Компактний металокорд, що не розшаровується

1. Компактний металокорд, що не розшаровується, переважно для армування шин та гумотехнічних виробів, звитий із стальних дротів, що містить центральну структуру (серцевину) з однієїп'яти дротів, що обплітає його зовнішній шар дротів, і, можливо, один-два проміжних шари; при цьому дроти серцевини, проміжного і зовнішнього шару містять між собою лінійний дотик, який відрізняється тим, що в конструкції металокорду дроти мають таке співпадання згинальної і крутильної деформації, що довжина спіралі дротів зовнішнього шару металокорду після виплетення з нього збільшується більш ніж на 0,1%, тобто дроти в металокорді створюють розтяжне зусилля, спрямоване вздовж осі дроту, і такої величини, що забезпечує відсутність розшаровування корду при його переробці. 2. Металокорд за пунктом 1, який відрізняється тим, що довжина спіралей всіх або окремих дротів проміжного шару після виплетення з нього збільшується більш ніж на 0,1%, тобто також створюють зусилля, спрямоване уздовж осі дроту. 3. Металокорд за пунктом 1, який відрізняється тим, що максимальна величина приросту довжини спіралі дротів відповідає умові: 2 (19) 1 3 41357 4 17. Металокорд за пунктом 5, який відрізняється 20. Металокорд за пунктом 2, який відрізняється тим, що містить як мінімум один дріт з хвилеподібтим, що хоча б частина дротів має покриття, що ною деформацією, крок якої менший кроку скрутки сприяє утворенню зв'язку з гумою. корду. 21. Металокорд за пунктом 5, який відрізняється 18. Металокорд за пунктом 6, який відрізняється тим, що хоча б частина дротів має покриття, що тим, що містить як мінімум один дріт з хвилеподібсприяє утворенню зв'язку з гумою. ною деформацією, крок якої менший кроку скрутки 22. Металокорд за пунктом 6, який відрізняється корду. тим, що хоча б частина дротів має покриття, що 19. Металокорд за пунктом 1, який відрізняється сприяє утворенню зв'язку з гумою. тим, що хоча б частина дротів має покриття, що сприяє утворенню зв'язку з гумою. Корисна модель ставиться до області виготовлення виробів з металевих ниток, зокрема металокорду для армування гумовотехнічних виробів. Відомий великий ряд конструкцій металокорду з лінійним торканням елементів, що містять мінімально два шари дротів - внутрішній і зовнішній і, можливо, один або більше проміжних шарів. Вони мають однаковий напрямок і крок зкрутки елементів і виготовляються в одну технологічну операцію, як методом одинарного, так і подвійного крутіння [1-3]. Недоліком компактного металокорду є ослаблення окремих або всіх дротів зовнішнього шару, відоме з канатного виробництва за назвою "розшарування" (відшарування, розпушення) [4]. Воно приводить до відходу цих дротів у процесі роботи канатів або при переробці на каландрі від внутрішнього або проміжного шару. Зазначений дефект пов'язаний з надлишковою довжиною дротів верхнього, і можливо, також проміжного шару дроту. Відомий ряд способів, що дозволяють знизити ймовірність виникнення розшарування в процесі виготовлення канатів і металокорду, наприклад, шляхом збільшення натягу зовнішнього шару дротів при зкрутці за рахунок раціонального вибору діаметру, довжини й зусилля притиску один до одного обтискних плашок[4]. Іншим відомим способом усунення розшарування є вибір оптимального коефіцієнту преформації дротів або пасом при зкрутці, трохи меншого 100% [5]. Під коефіцієнтом преформації мають на увазі відношення діаметру спіралі дроту, виплетеної з корду без її пластичної деформації до діаметру спіралі того ж дроту в металокорді. Недоліком зазначених рішень є те, що можливості виготовлення металокорду зазначеними способами значно обмежені. Як прототип обраний металокорд відповідно до патенту [6], у якому поряд з коефіцієнтом преформації, меншим або рівним 100%, дроту верхнього шару створюють зусилля, спрямоване радіально усередину корду, достатнє для запобігання відшарування. Металлокорд містить центральну структуру (серцевину) з 1-5 дротів, що обплітає його зовнішній шар дротів, один або кілька