Стенд для збирання та розбирання валків з підшипниковими опорами

35747 Винахід відноситься до області прокатного виробництва, а саме - до допоміжного обладнання прокатних цехів, котре призначене для технічного обслуговування прокатних валків з підшипниковими опорами (подушками). Відомий стенд для збирання та розбирання валків з подушками, описаний у книзі Чуба Е.Ф. Великогабаритні підшипники качання. - М.: Машинобудівництво, 1976. - С. 240. Він призначений для збирання та розбирання валків з подушками, таких, як, наприклад, наведені на с. 131 того ж джерела, в котрих на циліндричних шийках розпірними втулками, кріпляться підшипникові вузли валка, при цьому розпірні втулки з валком взаємодіють за допомогою шпоночного сполучення. Стенд складається з підшипникової опори для валка, двох візків для подушок, візків для гайковертів. При збиранні та розбиранні на стенді маніпулюють важким та габаритним валком, досягаючи сполучення осей валка та подушок, на що витрачається значний час. Крім того, при роботі на стенді мають місце ручні операції по зчепленню та розчепленню візків подушок та візків гайковертів. Також під час збирання необхідно досягати сполучення осей шпоночних пазів валка зі шпонками, розміщеними у внутрішніх порожнинах розпірних втулок, прокручуючи валок відносно подушок. Набір механізмів, які входять до складу стенда, не дозволяє здійснювати цю операцію, тому її проводять підручними засобами. Усе вищевикладене дозволяє зробити висновок про те, що описаний стенд не має погребної високої продуктивності. Відомий стенд за патентом РФ № 2025252 В 23 P 19/02, до складу якого входять напрямні, рухома рама, рухомі платформи, супорти з гідроциліндрами монтажу-демонтажу подушок та гайковерт. При його експлуатації відсутні ручні операції по щепленню та розщепленню візків, оскільки кожна має власні приводи переміщення. Однак, як і раніше, не передбачена можливість здійснення прокручування шпоночних пазів та шпонок. Таким чином, продуктивність стенда є недостатньо високою через значну трудомісткість і тривалості процесу сполучення шпонок, закріплених у втулках підшипникових опір, з відповідними їм шпоночними пазами на валку. До основи винаходу поставлена задача створення стенда для збирання та розбирання валків з підшипниковими опорами, що мають більш високу порівняно з прототипом продуктивність. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, що полягає у можливості прокручування менш металомістких підшипникових опір відносно габаритного та металомісткого валка, що дозволяє одночасно, з обох торців валка сполучати шпонки, розташовані у внутрішніх порожнинах підшипникових опір зі шпоночними пазами валка. Для досягнення цього технічного результату стенд для збирання та розбирання валків з підшипниковими опорами, що включає раму, симетрично розташовані відносно її подовжньої осі напрямні, несучі рухомі платформи з розташованими на них приводними клиновими парами, нижні клини котрих зв’язані з приводом їх переміщення, а верхні - виконані з можливістю взаємодії з підшипниковими опорами валка, оздоблений механізмами повороту верхніх клинів приводних клинових пар відносно нижніх, розташованими на рухомих платформах, при цьому робочі поверхні клинових пар виконані циліндричними. Між відрізняючими ознаками винаходу та технічним результатом є причинно-наслідковий зв’язок. Оздоблення стенда приводами повороту верхніх клинів, розташованих на тих же рухомих платформах, що і приводні клинові пари, і виконання робочих поверхонь клинів циліндричними дозволяють виконувати проворот верхніх клинів сумісно з взаємодіючими з ними подушками відносно горизонтальної осі, облегшує центрування шпоночних пазів валка і шпонок подушок механічними засобами за більш короткі проміжки часу одночасно з двох торців валка, що підвищує продуктивність стенда. Запропонований стенд для збирання та розбирання валків з підшипниковими опорами, як і прототип, має загальні ознаки: раму, симетрично розташовані відносно її подовжньої осі напрямні, рухомі платформи, несучі приводні клинові пари, нижні клини котрих з'єднані з приводами їх