Захисна система вантажопідіймальних кранів у кінцевих ділянках шляху

Номер патенту: 69229

Опубліковано: 25.04.2012

Автори: Смоляков Сергій Леонідович, Ісьєміні Ілля Ігорович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Захисна система вантажопідіймальних кранів у кінцевих ділянках шляху, яка містить буферний пристрій і тупиковий упор, яка відрізняється тим, що поршень жорстко пов'язаний зі штоком, кінець якого виконаний сферичним, а робочий циліндр з обох боків закритий кришками, в одній з яких виконаний дросельний отвір постійного перерізу, через котрий порожнина робочого циліндра сполучена з гідроакумулятором, причому робочий циліндр з поршнем і штоком поміщені в корпус, оснащений пружним амортизатором, який прикріплений до крана, при цьому осьова лінія штока розташована під кутом 90° до ударної площини тупикового упора, який жорстко закріплений на підкрановому шляху таким чином, що кут між підкрановим шляхом і ударною площиною тупикового упора становить 90°, тупиковий упор оснащений пружним амортизатором з наскрізним отвором, а в стійці тупикового упора виконане сферичне заглиблення, радіус якого співвідноситься з радіусом сферичного кінця штока як , де  - радіус сферичного заглиблення в стійці тупикового упора,  - радіус сферичного кінця штока, а діаметр робочого циліндра та діаметр дросельного отвору співвідносяться як , де  - діаметр робочого циліндра,  - діаметр дросельного отвору.

