Машина сушильна для склотари

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використаний для сушки склотари при встановлені в технологічні лінії приготування соків та інших харчових продуктів. Відома вихрова сушилка (див. Орловский М А.. Кукушкина Т.Н. Оборудование сушильных производств, М., "Пищевая промышленность", 1973, С. 189-191), яка включає дві паралельно розміщенні камери, в яких встановлені конвеєри, привід конвеєрів у вигляді двигуна з черв'ячним редуктором і ланцюгової передачі, загрузний бункер, дозатор, дифузори сушильного агента і холодного повітря, забезпечені шиберами і направляючими планками, колектор відпрацьованого повітря, з'єднаного з камерами за допомогою патрубків. При тому шибери, розміщенні на вертикальних валах, через систему валів з зубчатими передачами зв'язані із спеціальним приводом, призначеним для їх повороту. Недоліком даної машини є її конструктивна складність, пов'язана з необхідністю мати окремо джерело подачі сушильного агента (підігрітого повітря) і холодного повітря. Прототипом винаходу, що заявляється, є машина сушильна для скляних банок марки А9-КЛС (див. Отраслевой каталог "Оборудование для консервной, овощесушильней и пищеконцентратной промышленности, раздел 6. Линии и оборудование для оформления готовой продукции". ОК 4.1.7.6-142-86), яка включая конвеєр, каркас якого виконано у вигляді тунелю, до якого прикріплені натяжний і привідний вали, між якими протянуто ланцюг, забезпечений толкающими трубками, течку для входу банок, встановлену із сторони натяжного вала, встановлений на каркасі короб у вигляді звужуючогося жолоба, забезпечений продовжними і поперечними мілинами для виходу нагнітаючого повітря, вентилятор з приводом через ремінну передачу, калорифера для підігрівання повітря в зимовий час, приєднаного через дифузор до нагнітаючого патрубка вентилятора, привід конвеєра у вигляді двигуна з редуктором, вихідний вал якого при допомозі ланцюга з'єднаний з привідним валом конвеєра, різновисотні стійки жорстко з'єднані з каркасом для надання йому разом із прикріпленими на ньому складальними одиницями похилого положення, пульт електрообладнання, закріплений на більш високій стійці. При тому на більш високій стійці закріплено привід конвеєра. Крім цього установка вентилятора проводиться за виробничим приміщенням, а сам вентилятор зв'язаний з коробом через калорифер за допомогою повітропроводу. Недоліком такої машини являється велике споживання електроенергії і необхідність мати довгий повітропровід внаслідок встановлення вентилятора за виробничим приміщенням. В свою чергу велика довжина повітропроводу веде до зменшення енергії повітряного потоку, що знижує ефективність сушки банок. Оскільки банки перемішуються катанням, займаючи горизонтальне положення, то це творить додатковий клопіт, зв'язаний з необхідністю надання банкам після сушки вертикального положення. Крім того, переміщення банок під нахилом вгору вимагає більших витрат потужності з порівнянні із горизонтальним переміщенням, тобто вимагається більш потужний привід конвеєра, що зумовлює собою більш високе споживання електроенергії. Крім того, використання, в основному, кінетичної енергії повітряного потоку для сушки шляхом здування вологи з банок не раціонально, оскільки вимагає мати достатньо потужний вентилятор, що веде до більш високої витрати електроенергії. В основу винаходу поставлено задачу в машині сушильній для склотари за рахунок виконання короба у вигляді сушильної камери, забезпеченої новими конструкційними елементами, а також іншого з'єднання новими та відомих за прототипом є лемент із, забезпечити зниження споживання електроенергії і підвищення ефективності використання повітряного потоку в процесі сушки. Поставлена задача вирішена в заявляємій машині сушильній для склотари, яка включає конвеєр, до складу якого входить каркас із прикріпленим натяжним і привідним валами, між якими протянуто ланцюг, короб, вентилятор, калорифер, привід конвеєра, у вигляді двигуна з редуктором, вихідний вал якого за допомогою ланцюга з'єднаний з привідним залом конвеєра, і пульт електрообладнання тим, що короб виконано у вигляді