Барабанна сушарка

Реферат: UA 119355 U UA 119355 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до сушильного обладнання безперервної дії і може буде використана в харчовій, фармацевтичній, хімічній та інших галузях народного господарства. Відомі конструкції конвективних барабанних сушарок, які складаються із циліндричного барабана, який встановлюється з невеликим нахилом до горизонту і спирається за допомогою бандажів на ролики. Барабан приводиться в обертовий рух від електродвигуна через зубчату передачу та редуктор. Число обертів барабана складає (5-8) об./хв. Положення барабана в осьовому напрямку фіксується упорним роликом. Матеріал подається в барабан живильником і перемішується за допомогою приймально-гвинтової насадки, а потім надходить на внутрішню насадку, що розташована по всій довжині барабана. Насадки забезпечують рівномірне перемішування матеріалу по січенню барабана та задовільне стикання при пересиченні з сушильним агентом. Теплоагент і матеріал в більшості випадків рухається прямоструминно. Для запобігання виносу матеріалу тепловим агентом, швидкість агенту не перевищує (2-3) м/с. Перед викиданням в атмосферу теплового агенту він очищується від пилу в циклоні. На кінцях барабана встановлені ущільнюючі пристрої, які запобігають витіканню сушильного агенту. Біля вивантажувального кінця барабана передбачено підпірний пристрій, який підтримує визначений ступінь заповнення барабана. Час перебування матеріалу в барабані регулюється швидкістю його обертання і значенням кута його нахилу. Висушений матеріал вилучається із камери за допомогою розвантажувального пристрою, при цьому герметизується камера і запобігається підсмоктування повітря із атмосфери. В залежності від розмірів шматків, що висушуються, і їх фізичних властивостей внутрішні насадки бувають наступних типів: підйомно-лопатева, секторна, розподільча і перевалочна. Дані типи барабанних сушарок описані (А.Г.Касаткин "Основные процессы и аппараты химической технологии" - Μ.: Химия, 1971 стр. 654-656) та інше. Основним недоліком конвективної барабанної сушарки є незначний час контактування твердих частинок з теплоагентом і відповідно низька інтенсивність сушіння. Для підвищення ефективності сушіння потрібно збільшити довжину сушарки, що призводить до збільшення її металоємності. Відома також барабанна контактна сушарка, у якій передача тепла до матеріалу, що висушують відбувається через стінки, при цьому теплоагент проходить барабан зовні, а потім проходить через внутрішній циліндр і відсмоктується вентилятором. Матеріал рухається по кільцевому простору між стінками зовнішнього барабана і внутрішнім циліндром (А.Г. Касаткин "Основные процессы и аппараты химической технологи". - М.: Химия, 1971. - С. 665). Основним недоліком барабанної контактної сушарки є незначна продуктивність матеріалу, що висушується, складність транспортування вологого матеріалу по кільцевому простору між нагрівальними поверхнями. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення барабанної сушарки для підвищення ефективності, шляхом зміни конструкції, яка забезпечує значне збільшення напруги за вилученою вологою з одиниці об'єму барабанної сушарки. Поставлена задача вирішується тим, що барабанна сушарка складається із циліндричного барабана, встановленого з невеликим нахилом до горизонту і спирається за допомогою бандажів на опірні і упорні ролики, з живильника та приймально-гвинтової насадки, насадки всередині барабана, вивантажувального пристрою, вентилятора, циклона, на кінцях барабана встановлені лабіринтні ущільнюючі та регулюючі пристрої, привід барабана здійснюється від електродвигуна, редуктора і зубчатої передачі, згідно з корисною моделлю насадки всередині барабана виконані у вигляді ковшів, зовнішня поверхня яких огорнута нагрівальною сорочкою, ковші встановлені по внутрішньому діаметру барабана по всій його довжині з нахилом 1-2° по дотичній в сторону руху матеріалу. Причино-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та очікуваним технічним результатом полягає в наступному: - закріплені по внутрішньому діаметру барабана ковші дозволяють здійснити гарантоване заповнення простору руху теплового агенту перевантажуваним вологим матеріалом; - ковші встановлені по всій довжині барабана, для рівномірного розподілення теплоагента в сорочках ковшів; - нахил ковшів 1-2° до дотичної в сторону руху матеріалу дозволяє рівномірно розподілити частини твердого матеріалу в просторі руху теплового агенту по довжині барабана; - нагрівальна сорочка ковшів дозволяє підвести додаткове тепло до матеріалу, що висушується, збільшити час контактування матеріалу з нагрітою поверхнею і відповідно збільшити напругу знімання вологи з одиниці об'єму барабана. На фіг. 1 показана барабанна сушарка; на фіг. 2 - поперечний розріз барабана сушарки. 