Текст

Реферат: UA 69229 U UA 69229 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме до гідравлічних пристроїв, призначених для гасіння швидкості пересувних вантажопідіймальних кранів і забезпечення їх плавного гальмування. Відомий гідравлічний буфер з постійною площею отвору витікання рідини, описаний в [1]. Під час роботи буфера робоча рідина з однієї порожнини циліндра тече через отвір з постійною площею перетину, розташований у поршні, у іншу частину циліндра. Пружина повертає поршень до первісного положення, якщо зняти прикладене до буфера навантаження. Недолік цього гідравлічного буфера - невисока демпфувальна здатність. Також є відомим тупиковий упор ударного типу [2], який складається зі стійки, укосини, опорної плити та пружного амортизатора. Недоліком цього пристрою є те, що пружний амортизатор не забезпечує плавну зупинку вантажопідіймального крана, а виникає удар, який призводить до динамічних навантажень, які призводять до руйнування кранової металоконструкції. Найбільш близьким до описаної захисної системи вантажопідіймальних кранів є гідравлічний буфер [3], що містить корпус, всередині якого розташований поршень із закріпленою на ньому профільованою голкою та золотник з дросельним отвором, яке є співвісним голці, що проходить в ньому, та гідроакумулятор. Недолік цього пристрою - технологічна складність виготовлення конструкції та недостатня енергоємність. Задача корисної моделі - підвищення надійності роботи існуючої захисної системи вантажопідіймальних кранів та запобігання руйнування металоконструкцій в аварійних ситуаціях (у разі відмови гальм). Поставлена задача вирішується тим, що в захисній системі вантажопідіймальних кранів у кінцевих ділянках шляху, яка містить буферний пристрій і тупиковий упор, поршень жорстко пов'язаний зі штоком, кінець якого виконаний сферичним, а робочий циліндр з обох боків закритий кришками, в одній з яких виконаний дросельний отвір постійного перерізу, через котрий порожнина робочого циліндра сполучена з гідроакумулятором, причому робочий циліндр з поршнем і штоком поміщені в корпус, оснащений пружним амортизатором, який прикріплений до крана, при цьому осьова лінія штока розташована під кутом 90° до ударної площини тупикового упора, який жорстко закріплений на підкрановому шляху таким чином, що кут між підкрановим шляхом і ударною площиною тупикового упора становить 90°, тупиковий упор оснащений пружним амортизатором з наскрізним отвором, а в стійці тупикового упора виконане сферичне заглиблення, радіус якого співвідноситься з радіусом сферичного кінця штока як R  2 , де R - радіус сферичного заглиблення в стійці тупикового упора, r - радіус сферичного r 35 кінця штока, а діаметр робочого циліндра та діаметр дросельного отвору співвідносяться як 5 40 45 50 55 D  15 , де D - діаметр робочого циліндра, d - діаметр дросельного отвору. d На фіг. 1 показаний загальний вид захисної системи вантажопідіймальних кранів, що заявляється - загальний вид. На фіг. 2 - те ж саме - поздовжній розріз. Захисна система вантажопідіймальних кранів складається з буферного пристрою 1, який кріпиться до крана 2, і тупикового упору 3, жорстко закріпленого на підкрановому шляху. Гідравлічний буфер 1 становить корпус 4, в якому розташований робочий циліндр 5, що містить поршень 6, жорстко пов'язаний зі штоком 7. Робочий циліндр 5 закритий з обох боків кришками 8 і 9. Поршень 6 поділяє порожнину робочого циліндра на дві частини, одна з яких через дросельний отвір постійного перерізу, що виконаний в кришці 8, сполучена з гідроакумулятором 10. Кришка 9 також має отвір, через який проходить шток 7. До корпуса 4 прикріплений пружний амортизатор 11 з наскрізним отвором для вільного проходження штока 7, кінець якого виконаний сферичним. Тупиковий упор 3 складається з жорстко пов'язаних між собою стійки 12, укосини 13 і основи 14. До стійки 12 прикріплений пружний амортизатор 15 з наскрізним отвором для входження штока 7. В стійці 12 виконане заглиблення сферичної форми. Крім того, ударна площина стійки 12 тупикового упора 3 розташована під кутом 90° до підкранового шляху, а отже, і до осі буферного пристрою 1. Захисна система вантажопідіймальних кранів працює таким чином. При підході крана 2 до тупикового упора 3 шток 7 ударяється в стійку 12. При цьому поршень 6 починає рухатись в поздовжньому напрямку, проштовхуючи робочу рідину скрізь дросельний отвір до порожнини акумулятора 10, тим самим погашаючи кінетичну енергію крана 2. Якщо цього виявиться недостатньо і кран 2 продовжить рухатись в напрямку тупикового упора 3, то буферні пристрої 11 і 15 зіткнуться, погашаючи остаточну кінетичну енергію крана та зупиняючи його. 1 UA 69229 U Для того, щоб забезпечити контакт штока 7 та стійки 12 тупикового упора 3 по лінії, що різко зменшує контактні навантаження, кінець штока 7 виконаний сферичним, а в стійці 12 виконане заглиблення сферичної форми. Причому радіус заглиблення співвідноситься з радіусом сферичного кінця штока 7 як R  2 , r 5 де R - радіус сферичного заглиблення в стійці 12; r - радіус сферичного кінця штока 7. Діаметр робочого циліндра та діаметр дросельного отвору співвідносяться як 5  D  15 в d 10 15 20 25 30 35 залежності від типорозміру та швидкості пересування вантажопідіймального крана, де D діаметр робочого циліндра, d - діаметр дросельного отвору. Коли кран 2 почне рухатись в зворотному напрямку і навантаження на шток 7 зникне, гідроакумулятор 10 поверне шток 7 та поршень 6 в первісне положення. Реалізація даної захисної системи дозволить підвищити надійність експлуатації вантажопідіймальних кранів у кінцевих ділянках шляху. Джерела інформації: 1. Справочник по кранам: В 2 т. Т. 2 / Под общ. ред. М. М. Гохберга. - М.: Машиностроение, 1988. - 559 с: ил. 2. Тупиковые упоры. Рекомендации к проектированию, изготовлению и эксплуатации / Г. М. Банных, А. Г. Банных, Л. Р. Кудряшов, В. Г. Жуков, А. В. Ширкевич, Д. А. Ведерников // РД 50:48:0075.02.05. Рекомендации утв. науч.-техн. сов. Науч.-произв. центра «Путь К». Рекомендации согласованы с Ростехнадзором письмом от 5.11.2005 № 09-03-58/2481. - М.: 2005 - 84с. 3. Патент СССР № 781446, кл. F16F9/19, 1980. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Захисна система вантажопідіймальних кранів у кінцевих ділянках шляху, яка містить буферний пристрій і тупиковий упор, яка відрізняється тим, що поршень жорстко пов'язаний зі штоком, кінець якого виконаний сферичним, а робочий циліндр з обох боків закритий кришками, в одній з яких виконаний дросельний отвір постійного перерізу, через котрий порожнина робочого циліндра сполучена з гідроакумулятором, причому робочий циліндр з поршнем і штоком поміщені в корпус, оснащений пружним амортизатором, який прикріплений до крана, при цьому осьова лінія штока розташована під кутом 90° до ударної площини тупикового упора, який жорстко закріплений на підкрановому шляху таким чином, що кут між підкрановим шляхом і ударною площиною тупикового упора становить 90°, тупиковий упор оснащений пружним амортизатором з наскрізним отвором, а в стійці тупикового упора виконане сферичне заглиблення, радіус якого співвідноситься з радіусом сферичного кінця штока як R  2 , де R r радіус сферичного заглиблення в стійці тупикового упора, r - радіус сферичного кінця штока, а діаметр робочого циліндра та діаметр дросельного отвору співвідносяться як 5  40 діаметр робочого циліндра, d - діаметр дросельного отвору. 2 D  15 , де D d UA 69229 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Safety system of luffing cranes at the end sections of travel

Автори англійською

Smoliakov Serhii Leonidovych, Isiemini Illia Ihorovych

Назва патенту російською

Защитная система грузоподъемных кранов в конечных участках пути

Автори російською

Смоляков Сергей Леонидович, Исьемини Илья Игоревич

МПК / Мітки

МПК: F16F 5/00

Мітки: ділянках, система, вантажопідіймальних, кінцевих, захисна, кранів, шляху

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-69229-zakhisna-sistema-vantazhopidijjmalnikh-kraniv-u-kincevikh-dilyankakh-shlyakhu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Захисна система вантажопідіймальних кранів у кінцевих ділянках шляху</a>

Подібні патенти