Спосіб термічної обробки заготовок суцільнокатаних коліс

Способ термической обработки заготовок цельнокатаных колес, включающий нагрев под прокатку с изотермической выдержкой в процессе нагрева в течение 3... 6 ч, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдержку производят при 850-890°С, держки в течение 3-6 ч. При этом выдержку проводят при 900-1000°С [2]. Недостатком известного способа является низкая эксплуатационная надежность колес, поскольку он не обеспечивает удаление метана из стали. При температуре 700-850°С" протекает реакция термического разложения метана СН4 ^гС+2Нг. Равновесная растворимость водорода в стали при 1000°С составляет 5,4 см3/100 г, поэтому водород, образовавшийся при разложении метана, остается по способу-прототипу в порах и при охлаждении способствует образованию вновь СНл. Кроме метана в готовом изделии остается и часть молекулярного водорода, которые, находясь в микронесплошностях стали, создают высокое давление. При динамическом нэгружении это может привести к внезапному хрупкому разрушению колеса. Кроме этого, данный способ приводит к увеличенным энергозатратам. Задачей изобретения является разработка способа термической обработки зато С > ел со О 5223 после чего продолжали нагрев до 1240°С. говок цельнокатаных колес, обеспечиваюЗатем заготовки подвергали горячей дефорг щего удаление метана из металла заготовок мации до получения полуфабриката. В этот колес, что влечет за собой повышение экспериод вели осадку заготовок, их разгонку и плуатационной надежности готовых издеформовку с образованием обода, диска и лий. ступицы. После этого вели прокатку колеса Данная задача решается тем, что согласс калибровкой обода и выгибкой диска. В но способу термической обработки заготовок последующем цельнокатаные колеса подцельнокатаных колес, включающему их навергали термической обработке, в процессе грев под прокатку с изотермической выдерж10 горячей пластической деформации заготовкой в процессе нагрева в течение 3...6 ч, ки и термической обработки колеса происховыдержку производят при 850 ...890°С. дит дальнейшее удаление водорода из Сущность предлагаемого способа затвердого раствора. ключается в следующем. Колесную заготовку перед прокаткой Данные примера и способа-прЪтотипа подают в печь, где-осуществляют ее нагрев после изготовления колес приведены в таби выдержку в течение 3...6 ч, выдержку пролице. изводят при 850 ...890°С. При таком техниДля заготовок из стали с 0,53 % углерода ческом решении после разложения метана (для колес 0 957 мм) нагрев и выдержка водород уходит -из пор в атмосферу и, чассоставляет 3 ч, для заготовок из стали с 20 тично, в твердый раствор, гак как его равно0,67% углерода (для колес 01050 мм) - 6 ч. весная растворимость в стали при 850°С Если выдержку производить при 840°С, составляет около 2 см /100 г. удаление метэна полностью не происходит, П р и м е р . Изготавливали партии железа при 900°С увеличивается количество водонодорожных колес из стали с 0,55 и 0,63% 95 рода в стали, окалины и энергозатрат. углерода, содержание остальных элементов Удаление метана из колесной стали прив пределах ГОСТ 10791-81. После порезки водит к значительному повышению надежслитков на заготовки их помещали в кольцености цельнокатаных колес и уменьшению вую печь. По достижении заготовками 870°С случаев их разрушения в эксплуатации. осуществляли изотермическую выдержку. Способ С, • % н2, 3 См /100г ь Диск, KCU+20, Дж/см2 Заявляемый Обод KCU+20. KCU-20. 2 Дж/см2 Дж/см 0,55 0,92 48 40 24 ' (прототип) 0,55 1.41 38 32 Заявляемый 0.63 0,63 36 0,63 1,00 21 Кіс, МН/м 3 /г 41,5 1,14 9 35 1,34 31 20 33 0,88 23 7 28 0,99 Известный Известный (прототип) Упорядник Замовлення 600 Техред М.Моргентал Коректор А.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. КиГв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101