горизонтальної сушильної камери тунельного типу, зверху якої встановлено вентилятор, фланець нагнітаючого патрубка якого через повітропровід з'єднаний з фланцем вхідного патрубка сушильної камери, а калорифер черед дифузор з'єднаний з фланцем усисного патрубка вентилятора, при тому сушильна камера забезпечена пластинами для відхилення частини повітряного потоку в поперечному напрямку, при цьому ланцюг виконано пластинчатим, а його верхня гілка розміщена в сушильній камері з можливістю ковзання по розміщеним в ній направляючим, при тому каркас конвеєра виконаний у вигляді двох паралельних щок, жорстко з'єднаних між собою перемичками, і закріплений на станині, до якої прикріплені рама з установленим на ній вентилятором, стійка з встановленим на ній калорифером, привід конвеєра і пульт електрообладнання, при цьому конвеєр із сторони приводного і натяжного валів забезпечений відповідно вхідним і вихідним містками, при тому калорифер забезпечений комунікацією пари з краном і електроконтактним манометром, а також конденсатопроводом з краном. Для регулювання рівня верхньої гілки ланцюга конвеєра відносно конвеєрів технологічної лінії станина забезпечена регулюючими опорами. Для зменшення відтоку тепла в зовнішнє середовище сушильна камера забезпечена тепло ізоляційними плитами. Для орієнтування склотари в машині конвеєр і сушильна камера забезпечені направляючими. Для регулювання натиску повітря, творимого вентилятором, в місці з'єднання фланця нагнітаючого патрубка вентилятора з відповідним фланцем патрубка повітропроводу встановлена заслінка. Зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється, і досягнутим результатом можна пояснити наступним. Виконання короба у вигляді горизонтальної сушильної камери тунельного типу, зверху якої встановлено вентилятор, фланець нагнітаючого патрубка якого через повітропровід з'єднаний з фланцем вхідного патрубка, а також з'єднання калорифера через дифузор із усисним патрубком вентилятора, забезпечення сушильної камери пластинами для відхилення частки нагрітого повітряного потоку в поперечному напрямку дозволяють в найбільшій мірі скоротити шлях повітряного потоку від вентилятора до сушильної камери з найменшими втратами на відміну від прототипу. Крім того, це дозволяє направити частку повітряного потоку в поперечному напрямку відносно руху склотари, поєднуючи протипотік із поперечною течею повітря одночасно, що дозволяє досягнути більш повного омивання склотари гарячим повітрям і за рахунок цього інтенсифікувати процес вилучення вологи із зовнішньої поверхні склотари. Виконання каркасу конвеєра у вигляді двох паралельних щок, які жорстко з'єднані між собою перемичкою дозволяє безпосередньо закріпити на сушильну камеру, перепустивши через неї верхню гілку більш легкої і більш простої, на відмінність від прототипу, пластинчатого ланцюга. Крім цього це дозволяє більш раціонально розташувати усі елементи машини на загальній станині, що дозволило скоротити довжину повітропроводу, який з'єднує вентилятор із сушильною камерою. Таке рішення дозволяє знизити теплові втрати і втрату кінетичної енергії гарячого повітря, а це впливає на підвищення ефективності використання повітряного потоку. Приєднання калорифера до усисного патрубка вентилятора сприяє кращому нагріванню повітря у порівнянні із прототипом. Горизонтальне розташування сушильної камери дозволяє зменшити потужність приводу у порівнянні із прототипом, тому що пересування склотари у горизонтальному напрямку вимагає менших витрат потужності у порівнянні з пересуванням угору під нахилом до горизонту. Окрім того, більш легкий пластинчатий ланцюг також сприяє зменшенню потужності приводу конвеєра заявляємої машини у порівнянні із прототипом, в якому ланцюг конвеєра складається із двох паралельних ланцюгів і має штовхаючі трубки. Забезпечення сушильної камери теплоізолюючими плитами дозволяє зменшити втрати тепла в навколишнє середовище і, як слідство, підвищити ефективність дії гарячого повітря на склотару. Приклад конструктивного виконання заявляємого пристрою приведено на кресленні. На фіг. 1 і 2 показано загальний вигляд пристрою; на фіг. 