переміщення, а верхні - виконані з можливістю взаємодії з підшипниковими опорами валка. У результаті порівняльного аналізу запропонованого рішення з прототипом встановлено, що даний стенд має: - нові конструктивні елементи (механізми повороту верхніх клинів); - нові зв'язки (зв’язок механізмів повороту з рухомими платформами; зв'язок механізмів повороту з верхніми клинами); - нові форми виконання (виконання робочих поверхонь клиновихпар циліндричними). Оскільки у прототипі вище перераховані ознаки відсутні, то вони визначаються новими, а запропонований стенд для збирання та розбирання валків з підшипниковими опорами відповідає критерію "новизни". Запропоноване технічне рішення має винахідницький рівень, оскільки дана конструкція стенда для фахівця наявним образом не виходить з рівня техніки. Технічне рішення промислово застосоване, оскільки його реалізація не містить конструктивних і технологічних труднощів в умовах, наприклад, ЗАТ "НКМЗ". За запропонованим стенду розроблено технічний проект для стана 2000 Череповецького меткомбінату. З усього вищевикладеного можна зробити висновок про те, що запропоноване технічне рішення відповідає усім критеріям винаходу. Стенд зображено на кресленнях, де на: фіг. 1 - зображено головний вигляд стенда, фіг. 2 - зображено розріз А-А за фіг. 1. 35747 Стенд для збирання та розбирання валків з підшипниковими опорами включає раму 1, симетрично розміщені відносно її подовжньої осі напрямні 2 з силовими циліндрами 3 монтажу-демонтажу підшипникових опір 4 сумісно зі втулками 5 і закріпленими у них шпонками 6, несучі рухомі платформи 7 з клиновими парами, на базі котрих сконструйовані механізми центрування 8 і повороту 9 підшипникових опір 4 відносно осі валка 10, оснащеного пазом під вказану вище шпонку 6. Механізми центрування 8 підшипникових опір 4 відносно посадкових місць валків 10 сконструйовані у вигляді клинових пар, розміщених на кожній з рухомих платформ 7, при цьому нижні клини 11 зв'язані з приводами 12 їх горизонтального переміщення вдовж подовжньої осі валка 10, а верхні 13 виконані з можливістю взаємодії з зазначеними вище опорами 4. Робочі поверхні "Б" і "В" контакту клинів 11 і 13 виконані циліндричними. Кожний з механізмів повороту 9 складається з циліндра 14, закріпленого на рухомій платформі 7, на штоку 15 котрого закріплений важіль 16, вільний кінець важеля 16 проходить через отвір нижнього клина 11, жорстко кріпиться до верхнього клина 13 рухомої клинової пари. Збирання валка з підшипниковими опорами здійснюється таким чином. Вантажопідіймальним засобом послідовно на верхні клини 14 клинових пар, розташованих на рухомих платформах 7, встановлюють підшипникові опори 4, при цьому платформи 7 знаходяться у крайніх, максимально віддалених одне від одного положеннях, а валок 10 укладається на раму 1. При підході рухомих платформ 7 з підшипниковими опорами 4 до посадкових місць валка 10 включаються механізми 8 для центрування вказаних опір 4 відносно горизонтальної осі валка 10 шляхом вертикального переміщення угору-униз верхніх клинів 13 унаслідок горизонтального переміщення контактуємих з ними нижніх клинів 11 від приводів 12. Після сполучення підшипникових опір 4 з посадковими поверхнями валка 10 і продовження руху платформ 7 назустріч одне одному включаються механізми повороту 9. Під дією штоків 15 силових циліндрів 14 і важелів 16 верхні клини 13 повертаються вліво і вправо з визначеною амплітудою качання до сполучення шпонок 6, закріплених у втулках 5, зі шпоночними пазами валка 10. Процес збирання валка 10 з підшипниковими опорами 4 кінчається у той момент, коли рухомі платформи 7 із зазначеними опорами 4 займають найближче одне від одного положення і підшипникові опори 4 повністю сполучені з посадковими поверхнями валка 10. Впровадження запропонованого технічного рішення дозволить знизити трудомісткість процесу сполучення шпонок, закріплених у втулках підшипникових опір зі шпоночними пазами, виконаними на валку, і тим самим, прискорити збирання валка з підшипниковими опорами, тобто підвищить продуктивність стенда. 35747 35747 Фіг. 1 35747 Фіг. 2