Роторно-дисковий змішувач

Корисна модель належить до обладнання хімічних, харчових і споріднених виробництв, зокрема до пристроїв для диспергування і змішування рідких неоднорідних систем. Одним з ефективних та енергоощадних видів диспергувально-змішувального обладнання є роторно-дискові змішувачі, в яких оброблення рідини здійснюється внаслідок її проходження сукупності рухомих (обертових) і нерухомих дисків. Так. відомий роторно-дисковий змішувач, що містить циліндричний корпус з двома кришками, спорядженими впускним і випускним патрубками, ротор з рухомими перфорованими дисками, а також нерухомі перфоровані диски, при цьому диски встановлено перпендикулярно до осі відповідного ротора [пат. Росії №59441 U, МПК8 В02С7/08. заявл. 14.08.2006, опубл. 27.12.2006]. Цей змішувач має відносно просту конструкцію, проте забезпечувана ним ефективність невисока, оскільки диски, встановлені перпендикулярно до осі ротора, не забезпечують утворення інтенсивних пульсації оброблюваної рідини по всьому об'єму порожнини корпуса апарата. Найближчим за технічною сутністю до пропонованого технічного рішення є роторно-дисковий змішувач, що містить циліндричний корпус з двома кришками, спорядженими впускним і випускним патрубками, два ротори з рухомими перфорованими дисками, а також нерухомі перфоровані диски, при цьому диски встановлено перпендикулярно до осі відповідного ротора [пат. Росії №64944 U. МПК8 В02С7/08, заявл. 26.02.2007, опубл. 27.07.2007]. Внаслідок наявності двох роторів, що обертаються в протилежних напрямках, зазначений змішувач забезпечує більш ефективне, порівняно з аналогом, що розглянуто, оброблення рідких систем. Проте зазначеному змішувачу притаманний той самий недолік - диски, встановлені перпендикулярно до осі ротора, не забезпечують утворення інтенсивних пульсації оброблюваної рідини по всьому об'єму порожнини корпуса апарата. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити роторно-дисковий змішувач, в якому нове розташування його рухомих перфорованих дисків забезпечує рух кожної точки кожного із зазначених дисків не лише в коловому, а і в осьовому напрямку, а отже - і утворення інтенсивних пульсації оброблюваної рідини по всьому об'єму порожнини корпуса апарата. Поставлена задача вирішується тим, що в роторно-дисковому змішувачі, що містить циліндричний корпус з двома кришками, спорядженими впускним і випускним патрубками, щонайменше один ротор з рухомими перфорованими дисками, а також нерухомі перфоровані диски, згідно з корисною моделлю, що пропонується, новим є те. що щонайменше один з рухомих перфорованих дисків встановлено під кутом до осі відповідного ротора. Встановлення щонайменше одного з рухомих перфорованих дисків під кутом до осі відповідного ротора забезпечує циклічний рух кожної точки зазначених дисків в осьовому напрямку під час кожного їхнього оберту. Створювані внаслідок цього пульсації оброблюваної рідини суттєво підвищують інтенсивність та ефективність оброблення найрізноманітніших рідин. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній розріз змішувача. Роторно-дисковий змішувач містить циліндричний корпус 1 з двома кришками 2 і 3, спорядженими впускним 4 і випускним 5 патрубками, два ротори 6 і 7 з рухомими перфорованими дисками 8, а також нерухомі перфоровані диски 9. Рухомі перфоровані диски 8 встановлено під кутом а до осі 10 відповідного ротора 6 (7). При цьому кут а може бути різним для кожного з рухомих перфорованих дисків 8. Змішувач працює в такий спосіб. Оброблювана рідина крізь впускний патрубок 4 потрапляє в порожнину корпуса 1. після чого послідовно проходить крізь перфорацію рухомих 8 і нерухомих 9 дисків, при цьому піддаючись ефективному обробленню, і видаляється зі змішувача крізь випускний патрубок 5.