Ливарний сплав системи al-mg

Реферат: Ливарний сплав системи Al-Mg містить алюміній, магній, цирконій, берилій, титан, залізо, марганець, мідь, цинк, кремній та вуглець. UA 69335 U (54) ЛИВАРНИЙ СПЛАВ СИСТЕМИ Al-Mg UA 69335 U UA 69335 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до галузі кольорової металургії, а саме: до ливарних сплавів на основі системи Al-Mg, які призначені для одержання деталей машинобудування, які витримують середні статичні або невеликі ударні навантаження, в тому числі деталей, які працюють у вологій атмосфері, в прісній і морській воді. Відомий сплав того ж призначення АМг6л (див. ДСТУ - 2839-94, Сплави алюмінієві ливарні, 1995. - 49 с.), який містить компоненти при такому співвідношенні, мас. %: магній 6,00-7,00 цирконій 0,05-0,20 берилій 0,02-0,10 титан 0,05-0,15 залізо до 0,20 марганець до 0,10 мідь до 0,15 цинк до 0,10 кремній до 0,20 алюміній решта. До переваг даного сплаву можна віднести його високу корозійну стійкість, пластичність, в'язкість, добру зварюваність. Даний сплав можна використовувати як після лиття так і після термічної обробки. До недоліків відомого сплаву можна віднести невисокі значення характеристик міцності та технологічних властивостей (невисока рідкотекучість та високі значення показника гарячеламкості). Треба зазначити, що використання термічної обробки хоч і підвищує рівень механічних властивостей сплаву але суттєво підвищує його собівартість. Тому в основу даної корисної моделі поставлено задачу - в ливарному сплаві системи AlMg, що використовують після лиття в кокіль без наступної термообробки, шляхом мікролегування добавками вуглецю і титану, забезпечити високий рівень механічних та технологічних властивостей. Поставлена задача вирішується тим, що ливарний сплав системи Al-Mg, який містить алюміній, магній, цирконій, берилій, титан, залізо, марганець, мідь, цинк та кремній, у якому, згідно з корисною моделлю, сплав додатково містить вуглець при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: магній 6,0000-6,5000 цирконій 0,0500-0,2000 берилій 0,0200-0,1000 титан 0,0500-0,1500 залізо до 0,2000 марганець до 0,1000 мідь до 0,1500 цинк до 0,1000 кремній 0,4000-0,5000 вуглець 0,0036-0,0090 алюміній решта. Таким чином, запропонований сплав, в порівнянні з відомим сплавом, містить добавки вуглецю у кількості 0,0036-0,0090 мас. %. Встановлено, що в запропонованому сплаві з вмістом вуглецю у кількості 0,0036-0,0090 мас. % (сплави №2-6 табл.1, 2) рівень механічних властивостей перевищує відповідні властивості найближчого аналога (сплав №8* табл.1, 2). Рівень технологічних властивостей у запропонованого сплаву (сплави №2-6 табл.1, 3) буде вищим ніж у найближчого аналога (сплав №8* табл.1, 3). У запропонованого сплаву підвищується рідкотекучість і знижується показник гарячеламкості, порівняно з найближчим аналогом. Таблиця 1 Склад сплаву 1 1 2 Mg 2 6,0 6,5 Zr 3 0,15 0,15 Be 4 0,06 0,06 Хімічний склад сплаву, мас. % Si Fe Мn Сu Zn 5 6 7 8 9 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 1 Ті 10 0,1016 0,1032 С 11 0,0018 0,0036 АІ 12 решта решта UA 69335 U Продовження таблиці 1 1 3 4 5 6 7 8* 2 7,0 6,5 6,0 6,5 7,0 3 4 5 0,15 0,06 0,07 0,15 0,06 0,07 0,15 0,06 0,07 0,15 0,06 0,07 0,15 0,06 0,07 0,056,0-7,0 0,02-0,10