного складу шляхом сумісного диспергування мінерального наповнювача в середовищі поліметилфенілсилоксану до розміру частинок не більше 50 мкм. Покриття на поверхні керамічної цегли отримували наступним чином. Спочатку наносили на керамічну цеглу композицію на основі поліметилфенілсилоксанового лаку - 50-60 мас. %, як мінеральний наповнювач використовували: алюмінію оксид - 37-49 мас. % та мінеральну вату - 1-3 мас. %. Нанесений шар покриття витримували при кімнатній температурі протягом 12-16 год. до затвердівання, після чого наносили поверхневий шар із поліметилфенілсилоксану - 30-40 мас. % та мінеральний наповнювач: алюмінію оксид - 27-45 мас. %, заліза або хрому оксид - 20-30 мас. % і мінеральна вата - 3-5 мас. %. Спосіб реалізований так. Приклад 1. На поверхню керамічної цегли стандартного розміру 250×120×65 мм наносять шар покриття товщиною 100 мкм із композиції складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак - 60 та мінеральний наповнювач: алюміній оксид - 38 і мінеральна вата - 2 та затверджують його при кімнатній температурі протягом 14 год, потім наносять поверхневий шар покриття товщиною 400мкм із композиції складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак - 30 та мінеральний наповнювач: алюміній оксид - 37; залізу або хрому оксид - 30 та мінеральна вата - 3. При випробуванні обробленої керамічної цегли її водопоглинання складає 0,75 мас. %, адгезійна міцність - 7,4 МПа, морозостійкість - 85 цикли. Приклад 2. 1 UA 115752 U 5 10 На поверхню керамічного блока стандартного розміру 250×120×138 мм наносять шар покриття товщиною 200 мкм із композиції складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак - 50 та мінеральний наповнювач: алюміній оксид - 47 і мінеральна вата - 3 та затверджують його при кімнатній температурі протягом 14 год, потім наносять поверхневий шар покриття товщиною 300 мкм із композиції складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак - 40 та мінеральний наповнювач: алюміній оксид - 35; заліза або хрому оксид - 20 і мінеральна вата - 5. При випробуванні обробленої керамічної цегли її водопоглинання складає 0,8 мас. %, адгезійна міцність - 7,3 МПа, морозостійкість - 86 циклів. Граничний вміст наповнювача визначали експериментально. Так, при його вмісті більше 70 мас. % проходить зменшення на 20-30 % адгезійної міцності та морозостійкості та підвищенні на 10 % водопоглинання. Зменшення вмісту наповнювача нижче від 60 мас. % призводить до пониження морозостійкості на 20-25 %. Склади захисних покриттів наведено у таблиці. Таблиця Склад захисного покриття № складу 1 2 3 4 5 6 Назва компонента Поліметилфенілсилоксановий лак Алюмінію оксид Заліза оксид Мінеральна вата Поліметилфенілсилоксановий лак Алюмінію оксид Заліза оксид Мінеральна вата Поліметилфенілсилоксановий лак Алюмінію оксид Заліза оксид Мінеральна вата Поліметилфенілсилоксановий лак Алюмінію оксид Хрому оксид Мінеральна вата Поліметилфенілсилоксановий лак Алюмінію оксид Хром оксид Мінеральна вата Поліметилфенілсилоксановий лак Алюмінію оксид Хрому оксид Мінеральна вата Відомий склад атмосферостійкого захисного покриття (Патент України на корисну модель №109910) Склад Властивості керамічної цегли Товщина шару, композиції, Адгезійна мкм Водопоглинання, Морозостійкість, мас. % міцність, % цикли І шар II шар І шар II шар МПа 50 30 49 45 100 400 0,8 7,8 85 20 1 5 55 35 43 36 150 350 0,73 7,3 84 25 2 4 60 40 37 27 200 300 0,7 7,1 85 30 3 3 50 30 49 45 100 400 0,79 7,3 85 20 2 5 55 35 43 36 150 350 0,75 7,4 88 25 2 4 60 40 37 27 200 300 0,7 7,2 84 30 3 3 400 1,0 6,5 70 15 20 25 Оптимальна товщина первинного шару покриття знаходиться в межах 100-200 мкм. При її зменшенні проходить пониження адгезійної міцності на 20-25 % та морозостійкості - на 15-20 %. Збільшення товщини первинного шару вище від 200 мкм практично не впливає на водопоглинання та морозостійкість, але на 10-15 % знижує адгезійну міцність. Товщина другого шару знаходиться в межах 300-400 мкм. Зменшення товщини другого шару нижче 300 мкм призводить до підвищення водопоглинання керамічної цегли на 10-15 % морозостійкості. Підвищення товщини другого шару понад 400мкм веде до пониження адгезійної міцності на 5-10 % при стабільному показнику водопоглинання та адгезійної міцності. Згідно із запропонованим способом, отримання атмосферостійкого захисного покриття зниження водопоглинання, підвищення адгезійної міцності покриття та морозостійкості керамічної цегли проходить за рахунок утворення міцного проміжного шару між покриттям та керамічною основою. Поверхневий шар представлений адгезійноміцною гідрофобною захисною плівкою, надійно зв'язаною з керамічною цеглою проміжним шаром, який утворився внаслідок проникнення захисної композиції вглиб матеріалу, який захищається. 2 UA 115752 U Таким чином, запропонований спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття дозволить підвищити довговічність керамічних будівельних конструкцій, які експлуатуються в умовах підвищеної вологості та знакозмінних температур. 5 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб отримання атмосферостійкого захисного покриття, що включає приготування композиції на основі поліметилфенілсилоксанового лаку та мінерального наповнювача з подальшим нанесенням її на керамічну цеглу, який відрізняється тим, що на керамічну цеглу наносять шар покриття товщиною 100-200 мкм, а композицію вибирають зі складу, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак 50-60 мінеральні наповнювачі: алюмінію оксид 37-49 мінеральна вата 1-3, нанесений шар покриття витримували при кімнатній температурі протягом 12-16 год. до затвердівання, після чого наносили поверхневий шар композиції товщиною 300-400 мкм із складу, який додатково містить заліза або хрому оксид, мас. %: поліметилфенілсилоксановий лак 30-40 мінеральні наповнювачі: алюмінію оксид 27-45 мінеральна вата 3-5. 15 Комп’ютерна верстка Т. Вахричева Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3