Елеватор “ебм-02″ барабанного млина

1. Елеватор барабанного млина, виконаний у вигляді модуля (1), що має при вигляді спереду форму сектора і містить зв'язані між собою днище (2), периферійну стінку (3) і центральну радіальну стінку (4), розташовану по осі симетрії модуля (1), 3 Недоліками відомого елеватора [2] є його невисока абразивна і корозійна стійкість, що знижує зносостійкість і термін служби елеваторів, а також велика маса, що при роботі у складі розвантажувальної частини барабанного млина збільшує її енергоспоживання. З рівня техніки відомий найбільш близький до того, що заявляється за призначенням, кількістю загальних ознак і результату, що досягається, елеватор барабанного млина, виконаний у вигляді модуля, що має при виді спереду форму сектора і що містить зв'язані між собою днище, периферійну стінку і центральну радіальну стінку, розташовану по осі симетрії модуля, які спільно утворюють два ковші для прийому, транспортування і розвантаження готового продукту у складі барабанного млина [«Разгрузочное устройство барабанной мельницы» SU 1533759 (А1) (Научнопроизводственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии») В02С17/18, 07.01.1990, найбільш близький аналог] [3]. Недоліками відомого елеватора [3], як і для раніше згаданих елеваторів [1, 2], залишаються невисока абразивна і корозійна стійкість, що знижує зносостійкість і термін служби елеваторів, а також велика маса, викликана високою щільністю стали (ρ = 7,7-7,9 г/см3 (кг/дм3), що при роботі у складі розвантажувальної частини барабанного млина збільшує енергоспоживання останньої. Задачею, на розв'язання якої направлена корисна модель, є удосконалення конструкції модуля елеватора шляхом виконання його складеним з двох матеріалів, основний зовнішній шар якого виконаний з матеріалу, що володіє високою абразивною і корозійною стійкістю, але малою щільністю, а додатковий внутрішній несучий шар виконаний у вигляді жорсткого підсилюючого армуючого каркасу, виконаного з твердого матеріалу, що володіє високою міцністю. Технічний результат, який досягається при розв'язанні поставленої задачі і використанні вдосконалених елеваторів, полягає в підвищенні зносостійкості і терміну їх служби, в зниженні маси елеваторів і барабанного млина, а також в зниженні енергоспоживання барабанного млина при роботі елеваторів у складі розвантажувальної частини барабанного млина. Поставлена задача розв'язується, а технічний результат досягається тим, що в елеваторі барабанного млина, виконаному у вигляді модуля, що має при виді спереду форму сектора і що містить зв'язані між собою днище, периферійну стінку і центральну радіальну стінку, розташовану по осі симетрії модуля, які спільно утворюють два ковші для прийому, транспортування і розвантаження готового продукту у складі барабанного млина, згідно корисної моделі, модуль виконаний з еластомеру, армованого жорстким каркасом, переважно металевим, таким, що входить до складу днища, периферійної стінки і центральної радіальної стінки. Таке виконання модуля елеватора з еластомеру, армованого жорстким каркасом згаданої 56955 4 конструкції, забезпечує виконання його складеним з двох матеріалів, що володіють різними корисними властивостями. При цьому зовнішні поверхні модуля елеватора виконані з еластомеру, наприклад гуми, що володіє, високою зносостійкістю (абразивною і корозійною, стійкістю), яка в 2,5-3,0 рази більше, ніж у металу, наприклад, сталі, але меншою щільністю (ρ = 1,2-1,5 г/см (кг/дм3) в порівнянні з щільністю сталі (ρ = 7,7-7,9 г/см3 (кг/дм3), що підвищує абразивну і корозійну стійкість елеватора і знижує його масу. А внутрішня частина, виконана переважно з металу, наприклад із сталі, є несучим жорстким каркасом, забезпечує високу міцність елеватора в цілому, оскільки володіє високою несучу здатністю, але має знижену зносостійкість (абразивну і корозійну стійкість) в порівнянні з еластомером. Згадані удосконалення конструкції забезпечують підвищення зносостійкості і терміну їх служби, зниження маси елеваторів і барабанного млина, а також зниження енергоспоживання барабанного млина при роботі елеваторів у складі розвантажувальної частини барабанного млина. Корисна модель має і додаткові відмінності конструкції елеватора, які створюють додатковий технічний результат і використовуються в різних модифікаціях її виконання. У елеваторі барабанного млина армуючий каркас і еластомер можуть бути скріплені між собою шляхом адгезійного зчеплення на молекулярному рівні (модифікація 1). Модифікація 1 скріплення армуючого каркаса і еластомеру забезпечує надійне їх з'єднання, наприклад, привулканізацією гуми, що використовується як еластомер, до металевого каркасу. У елеваторі барабанного млина армуючий каркас і еластомер можуть бути скріплені між собою механічними з'єднаннями (модифікація 2). Модифікація 2 скріплення армуючого каркасу і еластомеру забезпечує надійне їх з'єднання шляхом нероз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою заклепувальних з'єднань, або шляхом роз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою болтових або шпилькових з'єднань. Надалі елеватор барабанного млина пояснюється прикладом його виконання з посиланнями на креслення, що додаються. На фіг. 1 зображений елеватор барабанного млина, вид спереду. На фіг. 2 зображений елеватор барабанного млина, вид збоку. На