Концентраційний стіл

Концентраційний стіл, що містить раму, нахилену рифлену деку у вигляді паралелограма, самобалансовий привідний механізм створення коливань деки, тросову підвіску деки і механізму створення коливань, завантажувальні лійки для живлення напівдек, розташовані з боку гострих 3 Недоліком цих столів є неможливість розділяти дроблені суміші з малою різницею у щільностях. Відомий також подвійний концентраційний стіл для збагачення вугілля, гравію і тому подібних великих матеріалів. Цей стіл може обробляти будь-які руди, що можуть збагачуватися при великому розмірі і високій швидкості, де продуктивність не вимагає встановлення двох одинарних столів. Струшувальний механізм спільний на обидві деки. Деки виконані у вигляді ромбів. (Довідник по збагаченню корисних копалин. Том III. Процеси збагачення і зневоднювання. Під керівництвом А.Ф.Таггарта. Доп. та перероб. переклад з англ. Під заг. ред. С. І.Полькіна. «Гос. научно-техн. издво литературы по чѐрной и цветной металлургии». М., 1952, 990с, стор. 230). Недоліком цих столів є неможливість розділяти дроблені суміші з малою різницею у щільностях. Як прототип обрано опорно-підвісний концентраційний стіл, що містить раму, злегка нахилену деку у вигляді паралелограма, самобалансний приводний механізм створення коливань деки уздовж рифлей, тросову підвіску деки і механізму створення коливань, завантажувальну лійку для живлення, встановлену на деку, коробку розподілу змивної води. Дека столу виконана з двох напівдек в одній площині на спільній основі для твердості конструкції, з розвантажувальною щілиною між ними. Співвідношення завантажувальних сторін напівдек до сторін розвантаження концентрату дорівнює 0,5:1. Завантажувальні лійки розташовані з боку гострих кутів напівдек у завантажувальних сторін, а сопла змочувальної води з тильних сторін лійок. Розділово-відбійні пластини усередині лійок рівнобіжні тильній стороні лійок у нижній частині. Крім того: рифлі рівнобіжні верхній завантажувальній стороні напівдек, напрямок коливань, створюваний самобалансовим приводним механізмом паралельний верхнім завантажувальним сторонам напівдек; рифлі мають прямокутний перетин і площа його постійна по всій довжині рифлі; рифлі з постійним перетином по довжині об'єднані в секції не менш трьох рифлей і нижня рифля в секції розміщена на всю довжину завантажувальної сторони напівдеки, а вище розташовані - на 8570%; висота рифлей у секціях напівдек наростає від верхньої завантажувальної сторони напівдеки до нижньої сторони; довжина завантажувальних лійок по довжині завантажувальних сторін напівдек складає не менш 40%. Цей концентраційний стіл застосовують при збагаченні дроблених елементів брухту радіоелектронної апаратури (електричних з'єднувачів, склотканинних плат з вилученими начіпними радіодеталями), що містять у суміші покриті золотом, сріблом важкі кольорові метали (мідь, латунь) та пластмасу. (Пат. 84077 Україна, МПК В03В5/04, В03В5/06, Концентраційний стіл/Козловський К.П., Бредихін В.М., Пластовець О.В., Шуляк Т.І., Демедюк Б.І., заявник і патентовласник Донецький державний науково-дослідний та проектний інститут кольорових металів. - № а2006 13666; заявл.25.12.2006; надр. 26.06.08, Бюл. № 12. - 5с: іл.). 51261 4 До недоліків столу можна віднести малу довжину напівдек у напрямку руху важкого матеріалу, що не дозволяє ефективно розділяти проміжні продукти після їхнього до дрібнення, а також більш складні суміші по складу матеріалів і кількості матеріалів у суміші. В основу передбачуваної корисної моделі поставлена задача підвищити ефективність розподілу дроблених сумішей проміжних продуктів первинної (основної) концентрації, а також дроблених сумішей елементів брухту радіоелектронної апаратури, що мають меншу різницю в щільностях компонентів суміші (суміш кераміки, порцеляни і важких кольорових металів з покриттями дорогоцінними металами, чи суміш алюмінієвих сплавів і важких кольорових металів з покриттями дорогоцінними металами). Зазначена задача досягається завдяки тому, що у концентраційному столі, що містить раму, нахилену рифлену деку у вигляді паралелограма, самобалансовий приводний механізм створення коливань деки, тросову підвіску деки і механізму створення коливань, завантажувальні лійки для живлення напівдек, розташовані з боку гострих кутів напівдек у завантажувальних сторін, сопла з тильної сторони кожної лійки для змочувальної води і розділово-відбійну пластину усередині лійки, коробку подачі змивної води, рифлі рівнобіжні верхній завантажувальній стороні деки, співвідношення завантажувальної сторони суцільної деки до сторони розвантаження концентрату складає 1:0,5, напрямок коливань деки перпендикулярний меншій стороні деки й утворює з напрямком рифлей кут а 15-20°, сопла змочувальної води знаходяться з боку передньої стінки лійки над декою, верхній край розділово-відбійної пластини закріплений усередині лійки на передній стінці. Така конструкція концентраційного столу дозволяє ефективно використовувати площу деки