Роторно-дисковий екстрактор

Реферат: UA 68820 U UA 68820 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до колонних масообмінних апаратів, зокрема до екстракторів у системі "рідина-рідина". Відомий роторно-дисковий екстрактор, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувально-диспергувальними елементами, виконаними у вигляді конічних оболонок [патент України №61721 U, МПК F28F 13/00, заявл. 17.01.2011, опубл. 25.07.2011]. Недолік цього апарата - складність виготовлення змішувально-диспергувальних елементів та їх невисока ефективність. Найближчим до пропонованого технічного рішення є роторно-дисковий екстрактор, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувальнодиспергувальними елементами, виконаними у вигляді плоских дисків [Мікульонок І.О. Механічні, гідромеханічні й масообмінні процеси та обладнання хімічної технології. - К.: ІВЦ "Політехніка", 2002. - С. 258, рис. 3-82]. Перевага цього екстрактора порівняно з аналогом, що розглянуто, - простота конструкції, проте він також забезпечує невисоку ефективність через низький змішувальний ефект змішувально-диспергувальних елементів. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення роторно-дискового екстрактора, у якому нове конструктивне виконання його змішувально-диспергувальних елементів забезпечує підвищення їх насосного ефекту, а отже і поліпшення змішувальнодиспергувальної здатності. Поставлена задача вирішується тим, що в роторно-дисковий екстракторі, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувальнодиспергувальними елементами, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що кожний змішувально-диспергувальний елемент виконано у вигляді двох дисків, які мають наскрізні отвори й закріплені на валу з проміжком один відносно одного. У найприйнятнішому прикладі виконання екстрактора проміжок між дисками кожного змішувально-диспергувального елемента по їх периферії перекрито сіткою. Виконання кожного змішувально-диспергувального елемента у вигляді двох дисків під час обертання вала забезпечує інтенсивне всмоктування оброблюваних фаз крізь наскрізні отвори дисків і вихід зазначених фаз з проміжку між дисками під дією відцентрової сили. При цьому підвищується насосний ефект змішувально-диспергувальних елементів, а отже і поліпшується їх змішувально-диспергувальна здатність. Наявність сітки на периферії міждискового проміжку ще більше поліпшує змішувально-диспергувальну здатність зазначених елементів, оскільки оброблювані фази під час проходження ними комірок сітки інтенсивно поділяються на окремі струминки. Суть корисної моделі пояснюється креслениками, на яких зображено: на Фіг.1 - поздовжній розтин екстрактора; на Фіг.2 - вигляд А на Фіг.1; на Фіг.3 - виносний елемент Б на Фіг.1. Роторно-дисковий екстрактор містить вертикальний циліндричний корпус 1 з патрубками 25, рівномірно закріплені по висоті корпуса 1 кільцеві перегородки 6, а також співвісно розміщений у корпусі вал 7 зі змішувально-диспергувальними елементами 8, кожний з яких виконано у вигляді двох дисків 9 і 10, які мають наскрізні отвори 11 і закріплені на валу 7 з проміжком 12 один відносно одного (Фіг.1, 2). Проміжок 12 між дисками 9 і 10 по периферії відповідного змішувально-диспергувального елемента 8 може бути перекрито сіткою 13 (Фіг.2). Екстрактор працює в такий спосіб. Оброблювані фази надходять у корпус 1 крізь патрубки 2 і 4, проходять по висоті корпуса 1, взаємодіють в об'ємах, утворених сусідніми кільцевими перегородками 6, і крізь патрубки 3 і 5 видаляються за межі екстрактора. Під час обертання вала 7 забезпечується інтенсивне всмоктування оброблюваних фаз крізь наскрізні отвори 11 дисків 9 і 10 кожного змішувальнодиспергувального елемента 8 і вихід зазначених фаз з проміжків 12 під дією відцентрової сили. При цьому підвищується насосний ефект змішувально-диспергувальних елементів 8, а отже і поліпшується їх змішувально-диспергувальна здатність. Сітка 13 поліпшує змішувальнодиспергувальну здатність елементів 8, оскільки оброблювані фази під час проходження ними комірок сітки 13 інтенсивно поділяються на окремі струминки. Використання запропонованої конструкції екстрактора суттєво підвищує його ефективність. 1 UA 68820 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Роторно-дисковий екстрактор, що містить вертикальний циліндричний корпус з патрубками, рівномірно закріплені по висоті корпуса кільцеві перегородки, а також співвісно розміщений у корпусі вал зі змішувально-диспергувальними елементами, який відрізняється тим, що кожний змішувально-диспергувальний елемент виконано у вигляді двох дисків, які мають наскрізні отвори й закріплені на валу з проміжком один відносно одного. 2. Екстрактор за п. 1, який відрізняється тим, що проміжок між дисками кожного змішувальнодиспергувального елемента по їх периферії перекрито сіткою. 2 UA 68820 U Комп’ютерна верстка А. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3