Спосіб отримання порожнистих виробів з фланцем

Реферат: Спосіб отримання порожнистих виробів з фланцем полягає у радіально-зворотному видавлюванні металу в порожнину, утворену напівматрицями. На заключній стадії процесу деформування виконується осадження утвореного фланця переміщенням верхньої напівматриці. UA 122023 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ПОРОЖНИСТИХ ВИРОБІВ З ФЛАНЦЕМ UA 122023 U UA 122023 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може знайти застосування при отриманні видавлюванням порожнистих виробів з фланцем. Відомий спосіб отримання порожнистих виробів з фланцем, згідно з яким до торця заготівки, яка розміщена в нерухомій матриці, прикладається деформуюче зусилля пуансона і виконується радіальне видавлювання металу, в результаті чого утворюється деталь з фланцем [1]. Відомий спосіб отримання порожнистих виробів з фланцем, обраний нами як найближчий аналог, який полягає у радіально-зворотному видавлюванні металу в порожнину, утворену напівматрицями [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється, є радіальнозворотне видавлювання металу в порожнину, утворену напівматрицями, з радіальною течією металу в кругову поперечну порожнину з формуванням фланця та зі зворотною течією металу з формуванням стінки виробу, в результаті чого отримують порожнисті вироби типу стакану з фланцем. Відомий спосіб не забезпечує отримання якісних виробів, тому що при видавлюванні стакана з відносно високим фланцем за рахунок інтенсивної радіальної течії в області утворення фланця біля дна порожнини виникає дефект типу утягнення (піднутрення порожнини стакана). В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу отримання порожнистих виробів з фланцем та поліпшення якості деталей типу стакана з фланцем за рахунок усунення утягнення біля дна порожнини. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що на заключній стадії процесу деформування виконується осадження утвореного фланця переміщенням верхньої напівматриці. При осадженні фланця метал тече також в напрямку до центру заготівки, що сприяє заповненню утягнення. Таким чином, утягнення усувається, в результаті чого підвищується якість деталі типу стакана з фланцем, що штампується. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено: - Фіг. 1 - початкова стадія процесу радіально-зворотного видавлювання деталі типу стакана з фланцем; - Фіг. 2 - схема усунення утягнення α шляхом руху напівматриці на заключній стадії процесу. Отримання деталей типу стакана з фланцем здійснюється в такий спосіб. Заготівка 1 з підготовленою поверхнею, переважно холодна, укладається в штамп, який включає деформуючий пуансон 2, верхню 3 та нижню 4 напівматриці. З початком руху пуансона 2 починається процес деформування заготівки 1 і на першому етапі в результаті комбінованого радіально-зворотного видавлювання металу в порожнину напівматриць 3 і 4, утворюється деталь типу стакана з фланцем з технологічною висотою Н (Н = (1,2…1,3) h, де h - необхідна висота фланця готового виробу). За рахунок радіальної течії металу в кругову поперечну порожнину формується фланець виробу, а зворотною течією металу формується стінка стакану. Причому на внутрішній поверхні деталі в області утворення фланця (переважно відносно високого) в результаті інтенсивної радіальної течії біля дна порожнини стакана утворюється дефект типу утягнення (піднутрення порожнини стакана) α. Це відбувається при досягненні пуансоном 2 області утворення фланця. На другому етапі процесу деформування, тобто на заключній стадії процесу, рух пуансона 2, як правило, припиняється, і виконується осадження утвореного фланця. Для цього переміщують вниз верхню напівматрицю 3, в результаті чого технологічна висота фланця Н зменшується до необхідної висоти фланця h. При осадженні фланця метал тече і в напрямку до центру виробу та заповнює утягнення α, за рахунок чого цей дефект усувається. При досягненні необхідних розмірів виробу рух інструментів припиняється, деталь виймається із штампу і цикл штампування продовжується. Застосування пропонованого способу отримання порожнистих виробів з фланцем дозволяє отримувати деталі типу стакана з фланцем з усуненням дефектів форми типу утягнення. Це забезпечує поліпшення якості виробів і підвищення продуктивності їх виготовлення. Джерела інформації: 1. А.с. 1038050 СССР, МКИ B21J 13/12. Штамп для радиального выдавливания / И.С. Алиев, К.Д. Махмудов. - № 3435062/25-27; заявл. 07.05.1982 // Открытия. Изобретения. - 1983. - № 32. 2. Алиева Л.И. Процессы комбинированного пластического деформирования и выдавливания / Л.И. Алиева // Обработка материалов давлением: сборник научных трудов. Краматорск: ДГМА, 2016. - № 1 (42). - С. 100-108. 60 1 UA 122023 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб отримання порожнистих виробів з фланцем, який полягає у радіально-зворотному видавлюванні металу в порожнину, утворену напівматрицями, який відрізняється тим, що на заключній стадії процесу деформування виконують осадження утвореного фланця переміщенням верхньої напівматриці. 2 UA 122023 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3