при поділі проміжних продуктів і сумішей з більш близькими щільностями компонентів. Кут між напрямком руху поділюваного матеріалу між рифлями і напрямок коливань приводу, створює можливість відриву часток від нижньої рифлі при переміщенні між рифлями і забезпечує вивільнення більш легких часток, що вимиваються водою на нижче розташовані рифлі, тобто підвищується ефективність розподілу, а перенесення сопів на передню стінку лійки поліпшує змочування компонентів матеріалу водою і запобігає віднесення дрібних важких часток по поверхні потоку води у відходи. Сутність запропонованого концентраційного столу і переваги його перед відомим можна продемонструвати кресленнями, на яких: фіг.1 - вигляд попереду на концентраційний стіл; фіг.2 - вигляд збоку на концентраційний стіл; фіг.3 - вигляд зверху на деку концентраційного столу; фіг.4 - розріз по бункеру з віброживильником і розвантажувальній лійці деки концентраційного столу (А - А). Концентраційний стіл містить раму 1, на якій у верхній частині змонтований завантажувальний 5 бункер 2 з розвантажувальним отвором 3, під бункером 2 знаходиться вібраційний живильник 4. У центральній частині рами 1 знаходиться дека 5 концентраційного столу із самобалансовим приводним механізмом 6 коливань деки 5. Дека 5 утримується тросовими регульованими підвісками 7, а самобалансовий приводний механізм 6 - тросовими регульованими підвісками 8. Дека 5 виконана у вигляді паралелограма зі співвідношенням завантажувальної сторони до сторони розвантаження концентрату як 1:0,5, вона постачена завантажувальною лійкою 9 з боку гострого кута у завантажувальної стороні. Дека 5 має рифлі 10 об’єднані в секції 11 з однаковою висотою рифель і рівнобіжні завантажувальній стороні. До завантажувальної лійки 9 примикає коробка подачі змивної води 12, постачена гумовими регуляторами - розподільниками води 13. На завантажувальній лійці 9 з боку деки 5 установлені сопла 14 подачі води на змочування вихідного матеріалу, а усередині лійки 9 знаходиться розділово-відбійна пластина 15, верхній край якої закріплений усередині лійки 9 на передній стінці. У нижній частині рами 1 установлений збірник води 16, над яким знаходиться днище 17 з перфорованим листом 18 для встановлення збірників продуктів розподілу. До збірника води 16 приєднаний насос 19 оборотної води. Від насоса 19 вода подається на деку 5 у сопла 14 завантажувальної лійки 9 через патрубок 20 подачі води на змочування матеріалу і через патрубок 21 у коробку 12 змивної води. Концентраційний стіл працює в такий спосіб. Дроблена суміш елементів брухту радіоелектронної апаратури (суміш кераміки, порцеляни і важких кольорових металів з покриттями дорогоцінними металами, чи суміш алюмінієвих сплавів, пластмаси і важких кольорових металів з покриттями дорогоцінними металами, чи суміш проміжних дроблених продуктів первинної (основної) концентрації) завантажується в бункер 2 концентраційного столу. Збірник 16 заповнюється водою. Включають 51261 6 насос 19 подачі змочувальної води на сопла 14 через патрубок 20 і змивної води в коробку 12 через патрубок 21, самобалансовий приводний механізм 6 коливань деки 5, вібраційний живильник 4. При цьому вихідний матеріал рівномірним шаром надходить у завантажувальну лійку 9 на розділово-відбійну пластину 15. Вода, що подається через сопла 14, вдаряючись об розділово-відбійну пластину, 15, стікає по ній у вигляді суцільної плівки води з нижнього краю пластини 15 і похилої передньої стінки лійки 9. Вихідний матеріал перемішується з водою у нижньому краю розділововідбійної пластини 15 і повторно у нижньому краю похилої стінки лійки 9, тобто відбувається ефективне змочування матеріалу водою, після чого він надходить на деку 5, при цьому зменшується ефект флотації дрібних важких часток. Змивна вода розподіляється по деці 5 гумовими регуляторами-розподільниками води 13. Під дією асиметричних коливань деки 5 від самобалансового приводного механізму 6 і подаваної води, матеріал розподіляється по деці таким чином, що через бічну (коротку) стінку по секціях 11 рифлей 10 з висотою, що збільшується, від верхнього завантажувального кінця деки 5 до нижнього, відбувається розшарування матеріалу таким чином, що спочатку виділяється металевий концентрат, потім, можливий проміжний продукт (метал, порцеляна і пластмаса), велика пластмаса, порцеляна, кераміка, а через нижній ряд секцій 11 рифлей 10 і в перелив останньої секції - дрібна пластмаса, кераміка, порцеляна. За рахунок кута у 15-20° між напрямком рифлей і напрямком дії коливань деки 5 у кожної рифлі відбувається відрив від верхнього краю рифлі важкого матеріалу, при цьому більш легкий матеріал одержує можливість за допомогою води, що змиває, перейти на нижче розташовану рифлю 10, а також потрапити на наступний ряд секцій 11. У такий спосіб підвищується ефективність розподілу матеріалів, що мають меншу різницю в щільностях компонентів суміші. 7 51261 8 9 Комп’ютерна верстка М. Мацело 51261 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601