Штамп для гнуття прямокутних труб

Реферат: Штамп для гнуття прямокутних труб містить верхню і нижню плити, пуансон, матрицю, опорні ролики. UA 71660 U (54) ШТАМП ДЛЯ ГНУТТЯ ПРЯМОКУТНИХ ТРУБ UA 71660 U UA 71660 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів тиском, а саме до пристроїв для гнуття труб, та може бути використаний в галузі машинобудування. Відомі пристрої для згинання труб, в тому числі штампи (Романовський В.П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1979. - С. 76), мають ряд недоліків. Конструкція штампів складна, процес штамповки виконується за декілька прийомів. Для уникнення деформації поперечного перерізу оброблюваних деталей застосовують складні коштовні процеси підготовки труб для їх гнуття, в тому числі використання наповнювачів. Таким чином, процеси гнуття мають високу трудомісткість, залежність якості виготовлених деталей від спеціальної попередньої підготовки. Найближчим до технічного рішення, що пропонується, є вибраний як найближчий аналог штамп для гнуття труб (патент RU 2085317, B21D 7/02), що містить верхню плиту з закріпленим на ній пуансоном з робочим рівчаком, нижню плиту з встановленим на ній матричним блоком, що складається з двох півматриць зі змінними робочими рівчаками, при цьому одна з півматриць виконана поворотною. Недоліком цього штампа є складність його конструкції, висока трудомісткість виготовлення деталей. В основу запропонованої корисної моделі поставлено задачу спрощення та підвищення надійності конструкції штампа для гнуття труб з можливістю швидкої його переналадки при гнутті труб різних розмірів, зменшення собівартості трубних деталей та підвищення їх якості. Поставлена задача вирішується тим, що штамп для гнуття прямокутних труб, що містить верхню і нижню плити, пуансон, матрицю, пуансон по середині своєї ширини по всій радіусній поверхні має виступ, а матриця має передню рухому і задню нерухому бічну стінки зі встановленими між ними на осях опорними роликами, а відстань між бічними стінками встановлюється перестановкою передньої рухомої бічної стінки на максимальний розмір ширини труби. Завдяки тому, що пуансон по середині своєї ширини по всій радіусній поверхні має виступ, а матриця має передню рухому і задню нерухому бічну стінки зі встановленими між ними на осях опорними роликами, а відстань між бічними стінками встановлюється перестановкою передньої рухомої бічної стінки на максимальний розмір ширини труби, спрощується та підвищується надійність конструкції штампа для гнуття труб з можливістю швидкої його переналадки при гнутті труб різних розмірів, зменшується собівартість трубних деталей та підвищується їх якість. Конструкція, що заявляється, пояснюється представленими фігурами креслення: на фіг. 1.- загальний вид штампа, вид спереду; на фіг. 2 - загальний вид нижньої частини штампа, вид зверху; на фіг. 3 - загальний вид пуансона, вид А; на фіг. 4 - загальний вид виготовленої на штампі деталі , наприклад, подовжньої балки рами причепа до легкового автомобіля, та переріз А-А оброблюваної деталі. Штамп містить: плиту верхню 1, плиту нижню 2, пуансон 3, матрицю 4, до якої входять: дві осі 5, з закріпленою на них гайками 6 передньою рухомою бічною стінкою 7, два опорні ролики 8, задню нерухому бічну стінку 9, з прикріпленим до неї упором 10; пуансон 3 має по всій радіусній поверхні виступ 11. Штамп прив'язується на гідравлічний прес. Штамп, що пропонується, працює таким чином. При розкритому штампі шток преса знаходиться в верхньому положенні, труба вкладається на опорні ролики 8 між бічними стінками 7 і 9 до упора 10. Упор 10 виставлений на таку відстань, щоб центр гнуття труби знаходився на вертикальній осі пуансона. Відстань між бічними стінками 7 і 9 дорівнює максимальній ширині труби (тобто її номінальному розміру плюс максимальний допуск). При русі штока преса вниз виступ 11 пуансона 3 спочатку в місці дотику з трубою вдавлює внутрішню її стінку униз і, таким чином, зводить бокові стінки до горизонтальної осі матриці. При подальшому русі пуансона 3 униз виступ 11 вдавлює внутрішню стінку труби вниз по всій своїй радіусній поверхні, при цьому проводиться гнуття внутрішньої, бокових і зовнішньої граней труби. Опорами при гнутті є ролики 8, по яких труба не ковзає, а перекачується, що значно покращує умови процесу виготовлення деталі. При вдавлюванні пуансоном 3 труби в матрицю бічні стінки 7 і 9 перешкоджають утворенню складок на бічних гранях труби та деформації її поперечного перерізу (переріз А-А, фіг. 4). По закінченні процесу гнуття труби шток преса піднімається у верхнє положення, і, для безперешкодного зняття готової деталі з матриці, передня рухома стінка звільняється шляхом відгвинчування гайок 6. Застосування запропонованої корисної моделі дозволяє виготовити необхідну деталь товарного вигляду на нескладній оснастці при мінімальній собівартості. 60 1 UA 71660 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Штамп для гнуття прямокутних труб, що містить верхню і нижню плити, пуансон, матрицю, який відрізняється тим, що пуансон по середині своєї ширини, по всій радіусній поверхні має виступ, а матриця має передню рухому і задню нерухому бічну стінки зі встановленими між ними на осях опорними роликами, а відстань між бічними стінками встановлюється перестановкою передньої рухомої бічної стінки на максимальний розмір ширини труби. 2 UA 71660 U Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3