Контейнер для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності

Реферат: Контейнер для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності містить підставу, встановлену на підставі, у захисному сталевому корпусі, змінну одно- або багатошарову ємність, що виконана за допомогою формування поліетилену високої щільності, і розташований на верхньому днищі ємності наливний патрубок із захисною кришкою, розташований у долішній частині ємності, зливний кран для з′єднання роздавальної арматури. Підстава виконана із деревини, а захисний корпус - із металевої профільної труби. Ємність виконана способом ротаційного формування із напівпрозорого поліетилену високої щільності у моноліті з мірною шкалою. Кришка ємності виконана відкидною, із вбудованим у неї повітряним клапаном, зливний кран виконаний як кульовий і вварений в опуклу долішню частину передньої стінки ємності. UA 71760 U (12) UA 71760 U UA 71760 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до тари для транспортування і зберігання матеріалів, зокрема до ємностей, виготовлених формуванням пластмаси. Відомий контейнер, який має підставу, встановлену на підставі змінну одно- або багатошарову ємність, що виконана за допомогою формування поліетилену високої щільності і містить розташований на верхньому днищі ємності наливний патрубок із захисною кришкою, розташований у долішній частині бічної стінки ємності, зливний кран для з′єднання роздавальної арматури, а також, сталевий захисний корпус, що охоплює ємність (Патент Російської Федерації на винахід "Контейнер для перевезення і зберігання рідин" №2263618, публ. 10.11.2005 p., конвенційний пріоритет 26.03.2003 DE 10313481.6). Застосування у відомому технічному рішенні порівняно важких металевих піддоноподібних підстав обумовлює підвищені вимоги до вантажопідйомності транспортних засобів для їх переміщення і, таким чином, звужує коло їх видів або зменшує завантаження. Виготовлення ж металевих підстав передбачає застосування спеціалізованого виробничого обладнання, збільшує трудомісткість виготовлення ємностей і суттєво здорожує їх собівартість. Потребує порівняно більших витрат і утилізація металевих ємностей, процес якої вимагає дотримання підвищених вимог щодо екологічної безпеки. У відомій конструкції контейнера проблема відведення статичного електричного поля, що утворюється на поверхні пластикової ємності при терті об металевий каркас і транспортуючу рідину, вирішується шляхом створення однорідного електропровідного шару усіх елементів контейнера. Таким чином, при виході з ладу одного з цих елементів у процесі транспортування порушується і ця електропровідна здатність, що може призвести до займання швидкозаймистих речовин. Застосовуваний для виготовлення ємності відомого контейнера спосіб формованого роздування поліетилену не дозволяє виготовляти ємності із товщиною стінок, достатньою для зберігання, і транспортування цілого ряду речовин, зокрема рідин високої щільності, що суттєво звужує сферу можливого використання ємності. Кран, що розташований на зливному патрубку ємності відомого контейнера, виготовлений із тонкостінного поліетилену, що суттєво обмежує кількість підключень до крана роздавальної арматури, оскільки в процесі таких підключень різьба подібного крана порівняно швидко руйнується. Наявна у ємності відомого контейнера захисна кришка виконана знімною. Це обумовлює необхідність її знімання і надівання, що призводить до відносно швидкої розгерметизації елементів закриття, а крім того, може стати причиною загублення кришки. Застосування у захисному корпусі відомого контейнера тільки лише металевих прутів або листової сталі не забезпечує можливої міцності і зносостійкості корпусу, зокрема, не дозволяє витримувати значні коливання ємності при транспортуванні, які можуть призвести до деформації корпусу і руйнування стінок ємності. В основу заявленої корисної моделі поставлена задача створення контейнера, який би не мав наведених недоліків. Поставлена задача вирішується технічною розробкою контейнера для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності. Суть технічної розробки пояснюється схематичним зображенням, де на фіг. 1, 2 показаний контейнер для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності у загальному вигляді і у вигляді спереду. Контейнер для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності, який включає підставу (1), встановлену на підставі, у захисному сталевому корпусі (2), змінну одноабо багатошарову ємність (3), що виконана за допомогою формування поліетилену високої щільності, і містить розташований на верхньому днищі (4) ємності наливний патрубок (5) із захисною кришкою (6), розташований у долішній частині ємності, зливний кран (7) для приєднання роздавальної арматури. Заявлене технічне рішення ємності відрізняється тим, що підстава виконана із деревини, а захисний корпус - із металевої профільної труби, при цьому ємність виконана способом ротаційного формування із напівпрозорого поліетилену високої щільності у моноліті з мірною шкалою (8), кришка ємності виконана відкидною, із вбудованим у неї повітряним клапаном (9), з можливістю його автоматичного відкриття для впуску у ємність повітря і регулювання рівня впуску та випуску повітря шляхом підкручування клапана, і герметизації ємності шляхом його перекриття, а зливний кран виконаний як кульовий і вварений в опуклу долішню частину передньої стінки ємності. Виконання ємності із рівнем прозорості її стінок, достатнім для візуального огляду речовини, що знаходиться у ємності, і наявність мірної шкали дають змогу здійснювати візуальний 1 UA 71760 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 контроль вмісту ємності, що необхідно для дотримання стандартів щодо кількості та якості продуктів у ємності та забезпечення належних умов щодо їх зберігання або транспортування. Виконання ємності способом ротаційного формування пластику нівелює скупчення напруги на стінках ємності, що забезпечує її порівняно більшу міцність. Завдяки цьому способу ємність виконана із збільшеною товщиною стінок, що дозволяє її використовувати для зберігання і транспортування рідин високої щільності. Використання для виготовлення захисного корпусу контейнера профільної стальної труби, порівняно з відомим технічним рішенням, значно підвищує термін використання ємності і дозволяє їй витримувати значні навантаження під час транспортування, а виконання підстави із деревини суттєво зменшує загальну вартість контейнера, без погіршення його властивостей, розширює коло придатних для перевезення контейнера транспортних засобів (збільшує кількість контейнерів для завантаження у транспортний засіб), а також спрощує і здешевлює виготовлення підстав і робить екологічною їх утилізацію. Виконання кришки ємності відкидною робить її більш зручною у користуванні, оскільки не потребує постійного її знімання та надівання. У свою чергу, це довше зберігає необхідну герметичність закриття ємності і виключає можливість загублення кришки. Наявністю вбудованого у кришку повітряного клапана вирішується проблема нейтралізації загрози виникнення у ємності небезпечного вакууму, а виконання клапана з можливістю його автоматичного відкриття для впуску повітря і можливістю регулювання рівня як впуску, так і випуску шляхом підкручування клапана, а також можливістю герметизації ємності шляхом його повного перекриття робить клапан багатофункціональним, що суттєво спрощує контроль за вмістом ємності і значно розширює сферу її використання: Автоматичне відкриття повітряного клапана відбувається внаслідок дії надлишкового повітряного тиску навколишнього середовища, що може утворюватися у процесі виникнення в порожнині ємності вакууму. Застосування ввареного в опуклу долішню частину ємності зливного крана кульового типу робить непотрібним різьбове з'єднання, підвищує герметичність і надійність конструкції, що, таким чином, збільшує термін експлуатації як ємності, так і роздавальної арматури і суттєво розширює коло можливих для зберігання і транспортування у ємності речовин. Виконання ж нижньої частини ємності опуклою забезпечує повний злив рідини. Фігури креслення: Фіг. 1. Схематичне зображення контейнера для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності, у загальному вигляді. Фіг. 2. Схематичне зображення контейнера для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності, у вигляді спереду. 1 - підстава; 2 - захисний корпус; 3 - ємність; 4 - верхнє днище; 5 - наливний патрубок; 6 захисна кришка; 7 - зливний кран; 8 - мірна шкала; 9 - повітряний клапан. Контейнер для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності може використовуватися як для харчових продуктів, так і для речовин (рідин, розчинів тощо), що застосовуються в інших видах промисловості, зокрема хімічній, сільськогосподарській і т.п. Контейнер може бути виготовлений на будь-якому виробництві, оснащеному обладнанням для ротаційного формування поліетилену та з'єднання металевих елементів деталей, зокрема зварюванням, із застосуванням стандартних матеріалів і пристосувань. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Контейнер для зберігання і транспортування текучих матеріалів різної щільності, який містить підставу, встановлену на підставі, у захисному сталевому корпусі, змінну одно- або багатошарову ємність, що виконана за допомогою формування поліетилену високої щільності, і містить розташований на верхньому днищі ємності наливний патрубок із захисною кришкою, розташований у долішній частині ємності, зливний кран для з′єднання роздавальної арматури, який відрізняється тим, що підстава виконана із деревини, а захисний корпус - із металевої профільної труби, причому ємність виконана способом ротаційного формування із напівпрозорого поліетилену високої щільності у моноліті з мірною шкалою, кришка ємності виконана відкидною, із вбудованим у неї повітряним клапаном, з можливістю його автоматичного відкриття для впуску у ємність повітря і регулювання рівня впуску та випуску повітря шляхом підкручування клапана, і герметизації ємності шляхом його перекриття, а зливний кран виконаний як кульовий і вварений в опуклу долішню частину передньої стінки ємності. 2 UA 71760 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3