1 UA 119355 U 5 10 15 20 25 30 35 Барабанна сушарка складається із циліндричного барабана 1, встановленого з нахилом 1-2° до горизонту і який спирається за допомогою бандажів 2 на опірні ролики 3 і для попередження осьового зміщення встановлені упорні ролики 4, привід барабана здійснюється від електродвигуна, редуктора і зубчатої передачі 5. Вологий матеріал подається в барабан живильником 6, перемішується приймально-гвинтовою насадкою 7, а потім надходить на ковші 8, встановлені по довжині барабана, тепловий агент направляється всередину барабана і окремо в кожну рубашку 9 ковшів, на кінцях барабана встановлені лабіринті ущільнюючі пристрої 10 та регулюючий пристрій для подачі 11 теплоагента в рубашки ковшів, висушений матеріал вилучається через камеру 12 та вивантажувальний пристрій 13, для підсмоктування теплового агенту передбачено вентилятор 14, а відпрацьований теплоагент очищається від пилу в циклоні 15. Барабанна сушарка працює наступним чином. Барабан 1 приводиться в обертовий рух за допомогою електродвигуна, редуктора і зубчатої передачі 5. Спирається барабан бандажами 2 на опірні ролики 3 та на упорні ролики 4. Теплоагент надходить всередину барабана і окремо в кожну рубашку 9 перевантажувальних ковшів 8. Вологий матеріал живильником 6 подає його на приймально-гвинтову насадку 7 і подає всередину барабана. Ковші 8 в нижній частіші барабана заповнюються вологим матеріалом, який підігрівається за рахунок тепла, що підводиться в рубашку ковша. Ковші рухаються сумісно з барабаном до моменту початку вивантаження підігрітого вологого матеріалу в потік теплового агенту, де відбувається інтенсивне сушіння. За рахунок нахилу барабана до горизонту відбувається рух матеріалу по його довжині. Захват матеріалу ковшами і його вивантаження в потік теплового агенту відбувається багатократно і залежить від кута нахилу барабана до горизонту та числа його обертів навколо осі. Для забезпечення оптимальної швидкості теплоагенту, що рухається всередині барабана з мінімальним виносом пилу матеріалу встановлено вентилятор 14 і циклон 15. Висушений матеріал за допомогою підпірно-лопатевого пристрою надходить в камеру 12 і вивантажувальний пристрій 13. Для регулювання подачі теплоагенту в сорочки ковшів передбачені шиберні регулюючі пристрої 11. Технічний результат полягає в підвищенні ефективності сушарки: - вологий матеріал підігрівається і сушиться через стінки ковшів під час його знаходження в ковші; - підігрітий вологий матеріал подається в верхню частину потоку теплоагенту, що рухається всередині барабана; - підвищується час взаємодії вологих твердих частинок і потоку теплоагенту; - підвищується напруга вологовідведення з одиниці об'єму барабана і час сушіння матеріалу; - зменшується металоємність барабанної сушарки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 Барабанна сушарка, що містить циліндричний барабан, встановлений з невеликим нахилом до горизонту і спирається за допомогою бандажів на опірні і упорні ролики, живильник та приймально-гвинтову насадку, насадку всередині барабана, вивантажувальний пристрій, вентилятор, циклон, на кінцях барабана встановлені лабіринтні ущільнюючі та регулюючі пристрої, привід барабана здійснюється від електродвигуна, редуктора і зубчатої передачі, яка відрізняється тим, що насадки всередині барабана виконані у вигляді ковшів, зовнішня поверхня яких огорнута нагрівальною сорочкою, ковші встановлені по внутрішньому діаметру барабана по всій його довжині з нахилом 1-2° по дотичній в сторону руху матеріалу. 2 UA 119355 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3