проміжних шарів; при цьому крок і напрямок зкрутки дротів серцевини, проміжного й зовнішнього шару однакові. Недоліками прототипу є те, що одержання металокорду, що має тільки або переважно радіальний компонент зусилля, ускладнюється й вимагає спеціального устаткування, наприклад, пристроїв, що здійснюють перекрутку металокорду з різним натягом. Використання коефіцієнту преформації через складність і наявність істотної погрішності його визначення приводить до того, що не дозволяє надійно виключати відшарування дротів верхнього повиву (при значеннях коефіцієнту преформації, близьких до 100 %) або ж веде до розкручення металокорду (при його малих значеннях) [6]. Завдання, розв'язуване корисною моделлю, складається в одержанні металокорду щільної структури з поліпшеними технічними характеристиками. Технічний результат, що досягається в результаті використання корисної моделі, полягає в тому, що одержуваний металокорд має щільну структуру, що виключає розшарування (відшарування верхніх дротів) у ході перегинів, що мають місце при переробці. Згідно корисної моделі рішення поставленого завдання забезпечується тим, що компактний металокорд, що не розшаровується, переважно для армування гумовотехнічних виробів, містить центральну структуру (серцевину) з однієї - п'яти дротів, що обплітає його зовнішній шар дротів, і можливо, один - два проміжних шари; при цьому крок і напрямок зкрутки дротів серцевини, проміжного й зовнішнього шару однакові. Довжина спіралі дротів зовнішнього шару металокорду після виплетення з нього збільшується більш, ніж на 0,1%, тобто дріт в металокорді створює розтяжне зусилля, спрямоване уздовж дроту, і такої величини, що забезпечує відсутність розшарування корду при його переробці. Довжина спіралі всіх або окремих дротів проміжного шару металокорду після виплетення з нього збільшується більш, ніж на 0,1%, тобто також створюють зусилля, спрямоване уздовж вісі дроту. Дріт зовнішнього шару і, при наявності, проміжного шару мають однаковий діаметр, менший, чим діаметр дроту (дротів) серцевини. Поверх дротів зовнішнього повиву навиті одна або більше зовнішніх обмоточних дротів. Металокорд містить одну або більше число дротів овального або плоского перетину. Металокорд містить як мінімум один дріт із хвилеподібною деформацією, крок якої менший кроку зкрутки корду. Максимальна величина приросту довжини спіралі дроту відповідає умові: 5 41357 6 виплетення обмежується вимогами одержання æd ö щільної структури компактного металокорду або xmax = 2,5 × ç св ÷ × (100%) ÷ ç è t ø нерозкручуваності й переважно повинна становити де dсв - діаметр зкрутки шару металокорду, t не більше: 2 крок зкрутки металокорду. Частина дротів металоæd ö корду має покриття, що сприяє утворенню зв'язку з xmax = 2,5 × ç св ÷ × (100%) ç t ÷ ø è гумою. Перебуваючи в металокорді відповідно до коде dcв - діаметр зкрутки шару металокорду, t рисної моделі дроту верхнього, і, бажано, проміжкрок зкрутки металокорду. них шарів, пружно стиснуті уздовж вісі корду, тобто Виконання зазначених умов досягається за окремо або поряд із зусиллям, спрямованим радірахунок відповідного вибору співвідношення натяально, створюють зусилля, спрямоване уздовж вісі гу розмотування дротів центрального, зовнішнього дроту в корді. й, при наявності, проміжного шарів, підбору відВеличина цього зусилля може бути оцінена по стані від формуючого шаблона до обтискних плазбільшенню довжини дроту, виплетеної без пласшок, підкрутки дротів на роликах крутильної частичної деформації з відрізка металокорду. Для тини машини, а також діаметру, форми канавки випрямлення металокорду й дроту в процесі вироликів рихтувальних пристроїв і відстані між низначення подовження необхідно розтяжне зусилми. Крім того, зазначеної умови можна досягти, ля, що не перевищує 5%, переважно - не більше регулюючи ступінь підкрутки дротів відповідних 2% від їхнього розривного зусилля, прикладене шарів у ротаційному розмотуванні при викориспоблизу кінців відрізка. Розтяжна напруга, створетанні