Верстат для розпилювання кристала

Изобретение относится к тонкой обработке драгоценных камней, а именно к алмазообрабатывающей промышленности, преимущественно к области производства бриллиантов, в частности к устройствам для распиливания алмазов. Известно устройство для распиливания кристаллов алмазов, содержащее станину со шпинделем и распиловочным диском, на которой установлена качающаяся стрела с державками. В одной державке размещена подвижная оправка, а в другой закреплен установочный диск, с одной стороны которого жестко закреплен фиксатор разворота рабочих оправок с кристаллами алмаза. В одном из пазов многоступенчатого фиксатора расположен подпружиненный стопор, который обеспечивает разворот установочного диска на заданный угол относительно оси [1]. Недостатком устройства является необходимость выставления линии реза всех кристаллов алмазов, закрепленных в оправках в одну плоскость реза. Таким образом, необходимо совместить пять плоскостей в одну плоскость, а затем в одну плоскость диска. Известен также станок для распиливания кристаллов алмаза марки СРВ, содержащий стол и десять распиловочных секций с индивидуальными приводами. Каждая распиловочная секция состоит из станины, кронштейна, стрелы, оправок для крепления алмаза и шпинделя для установки распиловочного диска. Станина представляет собой литую плиту с двумя парами стоек. В передней паре в подшипниках вращается шпиндель с распиловочным диском. В качестве подшипников используют самшитовые вкладыши, которые должны быть специально обработаны перед установкой на станок (пропитываются в машинном масле). Задняя пара стоек станины распиловочной секции предназначена для установки стрелы с оправками, в которых закреплен алмаз. Шпиндель приводится во вращение с помощью шкива. На шпинделе с помощью шайбы и гайки закрепляется режущий диск. Совмещение плоскости распиливания кристалла с плоскостью вращения диска достигается перемещением стрелы вдоль оси винта, закрепленного в задней паре стоек станины. Изменяя положение противовеса относительно оси кронштейна, можно изменять нагрузку на обрабатываемый алмаз. Привод шпинделя во вращение осуществляется с помощью плоскоременной передачи от индивидуальных электродвигателей, закрепленных под столом. Все электродвигатели снабжены реверсивными переключателями. Каждый электродвигатель установлен на кронштейне [2]. Недостатками станка СРБ являются малая жесткость станины, что создает неудобства при ориентации кристалла алмаза, отсутствие возможности задавать соизмеримое усилие прижима кристалла на распиловочный диск, ограждение станка выполнено из металла, что позволяет алмазу вылетать из зоны распиливания. Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту (прототипом) является распиловочный станок модели ШП-2, содержащий станину, на которой расположено десять распиловочных секций с индивидуальными приводами в виде электродвигателей, связанными через плоскоре-менную передачу со шпинделями распиловочных секций. Каждая распиловочная секция содержит станину с двумя парами стоек. В передней паре стоек в подшипниках скольжения расположен шпиндель с распиловочным диском. На задней паре стоек расположена стрела с кронштейнами крепления оправок. Станок закрыт ограждением выполненным из металла [3]. К недостаткам станка относятся: - неточность закрепления оправок в кронштейнах, которая осуществляется за счет зажатия их в разрезных цилиндрах, что приводит со временем к выработке цилиндров, в которых вырабатываются элипсообразные отверстия и оправки зажимаются не по цилиндру, а по двум образующим, что ухудшает условия зажатия оправок и способствует вырыванию кристалла при разрыве диска и его утерю; - ограждение станка, выполненное из твердого материала, не обеспечивает сохранность кристаллов алмазов, т.к. алмаз в случае вырыва из оправок упруго соударяется о поверхность твердого ограждения распиловочных секций, за счет своей кинетической энергии может отлетать в любую сторону в зависимости от угла, под которым он соударился с поверхностью ограждения, а также формы кристалла алмаза. