Сепаратор зерна

Реферат: Сепаратор зерна включає кожух з вихідними лотками фракцій і розміщений в ньому остов з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна, відцентрово-пневматичну віялку, відстійну камеру, приводи обертання остова і кривошипно-шатунний механізм коливального руху вібровідцентрових решіт, який з'єднаний за допомогою шарніра, виконаного у вигляді встановленого в корпусі дворядного упорно-сферичного шарикового підшипника, внутрішнє кільце якого встановлене на осі, жорстко з'єднаній з вібровідцентровими решетами і має з обох торців бігові рівчачки для розміщення в них шарикових блоків. Встановлені в корпусі зовнішні кільця упорно-сферичного шарикового підшипника мають поверхні кульових сегментів, радіус поверхонь яких однаковий і якими вони опираються на шарикові блоки. UA 71090 U (54) СЕПАРАТОР ЗЕРНА UA 71090 U UA 71090 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до сільськогосподарської техніки, зокрема сепараторів для розділення зернових матеріалів за розмірами і аеродинамічними властивостями компонентів зернових сумішей. Відомі сепаратори зерна, які мають відцентрово-пневматичні віялки і вібровідцентрові решета. Зокрема відомий сепаратор зерна, який має вібровідцентрові решета з кривошипношатунним механічним їх коливального руху [Авторське свідоцтво СРСР № 547239, В7В9/00, 1977]. Так як кривошипно-шатунні механізми включають як кривошипні, так і балансирні вали, з'єднані між собою за допомогою зубчатих коліс, то це ускладнює конструкцію механізму коливального руху вібровідцентрових решіт, а шарнірне з'єднання вібровідцентрових решіт і шатуна кривошипно-шатунного механізму викликає радіальні навантаження на вібровідцентрові решета, що знижує ефективність їх роботи і строк служби сепаратора. Прототипом прийнято зерновий сепаратор, який має кожух з вихідними лотками фракцій і розміщений в ньому ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна, відцентровопневматичну віялку, відстійну камеру, приводи обертання ротора і кривошипно-шатунного механізм коливального руху вібровідцентрових решіт [Протокол № 40 (870) 81. Приемочные испытания опытного образца зернового сепаратора А1 - БЦС - 100. Горький, декабрь 1981]. Кривошипно-шатунний механізм з вібровідцентровими решетами з'єднується за допомогою шарніра, виконаного у вигляді встановленого в корпусі шарикопідшипника радіального сферичного дворядного, внутрішнє кільце якого встановлене на осі, жорстко з'єднаній з вібровідцентровими решетами, а зовнішнє кільце встановлене в корпусі, жорстко з'єднаним з шатуном. Так як шарикопідшипник радіальний сферичний дворядний передає навантаження в осьовому напрямку, в якому він має визначений технічною характеристикою значний осьовий люфт, то це призводить до порушення оптимального режиму коливального руху решіт, що, в свою чергу, знижує ефективність процесу сепарування. Крім того, осьовий люфт з часом роботи сепаратора збільшується, що призводить до значних ударних навантажень на кривошипний вал і до руйнування кривошипно-шатунного механізму, в зв'язку з чим сепаратор зерна виходить з ладу. Задачею корисної моделі є створення сепаратора зерна, в якому завдяки новому удосконаленому кривошипно-шатунному механізму досягається покращення якості вібровідцентрових решіт і збільшення довговічності роботи сепаратора. Вирішення задачі досягається завдяки тому, що сепаратор зерна, який включає кожух з вихідними лотками фракцій і розміщений в ньому ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна, відцентрово-пневматичну віялку, відстійну камеру, приводи обертання ротора і кривошипно-шатунний механізм коливального руху вібровідцентрових решіт, відрізняється тим, що кривошипно-шатунний механізм з вібровідцентровими решетами з'єднується за допомогою шарніра, виконаного у вигляді встановленого в корпусі дворядного упорно-сферичного шарикового підшипника, внутрішнє кільце якого встановлене на осі, жорстко з'єднаній з вібровідцентровими решетами і має з обох торців бігові рівчачки для розміщення в них шарикових блоків, а встановлені в корпусі зовнішні кільця упорно-сферичного шарикового підшипника мають поверхні кульових сегментів, радіус поверхонь яких однаковий і якими вони опираються на шарикові блоки. При цьому зовнішні кільця затискуються встановленим в корпусі різьбовим корком, положення якого фіксується жорстко з'єднаним з корпусом шатуном. Завдяки з'єднанню кривошипно-шатунного механізму з вібровідцентровими решетами за допомогою шарніра, виконаного у вигляді встановленого в корпусі дворядного упорносферичного шарикового підшипника досягається ліквідація осьового люфту, чим забезпечується оптимальний режим коливального руху решіт, що підвищує технологічну ефективність їх роботи і збільшує строки експлуатації сепаратора. Приклад запропонованого сепаратора зерна показано на кресленнях, де фіг. 1 вертикальний розріз сепаратора зерна; Фіг. 2 - конструкція шарнірного з'єднання вібровідцентрових решіт з кривошипно-шатунним механізмом. Сепаратор зерна складається з кожуха 1, встановленого на рамі 2, відцентровопневматичної віялки 3 з завантажувальним патрубком 4 і повітропроводом 5 для з'єднання з відстійною камерою 6. В кожусі 1 встановлений остов 7 з жорстко закріпленими на ньому розкидачами зерна 8 і 9 і встановлених за допомогою підвісок 10 вібровідцентрових решіт 11. До кожуха 1 підвішений корпус 12 кривошипного вала 13, від кривошипа 14 якого, через шатун 15 і шарнірне з'єднання 16, через вісь 17 і траверсу 18 коливальний рух передається вібровідцентровим решетам 11, жорстко з'єднаним з траверсою 18. 