Диспергатор

Реферат: Диспергатор належить до пристроїв регенерації еластомерів. UA 71617 U (12) UA 71617 U UA 71617 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до технології та пристроїв регенерації еластомерів. Найближчим до корисної моделі аналогом є диспергатор [1], що має в своєму складі збірний циліндричний корпус із кожухом охолодження, завантажувальним і розвантажувальним патрубками, в корпусі по його осі встановлений шнек, розділений на секції з чергуванням гвинтових секцій і гладких конічних секцій, в корпусі встановлені також втулки, кожна з яких коаксіально охоплює одну з гладких конічних секцій і має внутрішні конічні поверхні з утворенням щілинного кільцевого зазору між зовнішніми поверхнями конічних секцій шнека і внутрішніми поверхнями втулок, а корпус обладнаний кільцями з різьбовою внутрішньою поверхнею, кожне з яких охоплює корпус в зоні розташування однієї із втулок, на зовнішніх поверхнях втулок є виступи з різьбою, яка виконана із забезпеченням можливості взаємодії з різьбою кільця, корпус забезпечений засобами, що перешкоджають переміщенню кілець в осьовому напрямку, в корпусі виконані вікна, призначені для поздовжнього переміщення виступів втулок [1]. Така конструкція має невисокий рівень диспергування. В основу корисної моделі поставлена задача підвищити рівень диспергування. Поставлена задача вирішується тим, що в диспергаторі, який має в своєму складі складений циліндричний корпус з кожухом охолодження, завантажувальним і розвантажувальним патрубками, встановлений у корпусі вздовж його осі з можливістю обертання шнек, розділений на секції з чергуванням гвинтових секцій і конічних секцій, в корпусі встановлені також втулки, кожна з яких коаксіально охоплює одну з гладких конічних секцій шнека і має внутрішні конічні поверхні, причому корпус обладнаний кільцями з різьбовою внутрішньою поверхнею, кожне з яких охоплює корпус в зоні розташування однієї із втулок, на зовнішніх поверхнях втулок виконані виступи з різьбою, яка виконана із забезпеченням можливості взаємодії з різьбою відповідного кільця, корпус забезпечений засобами, що перешкоджають переміщенню кілець в осьовому напрямку, в корпусі виконані вікна, призначені для поздовжнього переміщення виступів втулок, згідно з корисною моделлю, конічні поверхні втулок і конічні поверхні секцій шнека виконано спряженими і на всій їх поверхні виконані повздовжні канавки з утворенням наскрізного каналу для проходження перероблюваної маси за умови збігу канавок на втулці і секцій шнека, а канавки на спряжених поверхнях втулок і конічних поверхнях секцій шнека виконано з перемичками зі зміщенням одна відносно одної. Корисна модель пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображений загальний вигляд диспергатора, на фіг. 2 – розріз Б-Б з фіг. 1, на фіг. 3 – виносний елемент А з фіг. 1. Диспергатор (фіг. 1) містить корпус 1 із завантажувальним патрубком 2, циркуляційну камеру 3, шнек 4, багатозахідні шнеки 5 і 6, конічні вали 7 і 8, привідний вал 9, конічну втулку 10, зазори 11 (фіг. 2) і перемички 12 (фіг. 3). Диспергатор працює таким чином. Попередньо подрібнений еластомерний матеріал завантажують в циліндричний корпус 1 через патрубок 2 диспергатора, що має кожух охолодження, циркуляційну камеру 3 і шнеки 4, 5, 6, які знаходяться в різних секціях, перша з яких забезпечена конічною поверхнею, що розширюється, а друга - звужується в напрямку руху потоку матеріалу. Дані поверхні разом з виконаними конічними валами 7 і 8 втулками 10 корпусу 1 утворюють першу і другу технологічні зони у вигляді щілин. У першій зоні здійснюють поверхневу деструкцію при дії тиску, що зменшується вздовж потоку матеріалу, і температурі дисипативного нагріву 50-150 °C, потім здійснюють транспортування в циркуляційну камеру, і остаточну деструкцію в другій зоні здійснюють зі збільшенням тиску при температурі дисипативного нагрівання не вище 300 °C, конічні поверхні втулок і конічні поверхні секцій шнека виконані без зазорів між собою і на всій їх поверхні виконані повздовжні канавки, таким чином, що вони утворюють наскрізний канал для проходження маси, при збігу канавок на втулці і секцій шнека, а канавки виконані з перемичками 12, що не збігаються між собою на втулці і секції шнека, що дозволяє покращити диспергування. Джерело інформації: 1. Патент № 62353U Росія, МПК В29В 17/00, 07.11.2006. Диспергатор. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 1. Диспергатор, що містить складений циліндричний корпус з кожухом охолодження, завантажувальним і розвантажувальним патрубком, встановлений у корпусі вздовж його осі з можливістю обертання шнек, розділений на секції з чергуванням гвинтових секцій і конічних секцій, встановлені в корпусі втулки, кожна з яких коаксіально охоплює одну з конічних секцій шнека і має внутрішню конічну поверхню, причому корпус оснащено кільцями з різьбовою внутрішньою поверхнею, кожне з яких охоплює корпус в зоні розташування однієї із втулок, на 1 UA 71617 U 5 зовнішніх поверхнях яких виконано виступи з різьбою для взаємодії з різьбою відповідного кільця, при цьому корпус також оснащено засобами для фіксації кілець в осьовому напрямку, а в корпусі виконано вікна для поздовжнього переміщення виступів втулок, який відрізняється тим, що взаємно обернені поверхні відповідних втулок і конічних секцій шнека виконано спряженими, при цьому по всій їх поверхні виконано повздовжні канавки з утворенням наскрізних каналів для проходження перероблюваної маси за умови збігу канавок на відповідних втулці і конічній секції шнека. 2. Диспергатор за п. 1, який відрізняється тим, що канавки на спряжених конічних поверхнях втулок і поверхнях секцій шнека виконано з перемичками зі зміщенням одна відносно одної. 2 UA 71617 U Комп’ютерна верстка M. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3