Пристрій для подрібнення матеріалів

Реферат: Пристрій для подрібнення матеріалів включає млин, який складається з циліндричного корпусу, що обертає матеріал, і стаціонарно встановлених торцевих стінок, щонайменше один жолоб подачі в млин матеріалу, похилий стіл-розподільник, який має напрямні, ніж для скидання матеріалу на стіл-розподільник, розмельний валок та вузол вивантаження з млина крупки. Жолоб подачі матеріалу розташований над верхньою частиною похилого столу-розподільника під кутом до нього. Жолоб з'єднаний з торцевою стінкою млина і виконаний з можливістю подачі матеріалу одночасно в кілька проміжків між напрямними. UA 74084 U (12) UA 74084 U UA 74084 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області тонкого подрібнення (помелу) матеріалів і може бути використана в цементній, збагачувальній, енергетичній і інших галузях промисловості. Подрібнення - одне із самих стародавніх технологічних процесів, яке виконувалося, в основному, роздавлюванням, окремим випадком якого є удар. В усьому світі зараз підлягають тонкому подрібненню сотні мільярдів тонн матеріалів, і це завдання вирішують великогабаритні трубні й кульові млини, що використовують, в основному, ударне руйнування. Однак велика частка випадковості влучення куль на куски, що подрібнюються, нерозмірність удару необхідній силі подрібнення, великі енерговитрати на піднімання тіл, що мелють, непродуктивні витрати енергії, - приводять до низького коефіцієнта корисної дії (ККД) зазначених млинів, рівного 3…5 %. Тому прогрес в області тонкого подрібнення великих мас матеріалів може бути знайдений тільки шляхом удосконалення нових способів та пристроїв. Відомий пристрій для подрібнення матеріалу, який містить виконаний з внутрішньою кільцевою розмельною доріжкою циліндричний корпус, розміщені всередині корпуса принаймні один валок, встановлений на осі, паралельній осі корпусу і сполучений з пристроєм для створення зусилля притиску валка до розмельної доріжки, ніж (шкребок), що скидає матеріал на стіл-розподільник, встановлений над валком з нахилом до площини, що проходить через осі обертання валка і корпусу. Пристрій для притиску валка містить гідроциліндри, притискні важелі. Завдяки надкритичній швидкості обертання циліндричного корпусу матеріал, що пройшов під валком, через півоберту піднімається над столом і скидається на нього, а потім передається під сторону валка, що набігає (див. а. с. СРСР № 1512655). Недоліком цього пристрою є те, що вихідний матеріал потрапляє під вхідну частину валка купно, що перешкоджає досягненню оптимальної продуктивності млина. Відомий пристрій для подрібнення матеріалу, що містить циліндровий корпус із завантажувальною камерою, що обертається навколо горизонтальної осі з надкритичною швидкістю, розміщений усередині корпусу розподільний плоский лоток-стіл з паралельними рухомими цілісними пластинами, валок, встановлений на осі, паралельній осі корпусу, і сполучений з гідравлічною системою паралельного притиску валка до розмельної доріжки (див. патент UA № 17159, МПК В02С 17/00, 2006 р.). Недоліки цього пристрою полягають в тому, що відсутні система рівномірного розподілу по всій ширині валка матеріалу, а також контроль за цією рівномірністю. При цьому невідоме дійсне значення щільності спресованого валком матеріалу, від якої залежить продуктивність. Найближчим аналогом є пристрій для подрібнення матеріалу, що містить виконаний з внутрішньою кільцевою доріжкою корпус, розміщений усередині корпуса валок, встановлений на осі, паралельній осі корпуса, і сполучений з пристроєм для притискання валка до розмельної доріжки, скидний пристрій, плоский лоток-стіл з паралельними цілісними напрямними пластинами, систему підтримування валка паралельно розмельній доріжці (див. патент UA № 41830, МПК В02С 15/00; В02С 17/00, 2009 р.). Недоліком найближчого аналога є те, що в млин вихідний матеріал вводять в нижню половину барабана. Таким чином під валок входять два потоки матеріалу: кускуватий з сепараторною крупкою - з боку торця валка, і зверху - порошкоподібний через стілрозподільник. Перший потік представлений сумішшю відносно великих включень (до 70 мм) вихідного матеріалу і порошкоподібної крупки, що повертається з сепаратора на домелення в млин. Попадання такої суміші під вхідну частину валка у вигляді зосередженого обсягу (купи) призводить до суттєвого зменшення кількості подрібненого, матеріалу, так як великі включення піднімають вхідний кінець валка, через що ніби скорочується активна довжина валка, а порошкоподібна складова зменшить кількість пор в подрібнювальному матеріалі, тобто буде "глушити" процес роздавлювання. В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий пристрій для подрібнення матеріалів, у якому шляхом зміни місцезнаходження лотка для подачі матеріалу досягається можливість однакового розподілу сили подрібнення по всій довжині валка, що, в свою чергу, забезпечить його паралельність розмельній доріжці. Для вирішення задачі запропонований пристрій для подрібнення матеріалів, що включає млин, який складається з корпусу, що обертає матеріал, і стаціонарно