Спосіб виготовлення деталей з наскрізним отвором

Реферат: UA 69057 U UA 69057 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може бути застосована в машинобудуванні та інших галузях промисловості, де використовуються деталі типу кілець. Відомий спосіб виготовлення деталей типу кілець (з формованим або гладким зовнішнім контуром), що включає послідовні операції осадки (переходи висадження) заготовки і пробивання отвору пуансоном [1]. Найбільш близьким аналогом способу, вибраним як прототип, є спосіб одержання порожнистих деталей з наскрізним отвором, що включає радіальне видавлювання в поперечну кругову порожнину, створену півматрицями, і пробивання отвору під впливом рухливих деформуючого й опорного пуансонів, радіальне видавлювання і пробивання здійснюються поперемінно в декілька стадій. При тому під час здійснення стадії радіального видавлювання рух опорного пуансона в напрямку переміщення деформуючого пуансона припиняють, а деформування заготовки здійснюють переважно до заповнення поперечної порожнини, тобто пробивання починають не раніше, чим від моменту переходу до невільного радіального видавлювання [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється, є те, що спосіб виготовлення деталей типу кілець включає радіальне видавлювання в поперечну кругову порожнину, створену півматрицями, і пробивання отвору під впливом рухливих деформуючого й опорного пуансонів. Недоліком відомого способу є те, що цей спосіб не забезпечує високої якості різання, бо пробивання здійснюють недеформованим верхнім залишком заготовки, тобто зсувом заготовки відносно сформованого фланця. В основу корисної моделі поставлена задача отримання якісної поверхні отвору деталей типу кілець шляхом зміни технологічних режимів деформування і пробивання отвору в деталях типу кілець з мінімальними відхиленнями форми деталей. Поставлена задача вирішується тим, що пробивання отвору в деталі здійснюють після досягнення пуансона верхньої межі кругової поперечної порожнини, що забезпечує отримання деталей типу кілець з якісною поверхнею отвору. При виготовленні кілець пропонованим способом при досягненні пуансона верхньої межі кругової порожнини матриці на стадії радіального видавлювання інструмент формує поверхню отвору та створює зсув у заготовці, тобто операцію пробивання виконує інструмент - пуансон, що забезпечує високу якість поверхні отвору кільця. Суть пропонованої моделі пояснюється кресленнями, на яких показано: - фіг. 1 - схема деформування на початку стадії радіального видавлювання (ліворуч) та кінця радіального видавлювання кільця з зовнішньою фаскою (праворуч); - фіг. 2 - схема занурення пуансона у тіло фланця (ліворуч) і пробивання отвору (праворуч). Спосіб здійснюється наступним чином. У матрицю 1 на торець противопуансона 2 укладають багатоштучну заготовку 3, яка сприймає деформуюче зусилля пуансона 4 (фіг. 1). Порожнина матриці 1 утворена двома півматрицями верхньою та нижньою. Пуансон 4 рухається вниз зі швидкістю Vп. З моменту зіткнення торців пуансона 4 та заготовки 3 починається її деформування та заповнення металом кругової порожнини матриці 1, тобто утворюється фланець (кільцеве стовщення). На цій стадії опорний пуансон 2 нерухомий (переважно застопорений). При зіткненні металу з вертикальною стінкою порожнини матриці починається стадія невільного радіального видавлювання (з підпором). Хід пуансона на стадії вільного радіального видавлювання можна визначити за формулою: s=λ∙sud, де λ - показник відхилення форми, який розраховується за формулою:  hф   1,037  0,185   R  0  ,   sud - ідеальний хід пуансона, розраховується з повного об'єму порожнини, яка заповнюється, 50 мм; 55 hф - висота фланця, мм; R0 - радіус заготовки, мм. На першій стадії радіального видавлювання відносно тонких фланців з відношенням hф/R0