такої. на зазначеним зусиллям, повинна бути приблизно В окремих випадках, наприклад з метою збіоднаковою як у вихідному металокорді, так і в дрольшення опору загину або поліпшення технологічтах після його розплетення. ності зборки шин, металокорд може мати обплітоВідносне збільшення довжини (дротів верхчну нитку або нитки. нього шару після витягу їх, визначається як: Металокорд може складатися із дротів однакового діаметру, однак для поліпшення проникl - l0 x= × (100 %) нення гуми переважно використовувати центральl0 , ні дроти більшого (звичайно на 5-20%) діаметру. де l й l0 - довжина дроту після витягу і у корді У металокорді відповідно до корисної моделі відповідно. можливе застосування дротів овального або плосВідмінність заявленого рішення від прототипу кого перетину, а також дротів із хвилеподібною полягає в тому, що довжина спіралі дротів зовнішдеформацією, крок якої менше кроку зкрутки, що нього шару металокорду після виплетення з нього дозволяє додатково поліпшити проникнення гуми збільшується більш, ніж на 0,1%, тобто дроти в в структуру, корозійну стійкість й опір фреттингметалокорді створюють розтяжне зусилля, спрякорозії. моване уздовж дроту, і такої величини, що забезУ металокорді відповідно до корисної моделі печує відсутність розшарування корду при його переважно використати дріт діаметром 0,10переробці. 0,60мм, отриманий шляхом ряду перемежованих Довжина спіралі всіх або окремих дротів прооперацій волочіння й термообробки, а також нанеміжного шару металокорду після виплетення з сенням покриття, зі сталі зі змістом вуглецю від нього збільшується більш, ніж на 0,1%, тобто та0,50 до 1,10%. кож створюють зусилля, спрямоване уздовж вісі Зовнішня частина дротів або зовнішніх дротів дроту. Дріт зовнішнього шару, і при його наявності, переважно повинні мати покриття або клейовий проміжного шару мають однаковий діаметр, меншар, що забезпечує міцний зв'язок металокорду з ший, чим діаметр дроту (дротів) серцевини. Погумою. верх дротів зовнішнього повиву навиті одна або Корисна модель пояснюється кресленнями, де більше зовнішніх обпліточних дротів. на Фіг.1 і Фіг.2 показані приклади конструкцій меМеталокорд містить одну або більше число талокорду, де 1 - дроти серцевини, 2 - дроти продротів овального або плоского перетину. міжного шару, 3 - дроти зовнішнього повиву; на Металокорд містить як мінімум один дріт із Фіг.3 і Фіг.4 показані відповідно їхні поперечні пехвилеподібною деформацією, крок якої менше рерізи. На Фіг.5 продемонстровано явище розшакроку зкрутки корду. Максимальна величина прирування металокорду. Верхні дроти (всі або окреросту довжини спіралі дроту відповідає умові: мі) мають надлишкову довжину, у результаті чого 2 при вигині верхній шар відходить від внутрішнього. æ dсв ö xmax = 2,5 × ç Це приводить до виходу його з канавок на кроко÷ ç t ÷ × (100%) ø è вому ролику, обривам і т.д. при переробці металоде dcв - діаметр зкрутки шару металокорду, t корду на каландрі. крок зкрутки металокорду. На Фіг.6 і Фіг.7 показаний спосіб визначення Частина дротів металокорду має покриття, що довжини дротів зовнішнього повиву після їх виплесприяє утворенню зв'язку з гумою. тення. Металокорд, підданий невеликому наванДля того, щоб забезпечувати відсутність відтаженню, що розтягує, відрізається так, що довжишарування дротів верхнього шару при переробці на його становить задану величину (Фіг.6). Потім з металокорду, їхній приріст їхньої довжини після даного відрізка корду виплітається дріт (верхнього виплетення повинен становити не менш 0,10%. шару), і визначається різниця її довжини в металоМаксимальне збільшення довжини дротів після 2 7 41357 8 корді й після виплетення з нього (також під наванрази (укручується). До такої ж величини змінюють таженням) (Фіг.7). свій крок обплетені дроти внутрішнього повиву. Приклад конкретного використання: Даний Корисна модель використаний при виЗкрутка металокорду пропонованих конструкготовленні металокорду конструкції d1+18хd2, де цій виробляється в одну технологічну операцію, d1