Головка для обробки отворів

Реферат: Головка для обробки отворів виконана у вигляді корпуса, кришки, ведучого вала-шестірні, інструментальних шпинделів, підшипників ковзання та підшипників кочення. UA 68202 U (12) UA 68202 U UA 68202 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель відноситься до області машинобудування і може мати використання для одночасної обробки декількох отворів на свердлильних агрегатних та інших верстатах. Відома багатошпиндельна головка для одночасної обробки декількох отворів на свердлильних, агрегатних та інших верстатах, яка виконана у вигляді корпуса, кришки, ведучого вала, інструментальних шпинделів, підшипників кочення та підшипників ковзання [Патент № 40779 Україна. Багатошпиндельна свердлильна головка. Богульний В.Б. та інші. Бюл. № 8, 2009]. Основний недолік - конструкція не технологічна - масивна, габаритна, яка забезпечує малу продуктивність праці. Задачею корисної моделі є відпрацювання конструкції на технологічність і підвищення продуктивності свердлильних і калібрувальних та інших операцій шляхом виконання головки для оброблення отворів, яка виконана у вигляді корпуса, кришки, ведучого вала, інструментальних шпинделів, підшипників ковзання та підшипників кочення, причому в якості ведучого вала використано вал-шестерню, зуби якого є у взаємодії з веденими приводними шестернями інструментальних шпинделів, які розміщені по колу до вал-шестерні з можливістю кругового провертання яка навколо своїх осей так і відносно вал-шестерні по її зовнішньому діаметру, причому один із шпинделів жорстко закріплений до корпуса, а другий закріплений з можливістю кругового провертання навколо вал-шестерні по радіусному пазу кришки за допомогою поворотного корпуса з рукояткою, в межах зміни відцентрових віддалей між інструментальними шпинделями від мінімальної до відстані рівній діаметру середнього діаметра зубів вал-шестерні, і фіксацією поворотного шпинделя за допомогою різьбового з'єднання відомим способом. Головка для обробки отворів зображена на фіг. 1, фіг. 2 вид по А на фіг. 1, фіг. 3 - січення по Б-Б на фіг 1 і фіг. 4 - вид по В на фіг. 1. Головка для обробки отворів виконана у вигляді корпуса 1, зверху якого жорстко встановлена кришка 2. В центральних отворах корпуса і кришки встановлено вал-шестерню 3, яка встановлена на підшипнику кочення 4 і знизу також (на кресленні не показано). На середній частині по довжині вал-шестерні 3 нарізані зуби 5, які є у взаємодії з приводними шестернями 6, одна з яких жорстко встановлена на інструментальний шпиндель 7, який жорстко закріплений до корпуса 1 з можливістю кругового провертання. Другий поворотний інструментальний шпиндель 8 жорстко закріплений в поворотному корпусі 9 з рукояткою 10 з можливістю провороту по радіусному пазу 11 в межах зміни міжцентрових віддалей між інструментальними шпинделями від мінімальної до відстані рівній діаметру середнього діаметра зубів вал-шестерні і з жорсткою його фіксацією за допомогою різьбового з'єднання відомим способом. Корпус 1 з кришкою 2 жорстко з'єднані між собою болтами 12 з гайками. В нижній частині інструментальні шпинделі 7 і 8 є у взаємодії з цангами 13 і гайками 14 для закріплення свердел 15, або інших інструментів, наприклад, зенкерів і розверток. Головка для оброблення отворів встановлюється і кріпиться до пінолі свердлильного або іншого верстату за допомогою кришки 2 відомим способом (на кресленні не показано). Шпиндель верстату (на кресленні не показано) під'єднаний до вал-шестерні 3 через паз 16, який розміщений зверху вала шестерні 3 і здійснює його провертання під час роботи. При цьому обертовий рух передається на інструментальні шпинделі 7 і 8 і відповідно свердла 15, які обертається в одну сторону. При зміні міжцентрової віддалі між інструментальними шпинделями 7 і 8 за допомогою рукоятки 10 звільняють поворотний шпиндель 8 від затиску і переміщують по пазу 11 на необхідну відстань з забезпеченням необхідної між центрової віддалі між інструментальними шпинделями. Для покращення герметичності між корпусом 1 і кришкою 2 в головці встановлена прокладка 17. Головку можна використовувати для свердління зенкерування, розверстування та інших операцій для оброблення отворів деталей з різними між центровими віддалями. До переваг головки відноситься те, що конструкція відпрацьована на технологічність і забезпечує зміну між центрових віддалей простим способом з підвищенням продуктивності праці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Головка для обробки отворів, яка виконана у вигляді корпуса, кришки, ведучого вала, інструментальних шпинделів, підшипників ковзання та підшипників кочення, яка відрізняється тим, що як ведучий вал використано вал-шестірню, зуби якого є у взаємодії з веденими приводними шестернями інструментальних шпинделів, які розміщені по колу до вала-шестірні з можливістю кругового провертання як навколо своїх осей, так і відносно вала-шестірні по його 1 UA 68202 U 5 зовнішньому діаметру, причому один із шпинделів жорстко закріплений до корпуса, а другий - з можливістю кругового провертання навколо вала-шестірні по радіусному пазу кришки за допомогою поворотного корпуса з рукояткою, в межах зміни відцентрових віддалей між інструментальними шпинделями від мінімальної до відстані, рівної діаметру середнього діаметра зубів вала-шестірні, і фіксацією поворотного шпинделя за допомогою різьбового з'єднання. 2 UA 68202 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3