Штамп для гнуття деталей

Штамп для гибки деталей, содержащий пуансон, смонтированный с возможностью поступательного перемещения, пару гибоч ных роликов с рабочими поверхностями, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки штучных заготовок, преимущественно U-образного вида. Известен штамп для гибки U-образных деталей, содержащий пуансон, опору и матрицу, основание которой закреплено на выталкивателе. Матрица содержит боковые секции, установленные на осях, которые имеют клиновые поверхности, а опора соответствующие скосы. При рабочем движении пуансона скосы опоры и клиновые поверхности, взаимодействуя между собой, осуществляют подгиб боковых полок U-образного изделий до нужных размеров. Недостатком известного штампа является повреждаемость поверхностей детали при гибке из-за больших удельных давлений и сил трения, вызывающих касательные на зубчатыми венцами и приводом принудительного вращения в виде зубчатой рейки, связанной с зубчатыми венцами гибочных роликов, и кулачки для подгибки гтолок изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что зубчатая рейка выполнена цельной и жестко связана с пуансоном, рабочая поверхность гибочных роликов выполнена тороидальной, зубчатой, венцы гибочных роликов выполнены с радиусом делительной окружности, равным минимальному радиусу их тороидальной рабочей поверхности, а кулачки для подгибки полок - в виде дополнительных роликов, свободно установленных на боковых поверхностях гибочных роликов. пряжения в ее материале в зоне контакта с боковыми поверхностями секций матрицы. Особенно сильно подвергаются поверхности изделия из материалов с низкой твердостью, с различными конструктивными элементами типа резьбы и выступов, а также с защитными и декоративными покрытиями. В качестве прототипа принят гибочный штамп, состоящий из пуансона и матрицы, содержащей два ролика. Гибка в таком штампе осуществляется "на провал" при поступательном движении пуансона между роликами. Недостатком такого штампа является то, что после снятия с него детали она распружинивается, т.е. упруго изменяет угол гиба, снижая этим самым точность изготовления. В этом случае для обеспечения точности детали ее подвергают дополнительным операциям правки, заключающихся в подгибе ее боковых полок с > ел о 13353 до заданных размеров. Это снижает произ водительность процесса гибки, а дополни тельное воздействие на деталь отрицательно воздействует на качество ее поверхностей. 5 Целью изобретения является повышение качества за счет предотвращения взаим-ного проскальзывания рабочих поверхностей роликов относительно заготовки преимущественно цилиндрической 10 формы. Для этого в штампе для гибки деталей, содержащем пуансон, выполненный с воз можностью поступательного перемещения, пару гибочных роликов с рабочими поверх- 15 ностями, зубчатыми венцами и приводом принудительного вращения в виде зубчатой рейки, связанной с зубчатыми венцами ги бочных роликов, и кулачки для подгибки по лок изделия, зубчатая рейка выполнена 20 цельной и жестко связана с пуансоном, ра бочая поверхность гибочных роликов выполнена тороидальной, зубчатые венцы гибочных роликов выполнены с радиусом делительной окружности, равным мини- 25 мальному радиусу их тороидальной рабочей поверхности, а кулачки для подгибки полок выполнены в виде дополнительных роликов, свободно установленных на боковых повер хностях гибочных роликов. 30 Синхронное воздействие, в данном случае одновременное взаимодействие симметрично расположенных относительно рабочих поверхностей пуансона кулачков с заготовкой, способствует повышению каче- 35 ствз изделия за счет возможности получения более стабильных его размеров и конфигурации. Последнее достигается посредством неизменности геометрических параметров 40 штампа (расстояния между кулачками и их симметричного расположения относительно рабочих поверхностей пуансона), что при прочих одинаковых условиях обуславливает неизменность технологических пара- 45 метров гибки в каждом рабочем цикле его работы. Кроме того, наименьшая поврежденность поверхностей заготовки взаимодействующих с рабочими поверхностями 50 гибочных роликов может быть достигнута, если взаимное скольжение указанных поверхностей будет минимальным в тот отрезок времени цикла, когда контактные напряжения максимальны, а именно в мо- 55 мент времени, соответствующий минимальному расстоянию между рабочими поверхностями гибочных роликов и пуансона, а также во время дальнейшего перемещения пуансона вниз. Для уменьшения скольжения взаимодействующих поверхностей штампа и заготовки перемещение пуансона и вращение гибочных роликов также синхронизированы, причем таким образом, что скорость поступательного движения пуансона и линейная скорость вращения рабочей поверхности гибочных роликов равны. Синхронность взаимодействия кулачков с заготовкой достигается посредством образования зубчато-реечной передачи между зубчатой рейкой, жестко связанной с пуансоном и зубчатыми венцами, соосно закрепленными на гибочных роликах. Нужное положение кулачков относительно рабочих поверхностей пуансона, определяющее момент взаимодействия с заготовкой, достигается выбором соответствующего участка зацепления зубчатой рейки с зубчатыми венцами, а симметричность кулачков посредством симметричного расположения их в момент сборки указанных элементов зубчато-реечной передачи. Равенство скорости поступательного движения пуансона и линейных скоростей рабочих поверхностей гибочных роликов обеспечивается в штампе за счет того, что диаметр последних равен диаметрам делительных окружностей зубчатых венцов. На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; а - исходное положение штампа перед гибкой; б - положение штампа в момент подгиба боковых полок детали; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 вдоль оси подгибающего кулачка. Штамп состоит из матрицы в виде двух роликов 1, снабженных подгибающими кулачками 2, выступающими над формообразующими поверхностями Б в роликах. Кроме того, ролики содержат зубчатые венцы 3, а пуансон 4 снабжен зубчатыми рейками 5. Зубчатые венцы 3 и рейки 5 образуют зубчато-реечную передачу. Подгибающие кулачки установлены с возможностью вращения в роликах 1 при помощи подшипников 6. Под роликами 1 установлены на шарнирах 7 рычаги 8 для съема с пуансона 4 детали 9, под рычагами упоры 10. Работает штамп следующим образом. Заготовку детали 9 укладывают на формообразующие поверхности Б роликов 1. При движении пуансона 4 вниз посредством зубчато-реечной передачи, образованной зубчатыми рейками 5 и венцами 3, ролики принудительно и синхронно начинают вращаться, обкатывая заготовку детали 9. При дальнейшем движении пуансона 4 подгибающие кулачки 2, установленные в 13353 роликах 1 на подшипник 7, набегают на боковые полки детали 9, дополнительно подгибая их. Ориентировочно угол подгиба выбирают равным углу пружинения и уточняют при наладке. Для снижение скольжения при взаимодействии поверхности детали с формообразующими поверхностями Б диаметр последних Дф равен делительному диаметру 10 Дд зубчатых венцов 3. Для уменьшения повреждаемости детали 9 во время ее взаимодействия с подгибающими кулачками 2 последние имеют возможность прокатываться по ней, благо- 15 даря тому, что они установлены в подшипниках 6. После прохода роликов при дальнейшем движении пуансона 4 деталь нажимают на ближний к ней конец рычага 8, поворачивая его благодаря шарниру 7. При обратном ходе пуансона 4 ближний конец рычага 8 упирается в деталь, а противоположный его конец - в упор 10, благодаря чему происходит съем детали с пуансона. Затем последний возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Технические преимущества предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом заключаются в повышении производительности и качества деталей. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования изобретения составит 15960 руб. А-А W Wfr? Фиг.і Упорядник Замовлення 4111 Техред М.Моргентал Фиг, 2 Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент*, м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101 ntnj