3 - теж, розріз А-А на фіг. 1: на фіг. 4 - теж. розріз ББ на фіг. 1. Машина сушильна для склотари включає конвеєр, до складу якого входять прикріплений до станини 1 каркас 2, натяжний 3 і привідний 4 вали, між якими протянуто пластинчатий ланцюг 5 із корозійностійкого матеріалу, горизонтальну сушильну камеру 6 у вигляді тунелю, встановлену на каркасі 2 конвеєра К, вентилятор 7, калорифер 8, привід L конвеєра К у вигляді двигуна 9 і редуктора 10, вихідний вал 11 якого за допомогою ланцюга 12 з'єднаний з привідним валом 4 конвеєра К, пульт електрообладнання 13, укріплений на станині 1. Зверху сушильної камери 6 встановлено вентилятор 7, робоче колесо якого (не показано) посаджено на призначений для його обертання вал (не показано) двигуна 14. Фланець 15 нагнітаючого патрубка вентилятора 7 крізь повітропровід 16 з'єднаний з фланцем 17 вхідного патрубка (не позначено) сушильної камери 6, а калорифер 8 черед дифузор 18 з'єднаний з фланцем 19 усисного патрубка (не позначено) вентилятора 7 При тому сушильна камера 6 забезпечена пластинами 20 1 21 для відхилення частини повітряного потоку в поперечному напрямі відносно руху склотари С. При цьому верхня гілка пластинчатого ланцюга 5 конвеєра К розміщена в сушильній камері 6 з можливістю ковзання по розміщеним в ній направляючим 22. Сам каркас 2 конвеєра К виконаний у вигляді двох паралельних щок 23 і 24, жорстко з'єднаних між собою перемичками 25. До станини 1 прикріплена рама 26 із встановленим на ній вентилятором 7, стійка 27 із встановленим на ній калорифером 8 і привід L конвеєра К. При тому конвеєр К з боку привідного вала 4 забезпечений вхідним містком 28 для склотари С, а з боку натяжного вала 3 - вихідним містком 29 для висушеної склотари С. При цьому калорифер 8 забезпечений комунікацією пари 30 з краном на її вході, після якого встановлено електроконтактний манометр 32, а також конденсатопроводом 33 з краном 34 на його виході. Для регулювання рівня верхньої гілки ланцюга 5 конвеєра К відносно конвеєрів цехової технологічної лінії (на кресленні не показано) станина 1 забезпечена регулюючими опорами 35. Для зменшення відтоку тепла в зовнішнє середовище сушильна камера 6 забезпечена теплоізоляційними плитами 36 і 37. Для орієнтування склотари С в машині конвеєр К і сушильна камера 6 забезпечені відповідно направляючими 36, 39 і 40, 41. Для регулювання натиску повітря від вентилятора 7 в місці з'єднання фланця 15, його нагнітаючого патрубка (на кресленні не позначено), з відповідним фланцем 42 патрубка повітропроводу 16 встановлена заслінка 43. Машина працює наступним чином. Відкривають кран 34 на конденсатопроводі 33, а далі повільно відкривають кран 31 на комунікації пари 30. Після, натискуючи на відповідну кнопку пульта 13, змикають двигун 14 вентилятора 7, регулюючи при цьому заслінкою 43 натиск повітря. Після нагрівання повітря до необхідної температури, натискуючи на відповідну кнопку пульта 13, включають привід L конвеєра К, після чого машина готова для сушки склотари. Склотара С із цехового конвеєра (на кресленні не показано) потрапляє на вхідний місток 28 конвеєра К машини, звідки за допомогою пластинчатого ланцюга 5 конвеєр К направляється в сушильну камеру 6, в якій вона піддається дії направленого назустріч їй за допомогою вентилятора 7 підігрітого в калорифері 8 повітря. При цьому частина повітряного потоку за допомогою відхиляючих пластин 20 і 21 сушильної камери 6 направляється в поперечному напрямі відносно напрямку переміщення склотари С. Після проходження сушильної камери 6 висушена склотара С потрапляє на вихідний місток 29 конвеєра К машини, звідки вона потрапляє на цеховий конвеєр, направляючий її на послідуючу операцію По завершенню роботи машину необхідно зупинити. Для цього необхідно шляхом натиску на відповідні кнопки пульта електрообладнання 13 зупинити вентилятор 7, конвеєр К, а також перекрити кран 31 подачі пари на комунікації пари 30. Заявляєма сукупність суттєвих ознак дозволяє створити машину сушильну для склотари з меншим, в порівнянні з аналогічними машинами, споживанням електроенергії при більш високій ефективності використання повітряного потоку.