встановлених торцевих стінок, щонайменше один жолоб подачі в млин матеріалу, похилий стіл-розподільник, який має напрямні, ніж для скидання матеріалу на стіл-розподільник, розмельний валок та вузол вивантаження з млина крупки, у якому, згідно з корисною моделлю, жолоб подачі матеріалу розташований над верхньою частиною похилого столу-розподільника під кутом до нього, з'єднаний з торцевою стінкою млина і виконаний з можливістю подачі матеріалу одночасно в кілька проміжків між напрямними похилого стола. Матеріал подається приблизно рівними 1 UA 74084 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 порціями за рахунок того, що його дно розділене напрямними теж на доріжки, кожна з яких має довжину, рівну відстані до чергової доріжки похилого столу (тобто дно в плані має ступінчасту конфігурацію У переважному варіанті жолоб простягається над столом-розподільником, щонайменше на дві третини його ширини. Для створення найкращих умов для розподілення матеріалу, жолоб подачі матеріалу оснащений вібратором. При реалізації моделі досягається вирівнювання маси по всій довжині валка, а значить вирівнювання товщини шару після пресування. Це призводить до однакового розподілу сили подрібнення по всій довжині валка, що, в свою чергу, забезпечить його паралельність розмельної доріжки. Корисна модель пояснюється кресленнями. На фіг. 1 зображений загальний вигляд запропонованого пристрою. На фіг. 2 показаний розріз по А-А. Пристрій для подрібнення матеріалів складається з корпусу 1, що обертає матеріал, і стаціонарно встановлених торцевих стінок 2, щонайменше один жолоб 3 подачі в млин матеріалу, похилий стіл-розподільник 4, який має напрямні 5, ніж 6 для скидання матеріалу на стіл-розподільник 4, розмельний валок 7 та вузол 8 вивантаження з млина крупки. Жолоб 3 подачі матеріалу, розташований над верхньою частиною похилого столу-розподільника 4 під кутом до нього, з'єднаний з торцевою стінкою 2 млина і виконаний з можливістю подачі матеріалу одночасно в кілька проміжків між напрямними 5. Матеріал, що підлягає подрібненню, уводиться по жолобу в млин на доріжки столурозподільника, проходячи який кусочки, зерна матеріалу розосереджуються, попадають потім на внутрішню поверхню корпуса, що обертається й затягується в робочу клиноподібну зону під валок. Робота пристрою. Барабанно-валковий млин реалізує новий процес за рахунок роздавлювання (пресування) шару матеріалу розмельним валком, що притиснутий з певним зусиллям до циліндричного барабана, внутрішня частина якого є розмельною доріжкою. Вихідний матеріал (первинний та сепараторна крупка) подається в корпус 1 млина з стаціонарними стінками 2 по жолобу 3 (див. фіг. 1), прикріпленому до передньої стінки млина, пройшовши яку цей жолоб розташовується над верхньою частиною столу-розподільника 4 під кутом до його поздовжньої осі. Із жолоба матеріал подається приблизно рівними порціями на доріжки похилого столу. На стельовій частині барабана по всій його довжині встановлений ніж 6 (шкребок), що скидає матеріал, який пройшов пресування валком 7, на похилий стіл-розподільник з рядом напрямних 5, верхні частини яких регулюють прохід однакових мас матеріалу між нижніми напрямними, кут установки яких визначає число проходів матеріалу під валком. Проходячи стіл-розподільник, матеріал розпушується, його зерна переорієнтовуються відносно один одного (переупаковуються), шар стає пористим, рівномірним по масі й висоті, а також одержує, за допомогою нижніх напрямних, такий бічний зсув у бік виходу, що відповідає заданому числу проходів матеріалу під валком. Під вивантажувальним кінцем ножа встановлений збірник з жолобом 8, через які крупка виходить із млина й направляється до сепаратора, в якому за допомогою сепараційної решітки з похилими пластинами крупка відокремлюється від готового продукту (винахід № 3687). Від пилогазової суміші крупка відділяється в сепараторі, а потім з бункера сепаратора з неминучою деякою часткою готового продукту, що мінімізують регулюванням сепаратора, її направляють на домелення до млина разом з вихідним матеріалом. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 1. Пристрій для подрібнення матеріалів, що включає млин, який складається з циліндричного корпусу, що обертає матеріал, і стаціонарно встановлених торцевих стінок, щонайменше один жолоб подачі в млин матеріалу, похилий стіл-розподільник, який має напрямні, ніж для скидання матеріалу на стіл-розподільник, розмельний валок та вузол вивантаження з млина крупки, який відрізняється тим, що жолоб подачі матеріалу розташований над верхньою частиною похилого столу-розподільника під кутом до нього, з'єднаний з торцевою стінкою млина і виконаний з можливістю подачі матеріалу одночасно в кілька проміжків між напрямними. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що жолоб подачі матеріалу має напрямні і простягається над столом-розподільником, щонайменше на дві третини його ширини. 2 UA 74084 U 3. Пристрій за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що жолоб подачі матеріалу оснащений вібратором. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3