Безперервний спосіб та пристрій для сушіння гарячих водних суспензій простих ефірів целюлози

Номер патенту: 75324

Опубліковано: 17.04.2006

Автори: Германн Дітріх, Кемпкес Хартвіг

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Безперервний спосіб сушіння гарячих водних суспензій простих ефірів целюлози шляхом охолоджування суспензій і сушіння, який відрізняється тим, що вихідну суспензію з вмістом твердих речовин від 1 до 65 % мас. подають при тиску від тиску навколишнього середовища до 6000 гПа та при температурі суспензії від 20 до 100 °С у зону випарювання, причому тиск у зоні випарювання складає від 0,1 до 800 гПа, охолоджують суспензію до температури менше 93 ºС, видаляють на 2-5 % мас. воду при механічному перемішуванні, перемішують суміш і подають її у нижню частину зони випарювання з утворенням густого гелеподібного шару продукту, виводять його за допомогою механічного розвантажувального пристрою і сушать у сушильному пристрої до вмісту води максимум 5 % мас., при цьому охолодження здійснюють як флеш-охолодження.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вміст твердих речовин у вихідній суспензії складає від 5 до 50 % мас.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що температура вихідної суспензії складає від 30 º до 95 ºС.

4. Спосіб за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що тиск у зоні випарювання складає від 20 до 700 гПа.

5. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що суспензію в зоні випарювання охолоджують до температури менше 60 ºС.

6. Спосіб за одним з пп. 1-5, який відрізняється тим, що відведення гелеподібного продукту з нижньої частини зони випарювання за допомогою механічного розвантажувального пристрою здійснюють з його подальшим згущенням.

7. Спосіб за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що час обробки в зоні випарювання складає від 30 секунд до 2 годин.

8. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що час обробки в зоні випарювання складає від 5 до 30 хвилин.

9. Спосіб за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що сушіння проводять при температурі 100-500 ºС в сушарці з одночасним подрібненням.

10. Спосіб за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що сушіння проводять при температурі 100-230 ºС у сушарці з одночасним подрібненням.

11. Спосіб за одним з пп. 1-10, який відрізняється тим, що сушіння проводять при тиску 1000-5000 гПа.

12. Спосіб за одним з пп. 1-10, який відрізняється тим, що сушіння проводять при тиску 1000 гПа.

13. Спосіб за одним з пп. 1-12, який відрізняється тим, що сушіння проводять у подрібнювальній сушарці з перегрітою парою.

14. Спосіб за одним з пп. 1-13, який відрізняється тим, що сушіння проводять до вмісту води максимум 4 % мас.

15. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що як суспензію простого ефіру целюлози використовують суспензію метилцелюлози.

16. Пристрій для здійснення способу за п. 1, який містить принаймні один випарний апарат (1) із зоною випарювання (2), подавальний пристрій (3), виконаний як мішалка, лінію введення суспензії (11), лінію відведення випару (14), під’єднане до лінії відведення випару джерело вакууму (16), розвантажувальний пристрій (6), розташований у нижній частині випарного апарата, який відрізняється тим, що в найнижчій площині подавального пристрою розміщено одну або декілька подавальних лопатей (4) з притискними крилами (5), встановленими на відстані максимум 5 мм від входу розвантажувального пристрою.

17. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що випарний апарат (1) виконаний як бункер для паст.

18. Пристрій за п. 16 або 17, який відрізняється тим, що розвантажувальний пристрій (6) виконаний у вигляді одно- або багатошнекового транспортера.

19. Пристрій за п. 16 або 17, який відрізняється тим, що розвантажувальний пристрій виконаний як шнековий транспортер із суцільними лопатями.

20. Пристрій за одним з пп. 16-19, який відрізняється тим, що випарний апарат (1) має додаткову оболонку (8) для пропускання теплоносія.

21. Пристрій за одним з пп. 16-20, який відрізняється тим, що притискні крила (5) встановлені на відстані 1-3 мм від входу розвантажувального пристрою.

22. Пристрій згідно з одним з пп. 16-21, який відрізняється тим, що притискні крила (5) встановлені на відстані максимум 2 мм від входу розвантажувального пристрою.

23. Пристрій за одним з пп. 16-22, який відрізняється тим, що перед лінією введення суспензії (11) встановлений дросельний пристрій (12), який служить для підтримування зниженого тиску у випарному апараті (1).

24. Пристрій за п. 23, який відрізняється тим, що дросельний пристрій (12) виконаний як дросельний вентиль.

