Резинова суміш

Изобретение относится к промышленной переработке полимерных материалов, в частности, к резиновой смеси на основе силоксановых или смеси силоксановых и фторсилоксановых каучуков и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении экранирующи х тр убок и армированных электроизоляционных тр убок. Известны резиновые смеси на основе силоксановых и фторсилоксановых каучуков (1). Формование изделий из этих смесей производится на обычном экструзионном оборудовании. Однако, невысокая пластичность этой смеси не позволяет формировать изделия при высоких скоростях экструзии. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является резиновая смесь, включающая силоксановый каучук (смесь силоксанового каучука СКТВ и фторсилоксанового каучука СКТФТ100НТ), аэросил, дифенилсиландиол, белую сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбензоила и оксид цинка или смесь оксида цинка й железоокисного пигмента (2). Однако, известная резиновая смесь имеет невысокую пластичность, обуславливающую низкие скорости экструзии и недостаточную адгезию к плетенке из медной луженой проволоки и стеклошнурчулк у. Задачей настоящего изобретения является разработка резиновой смеси, в которой путем введения дополнительного компонента обеспечивалось бы улучшение пластичности и повышение ее адгезии к субстрату и, тем самым, улучшение качества изготавливаемых с помощью этой смеси экранирующих и армированных электроизоляционных тр убок. Поставленная задача решается тем. что резиновая смесь, содержащая силоксановый каучук, аэросил, дифенилсиландиол, белую сажу, пасту перекиси 2,4-дихлорбен-зоила и оксид цинка или смесь оксида цинка с железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5, дополнительно содержит этилсиликат с 38-42% SiО2 при следующем соотношении компонентов, масс. ч. силоксановый каучук 59,20-63,30 аэросил 24,70-27,80 дифенилсиландиол 5,90-6,20 белая сажа 1,20-3,00 паста перекиси 2,41,00-1,20 дихлорбензоила оксид цинка 2,96 или смесь оксида цинка с 3,03-3,08 железоокисным пигментом, взятых в массовом соотношении 1:1-1:1,5 этилсиликат c38-42%SiО2 1,00-5,00 В качестве этилсиликата используют зтилсиликзт-40 по ГОСТ 26371-84. Пример. Резиновую смесь получают смешением всех (кроме этилсиликата) компонентов по известной методике. Этилсиликат вводят в резиновую смесь на лабораторных вальцах Лб 320 160/150 Π с фрикцией 1,51 при температуре 20-25°С. Время вальцевания 10-15 мин при зазоре ι между валками 2-3 мм. Составы резиновых смесей приведены в таблице 1. Пластичность резиновой смеси определяли по ГОСТ 415-75. Изготовление образцов трубок производят методом непрерывной напрессовки резиновой смеси на калиброванную плетенку из медной луженой проволоки или калиброванный стеклошнурчулок на линии АНВ-63. Температура вулканизационной печи увеличивается от первой зоны к третьей и имеет следующие значения: I зона -200±20°С, 2 зона - 220±20°С. Вторичную вулканизацию осуществляют в печи карусельного типа при температуре 200±5°С в течение 3 ч. Адгезию эластомерной оболочки к плетенке и калиброванному стеклошнурчулк у определяют по ТУ 16-503225-82. Результаты испытаний на пластичность, скорость экструзии и адгезию приведены в таблице 2.