1 UA 71090 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Кожух 1 має вихідні лотки 19, 20, 21, 22 фракцій, які вивантажуються з сепаратора скребками 23, 24, 25 і 26, а відстійна камера 6 має патрубок 27 виходу легких домішок. Для очищення вібровідцентрових решіт 11 від забивання отворів частками зернової суміші в кожусі 1 встановлено щітки 28. Привід обертання остова 7, з встановленими на ньому розкидачами 8, 9 і вібровідцентровими решетами 11, здійснюється шківом 29, а обертання кривошипного вала 13 шківом 30. Шатун 15 за допомогою болтових з'єднань 31 жорстко прикріплений до корпуса 32, в якому встановлено дворядний упорно-сферичний шариковий підшипник 33, внутрішнє кільце 34 якого встановлене на осі 17, жорстко з'єднаній через траверсу 18 з вібровідцентровими решетами 11, і має з обох торців бігові рівчачки 34 для розміщення в них шарикових блоків 35, а встановлені в корпусі 32 зовнішні кільця 36 мають поверхні 37 кульових сегментів, якими вони опираються на шарикові блоки 35. В корпусі 32 загвинчений різьбовий корок 38, який стискує всі елементи дворядного упорно-сферичного шарикового підшипника 33 до стану відсутності між ними зазорів. Сепаратор зерна працює наступним чином. Зерновий матеріал, що підлягає розділенню по фракції, через завантажувальний патрубок 4 самопливом надходить на розкидач 8, який обертається разом з остовом 7. Розкидач 8, завдяки відцентровим силам, рівномірно розподіляє зерновий матеріал всередині відцентрово-пневматичної віялки 3. Повітряний потік підведений до відстійної камери 6 через вікно 39 від зовнішнього джерела. Завдяки повітряному потоку в відцентрово-пневматичній віялці 3 відбувається виділення легких домішок від основної зернової маси. Легкі домішки повітряним потоком транспортуються до відстійної камери 6, де осідають і вивантажуються в патрубок 27 за межі сепаратора. Основна зернова маса під дією сили ваги надходить на розкидач 9, який розподіляє її рівномірно по внутрішній поверхні вібровідцентрових решіт 11. Під дією відцентрових сил, сили коливального руху та ваги відбувається розділення зернової маси на фракції в залежності від розмірів часток зернової маси, при цьому більш дрібніші частки виходять в верхній частині вібровідцентрових решіт, частки більших розмірів виходять в середній частині, основне зерно - в нижній частині, а крупні домішки сходять з поверхні решіт. Фракції відповідно скребками 23, 24, 25, 26 направляються в вихідні лотки 19, 20, 21, 22 і вивантажуються за межі сепаратора. Таким чином, сепаратор зерна, який включає кожух з вихідними лотками фракцій і розміщений в ньому остов з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна, відцентрово пневматичну віялку, відстійну камеру, приводи обертання остова і кривошипно-шатунний механізм коливального руху вібровідцентрових решіт, який з'єднується з ними за допомогою шарніра, виконаного у вигляді встановленого в корпусі дворядного упорно-сферичного шарикового підшипника, внутрішнє кільце якого встановлене на осі, жорстко з'єднане з вібровідцентровими решетами і має з обох торців бігові рівчачки для розміщення в них шарикових блоків, а встановлені в корпусі зовнішні кільця упорно-сферичного шарикового підшипника мають поверхні кульових сегментів, радіус поверхонь яких однаковий і якими вони опираються на шарикові блоки, за рахунок чого забезпечується оптимальний режим коливального руху решіт, що підвищує технологічну ефективність їх роботи і збільшує строк експлуатації сепаратора. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 55 1. Сепаратор зерна, який включає кожух з вихідними лотками фракцій і розміщений в ньому остов з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна, відцентрово-пневматичну віялку, відстійну камеру, приводи обертання остова і кривошипно-шатунний механізм коливального руху вібровідцентрових решіт, який відрізняється тим, що кривошипно-шатунний механізм з вібровідцентровими решетами з'єднується за допомогою шарніра, виконаного у вигляді встановленого в корпусі дворядного упорно-сферичного шарикового підшипника, внутрішнє кільце якого встановлене на осі, жорстко з'єднаній з вібровідцентровими решетами і має з обох торців бігові рівчачки для розміщення в них шарикових блоків, а встановлені в корпусі зовнішні кільця упорно-сферичного шарикового підшипника мають поверхні кульових сегментів, радіус поверхонь яких однаковий і якими вони опираються на шарикові блоки. 2. Сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що зовнішні кільця cтискуються в корпусі різьбовим корком, встановленим в корпусі, положення якого фіксується жорстко з'єднаним з корпусом шатуном. 2 UA 71090 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3