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования станка для распиливания кристаллов алмазов, способствующего уменьшению вероятности потери кристаллов алмазов при распиливании, в котором введение новых конструктивных элементов и материала обеспечивают: - крепление оправок по трем линиям: - смещение правого кронштейна по отношению к левому относительно стрелы; - погашение кинетической энергии вылетевшего кристалла; что снижает вероятность вырыва кристалла из оправок при разрушении распиловочного диска, обеспечивает более надежное закрепление кристалла алмаза неправильной формы, исключает вылет алмаза из зоны обработки. Поставленная задача решается тем, что в станке для распиливания кристаллов, содержащем станину, несущую закрытые ограждениями распиловочные секции, каждая из которых содержит переднюю стойку, несущую снабженный приводом вращения шпиндель для крепления распиловочного диска, и заднюю стойку, несущую установленную в ней с возможностью качения стрелу с левым и правым кронштейнами с закрепленными оправками для размещения кристаллов, оправки закреплены в призмах, выполненных в передних частях каждого кронштейна, при этом в задней части правого кронштейна выполнен продольный паз для регулированного смещения кронштейна относительно стрелы, а ограждение секций выполнено из мягкого тканевого материала, например синтетической сетки. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 - общий вид распиловочного станка; фиг.2 - общий вид распиловочной секции; фиг.3 - общий вид правого кронштейна. Станок для распиливания кристалла содержит станину 1 (фиг.1), столешня 2 которой расположена на высоте 600-700 мм от уровня пола, что дает возможность обслуживать станок в сидячем положении. В нишах станины 1 установлено электрооборудование 3 электродвигателей 4, которые через плоскоременные передачи 5 связаны со шпинделями 6 трех распиловочных секций 7, закрытых ограждением 8 из мягкого тканевого материала, например, в виде синтетической сетки, при соударении с которым вылетевший кристалл остается в зоне распиливания. Каждая распиловочная секция 7 (фиг. 1,2) содержит две пары стоек - переднюю 9 и заднюю 10 (фиг.2). В передней паре стоек 9 закреплены втулки 11 и 12, в которых установлены подшипники скольжения 13, выполненные из углеграфита, позволяющие вращаться шпинделю 6 (фиг. 1,2) с распиловочным диском 14 (фиг.2) без дополнительной смазки. Для исключения вырывания шпинделя 6 (фиг. 1,2) в процессе работы на втулках 11 и 12 (фиг,2) установлены предохранительные втулки 15 и 16, выполненные в виде цилиндра. На задней паре стоек 10 на подшипниках скольжения 17 установлена ось качения 18 распиловочной стрелы 19, на которой для закрепления оправок20(фиг.2,3)и21 (фиг.2) с кристаллом установлены правый и левый кронштейны 22, 23 и груз 24 для изменения нагрузки на оправки 20 (фиг.2,3)и 21 (фиг.2). Смещение оправок 22 и 23 вправо-влево осуществляется ручкой 25. Для более жесткого крепления кристалла в оправках 20 (фиг.2,3) и 21 (фиг.2) кронштейны 22 и 23, установленные на расстоянии 20-25 мм, содержат нижнюю часть 26 (фиг.3) и верхнюю часть 27, соединенные пружиной 28 и винтом с гайкой 29. В верхних частях 27 кронштейнов выполнены призмы 30. Между верхней частью 27 и нижней 26 расположен кулачек 31. Базирование оправок 20 (фиг.2,3) и 21 (фиг.21) по призмам 30 (фиг.3) обеспечивает более точное и надежное их закрепление. В задней части правого кронштейна 22 (фиг.2) выполнен паз 32 (фиг.3) прямоугольной формы, позволяющий смещать ось оправки 20 (фиг.2,3), зажатой в кронштейне 22 (фиг.2) по отношению к оси оправки 21, зажатой в кронштейне 23, что обеспечивает надежное закрепление кристалла неправильной формы. Станок для распиливания кристаллов алмаза работает следующим образом. Шпиндель 6 (фиг. 1,2) с распиловочным диском 14 (фиг.2) устанавливают в углеграфитных подшипниках 13 и фиксируют фиксатором (на чертежах не показан). В кронштейны 22 и 23 вставляют оправки 20 (фиг.2,3) и 21 (фиг.2) с кристаллом алмаза и фиксируют кулачком 31 (фиг.3). Вращением ручки 25 совмещают линию реза кристалла алмаза с плоскостью распиловочного диска. Включают электродвигатели 4 (фиг.1), которые через плоскоременную передачу 5 приводят во вращение шпиндели 6. Грузом 24 (фиг.2) устанавливают необходимую нагрузку на кронштейн 22 и 23 с закрепленными оправками 20 (фиг.2,3) и 21 (фиг.2) с кристаллом алмаза, подводят кристалл к распиловочному диску 14. Груз 24 создает нагрузку на кристалл; находящийся в соприкосновении с вращающимися распиловочным диском 14. Начинается процесс распиливания кристалла. В случае вырывания кристалла алмаза, он ударяется о мягкое ограждение 8 (фиг.1), установленное на станке и обеспечивающее неупругое соударение, кинетическая энергия кристалла гасится и он не вылетает за зону ограждения станка.