Спосіб виготовлення вісесиметричних виробів з днищами і горловинами холодним торцевим обкочуванням

Реферат: Спосіб виготовлення вісесиметричних виробів з днищами і горловинами холодним торцевим обкочуванням включає переміщення інструмента вздовж осі заготівки. Деформування здійснюють холодним торцевим обкочуванням валком з внутрішньою робочою фасонною поверхнею, який розміщено під кутом до осі обертання заготівки і зміщено по відношенню до осі заготівки у напрямку, протилежному плямі контакту. UA 74316 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ВІСЕСИМЕТРИЧНИХ ВИРОБІВ З ДНИЩАМИ І ГОРЛОВИНАМИ ХОЛОДНИМ ТОРЦЕВИМ ОБКОЧУВАННЯМ UA 74316 U UA 74316 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може бути використана для виготовлення ступінчастих трубчастих виробів з горловинами, фігурними днищами тощо. Відомий спосіб виготовлення вісесиметричних виробів з днищами і горловинами, що здійснюється обтискуванням пуансоном порожнистої заготівки (В.П. Романовський, Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. / Романовський В.П. - Л.: Машиностроение, 1979. - 520 с.). Найбільш близьким аналогом способу, що заявляється, є спосіб виробництва вісесиметричних виробів із труб ротаційним обкочуванням інструментом тертя, при якому нерухомий інструмент або ролик переміщуються вздовж осі обертання заготівки або перпендикулярно їй (Производство осесимметричных изделий из листа и труб способом обкатки / Я.Е. Пыц, Н.С. Оборнева, С.Н. Оборнев // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: Темат. збірник наукових праць. КраматорськСлов'янськ, 2003. - С. 281-285). Недоліком цього способу являється те, що при використанні жорсткого інструмента або ролика з віссю обертання, паралельною осі заготівки, кінематика деформування і тертя на контактній поверхні не є сприятливою. Тому для забезпечення стійкої формозміни процес передбачає обов'язкове нагрівання з вибором режимів нагрівання ділянки заготівки, що підлягає обкочуванню. Необхідність нагрівання ускладнює процес виробництва, вносить додаткові витрати, зменшує стійкість інструменту і погіршує якість виробів. Загальними істотними ознаками відомого способу та того, що заявляється, є переміщення інструмента вздовж осі заготівки. В основу корисної моделі поставлена задача розширення номенклатури виробів що виготовляються ротаційним обкочуванням, підвищення їх якості та зменшення енерговитрат на їх виробництво. Поставлена задача вирішується тим, що виготовлення вісесиметричних виробів з днищами і горловинами здійснюється холодним торцевим обкочуванням з використанням валка з внутрішньою робочою фасонною поверхнею, вісь якого розміщена під кутом =7°…20° до осі обертання заготівки і зміщення на вершині валка по відношенню до заготівки на величину ≈0,2R, у напрямку протилежному плямі контакту, а також матриці і оправки з установленою заготівкою, що мають привід обертання, а валок з вільним обертанням навколо своєї осі рухається вздовж осі заготівки, формуючи фасонною поверхнею необхідний профіль деталі. Запропонований спосіб дозволяє, за рахунок розміщення осі валка під кутом =7°…20° до осі заготівки та зміщення положення осі валка по відношенню до осі заготівки на величину ≈0,2R у напрямі, протилежному плямі контакту, управляти напрямом і інтенсивністю течії металу, а осьова подача валка забезпечує високу жорсткість штампу і дозволяє здійснювати калібрування заготівки на оправці, тим самим розширюється номенклатура деталей, що виготовляються та підвищується їх якість. Суть запропонованого способу пояснюється кресленнями, на яких зображено: - фіг. 1 - початкова стадія формування горловини на одному кінці трубчастої заготівки; - фіг. 2 - кінцева стадія формування горловини; - фіг. 3 - початкова стадія формування днища на іншому кінці заготівки; - фіг. 4 - кінцева стадія формування днища. Спосіб здійснюється наступним чином. Трубчасту заготівку 1 розміщують в порожнині втулки 5 матриці 2 на оправці 4 і підводять валок 3, що має змогу вільно обертатися навколо осі, розміщеної під кутом =7°…20° до осі обертання заготовки і зміщення її положення на вершині валка відносно до осі заготівки на величину ≈0,2R, включають обертання матриці 2 з заготовкою 1 втулкою 5 та оправкою 4 і подачею валка 3 обкочують заготівку з формуванням горловини або днища. Після формування необхідного елемента заготівки 1 відключають обертання матриці 2, відводять валок 3 у вихідне положення і видаляють заготівку штовхачами 6. Застосування способу виготовлення вісесиметричних виробів з днищами і горловинами холодним торцьовим обкочуванням забезпечує розширення номенклатури виробів, що виготовляються ротаційним обкочуванням, підвищення їх якості та зменшення енерговитрат на їх виробництво. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Спосіб виготовлення вісесиметричних виробів з днищами і горловинами холодним торцевим обкочуванням, що включає переміщення інструмента вздовж осі заготівки, який відрізняється 1 UA 74316 U тим, що деформування здійснюють холодним торцевим обкочуванням валком з внутрішньою робочою фасонною поверхнею, який розміщено під кутом =7°…20° до осі обертання заготівки і зміщено по відношенню до осі заготівки на величину ≈0,2R у напрямку, протилежному плямі контакту. 2 UA 74316 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3