фіг. З зображена розвантажувальна частина барабанного млина. На фіг. 4 зображений розріз А-А на фіг. 3. Елеватор барабанного млина (фіг. 1-4) виконаний у вигляді модуля 1 (фіг. 1-2), що має при виді спереду форму сектора і що містить зв'язані між собою днище 2, периферійну стінку 3 і центральну радіальну стінку 4, розташовану по осі симетрії модуля 1, які спільно утворюють два ковші 5 для прийому, транспортування і розвантаження готового продукту у складі барабанного млина. Головною особливістю елеватора барабанного млина є те, що модуль 1 виконаний з еластоме 5 ру, армованого жорстким каркасом 6, переважно металевим, таким, що входить до складу днища 2, периферійної стінки 3 і центральної радіальної стінки 4. Як еластомер модуля 1, що містить зв'язані між собою днище 2, периферійну стінку 3 і центральну радіальну стінку 4, розташовані з боків модуля 1, використовують переважно гуму щільністю ρ = 1,2-1,5 г/см3 (кг/дм3). Як матеріал армуючого каркаса 6 модуля 1, що входить до складу днища 2, периферійної стінки 3 і центральної радіальної стінки 5 використовують переважно метал, наприклад сталь щільністю ρ = 7,7-7,9 г/см3 (кг/дм3). У елеваторі барабанного млина армуючий каркас 6 і еластомер можуть бути скріплені між собою шляхом адгезійного зчеплення на молекулярному рівні (модифікація 1), що виконують, наприклад, при вулканізації гуми, що використовується як еластомер. У елеваторі барабанного млина армуючий каркас 6 і еластомер можуть бути скріплені між собою механічними з'єднаннями (модифікація 2) шляхом нероз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою заклепувальних з'єднань, або шляхом роз'ємних з'єднань, наприклад за допомогою болтових або шпилькових з'єднань. У центральній радіальній стінці 4 модуля 1 встановлені трубчасті стійки 7, утворюючі канали для кріпильних елементів, що сполучають модулі 1 з торцевою кришкою 8, розташованою з боку розвантажувальної частини барабанного млина, і розвантажувальними решітками 9, які виконані з розвантажувальними отворами 10. Трубчасті стійки 7 скріпляють з армуючим каркасом 6 модуля 1. Модулі 1 елеваторів і розвантажувальні решітки 9, зміщені на половину кутового кроку щодо елеваторів, встановлюють усередині торцевої кришки 9 (фіг. 3, 4) розвантажувальної частини барабанного млина і скріпляють між собою через отвори трубчастих стійок 7 за допомогою болтових (шпилькових) з'єднань. Торцева кришка 8 сполучена з барабаном 11 млина за допомогою болтових з'єднань. На виході з торцевої кришки 8 по осі барабанного млина встановлені направляюча втулка 12 і розвантажувальна втулка 13. Елеватори у складі розвантажувальної частини барабанного млина працюють таким чином. Подрібнений в барабані 11 млина, що обертається, матеріал через отвори 10 в розвантажувальних решітках 9 поступає в ковші 5 модулів 1 елеваторів, що знаходяться в даний момент в нижній частині млина. При обертанні барабана 11 подрібнений готовий продукт з ковшів 5 модулів 1 поступає через 56955 6 направляючу втулку 12 і розвантажувальну втулку 13 назовні в приймач. В процесі обертання барабана 11, днища 2, периферійні стінки 3 і центральні радіальні стінки 4, розташовані по осі модуля 1, і спільно утворюючі ковші 5 модулів 1, взаємодіють з абразивним подрібненим матеріалом і піддаються абразивному і корозійному впливу, що приводить до інтенсивного зносу матеріалу модулів 1 елеваторів. Але завдяки тому, що кожен модуль 1 елеватора виконаний з еластомеру, армованого жорстким армуючим каркасом 6 згаданої конструкції, забезпечується виконання його складеним з двох матеріалів, що володіють різними корисними властивостями. При цьому основний зовнішній шар кожного модуля 1 елеватора виконаний з еластомеру, наприклад гуми, володіє високою зносостійкістю (абразивною і корозійною стійкістю), яка в 2,5-3,0 разу більше, ніж у металу, наприклад, сталі, але меншою щільністю (ρ = 1,2-1,5 г/см3 (кг/дм3) в порівнянні з щільністю сталі (ρ = 7,7-7,9 г/см3 (кг/дм3), що підвищує абразивну і корозійну стійкість елеватора і знижує його масу. А додатковий внутрішній шар, виконаний переважно з металу, наприклад із сталі, є несучим жорстким армуючим каркасом 6, за рахунок чого забезпечується висока міцність як згаданого армуючого каркасу 6, так і кожного елеватора в цілому. Згадані удосконалення конструкції елеваторів забезпечують підвищення зносостійкості і терміну їх служби, зниження маси елеваторів і барабанного млина, а також зниження енергоспоживання барабанного млина при роботі елеваторів у складі розвантажувальної частини барабанного млина. Приведені відомості підтверджують промислову придатність вдосконаленого елеватора барабанного млина, який може знайти широке застосування в барабанних млинах, що використовуються в гірничорудній, будівельній, хімічній і інших галузях промисловості. Перелік позначень 1. модуль 2. днище модуля барабанного млина 3. периферійна стінка модуля 4. центральна радіальна стінка модуля 5. ківш модуля 6. армуючий каркас модуля 7. трубчасті стійки в днищі модуля 8. торцева кришка барабанного млина 9. розвантажувальна решітка 10. отвори розвантажувальної решітки барабанного млина 11. барабан млина 12. направляюча втулка 13. розвантажувальна втулка 7 56955 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 56955 Підписне 10 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601