Спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою

Реферат: UA 70653 U UA 70653 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Передбачувана корисна модель стосується області електроерозійної обробки і може бути використана в машинобудуванні як спосіб розмірної обробки електричною дугою деталей тіл обертання, що виготовлені переважно із важкооброблюваних матеріалів. Відомі аналогічні способи електроерозійної обробки, які принципово можуть бути використані для обробки тіл обертання [1]. Аналогічні способи володіють низькою продуктивністю обробки тому, що використовують нестаціонарні форми електричного розряду (електричну іскру, електричний імпульс), які вводять енергію в зону обробки дискретно (із паузами). Відомий спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою, з обертанням електрода-заготовки та радіальною і осьовою подачею не профільованого електродаінструмента, що протягують в зоні обробці. При його реалізації електрична енергія підводиться в зону обробки безперервно, чим, власне, пояснюється велика продуктивність обробки [2]. Даний спосіб використовує в якості електрода-інструмента перфоровану стрічку, а робочу рідину в зону обробки нагнітають під технологічним тиском крізь перфорації у стрічці. Однак, у відомому способі перфорована стрічка - багатокоштовна, в той час, як витрата її складає 30-40 % від маси руйнування матеріалу обох електродів (електрода-заготовки та електрода-інструмента). Останнє пов'язано з тим, що перфорування стрічки потребує застосовуються складного автоматизованого ковальсько-пресового обладнання та твердосплавних штампів-автоматів. Проблема суттєво загострюється при обробки великогабаритних тіл обертання (наприклад, обробка конусів діаметром більше 2000 мм, що виготовлені із важкооброблювальної сталі 120Г18×2Л), де власне доцільно використовувати даний спосіб. Таким чином, ефективність відомого способу визначається вартістю стрічкового електрода-інструмента. Задачею даного винаходу є підвищення ефективності обробки тіл обертання за рахунок зменшення вартості стрічкового електрода-інструмента. Дана задача вирішується у відомому способі розмірної обробки тіл обертання електричною дугою в поперечному потоці робочої рідини, з обертанням електрода-заготовки та радіальною і осьовою подачею не-профільованого стрічкового електрода-інструмента, що протягують в зоні обробці, за рахунок того, що обробку здійснюють електродом-інструментом у вигляді двох вузьких паралельних стрічок, а робочу рідину в зону обробки нагнітають під технологічним тиском у щілиноподібний зазор між стрічками. На приведених фігурах наведені схеми реалізації способу, який пропонується: фіг. 1 поперечний переріз зони обробки; фіг. 2 - поздовжній переріз зони обробки (вид А-А); фіг. 3 вид Б-Б з елементами напрямку стрічки; фіг. 4 - фрагмент двох паралельних стрічок зі схемою витікання робочої рідини із щілиноподібного зазору між ними. Для обробки електричною дугою 1 поверхні 2 тіла обертання 3 (див. фіг. 1-4) дві паралельні стручки 4, 5 протягують в зоні обробки з оптимальною лінійною швидкістю, яка визначається режимом та умовами обробки. При цьому дугу 1 збуджують між поверхнями 6, 7 стрічок 4, 5 та поверхнею 2 тіла обертання 3, а робочу рідину нагнітають в зону обробки під технологічним тиском послідовно крізь отвір 8 в електродотримачі 9 та щілиноподібний зазор 10 між стрічками 4, 5. Електрична енергія необхідної полярності підводиться до стрічок 4, 5 контактним способом через електродотримач 9 та затискний пристрій 11 для натягу стрічки, а до електрода-заготовки (тіла обертання 3), що обертається - через спеціальний струмопідвід, що обертається (на фігурах не показано). Поперечне обмеження переміщення стрічок 4, 5 здійснюється обмежувальними виступами 12 в електродотримачі 9. Після вмикання електродвигуна насосу подачі робочої рідини в міжелектродний зазор 13, вмикають технологічний струм, збуджують електричну дугу 1 та ведуть обробку тіла обертання 3. Продукти ерозії 14 вилучаються із робочої зони разом з потоком у вигляді металевого порошку. При цьому забезпечується оптимальний гідродинамічний режим прокачування робочої рідини в зоні обробки, що позитивно впливає на якість обробленої поверхні 2. Цьому сприяє відносно невеликий зазор а (а = 1-2 мм) між стрічками для вибраної ширини s та товщини s стрічки. Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, дозволяє підвищити ефективності обробки тіл обертання за рахунок зменшення вартості стрічкового електродаінструмента на 30-40 % шляхом усунення необхідності його перфорування. Джерела інформації: 1. Электроэрозионная обработка деталей / Думпе В. Э. - Киев: Техніка, 1975.-144 с-С 38. 2. Рішення про видачу деклараційного патенту на корисну модель № 13927/ЗУ/П від 05.07.2011. Спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою // В. М. Боков (Україна), МПК В23Р 17/00.- Стосується заявки №u 2011 02975. 60 1 UA 70653 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою в поперечному потоці робочої рідини, з обертанням електрода-заготовки та радіальною і осьовою подачею непрофільованого стрічкового електрода-інструмента, що протягують в зоні обробці, який відрізняється тим, обробку здійснюють електродом-інструментом у вигляді двох вузьких паралельних стрічок, а робочу рідину в зону обробки нагнітають під технологічним тиском у щілиноподібний зазор між стрічками. 2 UA 70653 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3