Текст

1. Безперервний спосіб сушіння гарячих водних суспензій простих ефірів целюлози шляхом охолоджування суспензій і сушіння, який відрізняється тим, що вихідну суспензію з вмістом твердих речовин від 1 до 65%мас. подають при тиску від тиску навколишнього середовища до 6000гПа та при температурі суспензії від 20 до 100°С у зону випарювання, причому тиск у зоні випарювання складає від 0,1 до 800гПа, охолоджують суспензію до температури менше 93ºС, видаляють на 25%мас. воду при механічному перемішуванні, перемішують суміш і подають її у нижню частину зони випарювання з утворенням густого гелеподібного шару продукту, виводять його за допомогою механічного розвантажувального пристрою і сушать у сушильному пристрої до вмісту води максимум 5%мас., при цьому охолодження здійснюють як флеш-охолодження. 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що вміст твердих речовин у вихідній суспензії складає від 5 до 50% мас. 3. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що температура вихідної суспензії складає від 30ºC до 95ºС. 4. Спосіб за одним з пп.1-3, який відрізняється тим, що тиск у зоні випарювання складає від 20 до 700гПа. 5. Спосіб за одним з пп.1-4, який відрізняється тим, що суспензію в зоні випарювання охолоджують до температури менше 60ºС. 2 (19) 1 3 75324 4 18. Пристрій за п.16 або 17, який відрізняється 22. Пристрій згідно з одним з пп.16-21, який відрізняється тим, що притискні крила (5) встановлені тим, що розвантажувальний пристрій (6) виконаний у вигляді одно- або багатошнекового транспона відстані максимум 2мм від входу розвантажуртера. вального пристрою. 19. Пристрій за п.16 або 17, який відрізняється 23. Пристрій за одним з пп.16-22, який відрізняється тим, що перед лінією введення суспензії тим, що розвантажувальний пристрій виконаний як шнековий транспортер із суцільними лопатями. (11) встановлений дросельний пристрій (12), який 20. Пристрій за одним з пп.16-19, який відрізняслужить для підтримування зниженого тиску у виється тим, що випарний апарат (1) має додаткову парному апараті (1). 24. Пристрій за п.23, який відрізняється тим, що оболонку (8) для пропускання теплоносія. 21. Пристрій за одним з пп.16-20, який відрізнядросельний пристрій (12) виконаний як дросельється тим, що притискні крила (5) встановлені на ний вентиль. відстані 1-3мм від входу розвантажувального пристрою. Винахід відноситься до безперервного способу сушіння та утворення гелю із гелетвірних полімерів, які містять розчинник, переважно похідних полісахаридів, шляхом флеш-охолодження суспензії полімерів, а також до пристрою для сушіння продуктів, які містять розчинник. Запропонований спосіб включає такі стадії: дозування полімеру, який містить розчинник, з вмістом твердих речовин від 1 до 65% мас. і тиском від, переважно, тиску навколишнього середовища до 6000гПа, при температурі полімерів в зоні випарювання від 20 до 100 С, причому в зоні випарювання тиск складає від 0,1 до 800гПа, охолодження полімерів; видалення з полімерів біля 25% мас. розчинника при механічному перемішуванні; змішування і подача суміші в нижню частину зони випарювання з утворенням густого гелеподібного шару продукту; виведення полімерів за допомогою механічного розвантажувального пристрою, в разі необхідності, при подальшому згущенні полімерів, і подальше сушіння гелеподібних полімерів в сушильному пристрої до вмісту максимум 5% мас. розчинника. Вказаний пристрій складається, принаймні, з одного випарного апарату з однією зоною випарювання, однієї мішалки і одного подавального пристрою, одного вводу для продукту, однієї витяжки для випару (пари, яка містить елементи рідини, що випаровується) з приєднаним вакуумним генератором, одного розвантажувального пристрою, розташованого в нижній частині випарного апарату, причому в найнижчій площині подавального пристрою передбачають одну або декілька подавальних лопатей з притискними крилами, які знаходяться вище входу розвантажувального пристрою максимум на 5мм, переважно на 1-3мм. У німецькій заявці на [патент DE 196 02 227 А1] описують сховище (бункер для паст) з розвантажувальним пристроєм. Переважною відмінністю даного сховища є форма мішалки зі змінним перемішуванням для кращого пристосування до консистенції продукту. У німецькому [патенті DE 952 264] описують тристадійний спосіб перетворення зволоженої, волокнистої метилцелюлози у вигляді порошку з високою швидкістю розчинення. При цьому, продукт, який містить 50-70% мас. води, спочатку гомогенізують до отримання пластичної маси і охолоджують до температури від 10 до 20 С, причому використовують охолоджувальний гвинтовий прес; потім отриману масу подрібнюють за допомогою молоткового млину і сушать у конвекційній сушарці. Задачею даного винаходу є розробка способу і пристрою, які усувають недоліки відомих способів і пристроїв і сприяють більш надійній безперервній експлуатації. Для сушіння і подрібнення простого ефіру целюлози в сушарці з одночасним подрібненням є необхідним попереднє гелеутворення простого ефіру целюлози. Тому в основі винаходу лежить задача розробки способу сушіння, який є відповідним для гелеутворювальних похідних полісахаридів, що містять розчинник, переважно для суспензії простого ефіру целюлози, причому суспензію простого ефіру целюлози охолоджують, щоб стимулювати утворення гелю, і гель міг безперервно поступати в приєднану апаратуру, краще в сушарку з одночасним подрібненням. Переважне обов'язкове перетворення суспензії простого ефіру целюлози в гомогенну, гелеподібну консистенцію, щоб зробити можливим надходження маси в подрібнюючу сушарку з перегрітою парою. Згідно з винаходом дана задача вирішується шляхом підведення заздалегідь нагрітої суспензії полімеру в зону випарювання, яка знаходиться, наприклад, в циліндричному резервуарі, при зниженому системному тиску, і охолодження суспензії полімеру шляхом зменшення тиску в циліндричному резервуарі нижче точки коагуляції. Предметом даного винаходу є безперервний спосіб сушіння і утворення гелю із гелетвірних полімерів, які містять розчинник, переважно похідних полісахаридів, найбільш переважно гарячих, водних суспензій простого ефіру целюлози, шляхом флеш-охолодження (миттєве зменшення тиску з охолодженням) суспензій полімерів, який включає такі стадії: дозування полімерів, які містять розчинник із вмістом твердих речовин від 1 до 65% мас, переважно від 5 до 50% мас, найбільш переважно від 10 до 40% мас, при тиску від, переважно, тиску навколишнього середовища до 6000гПа, при температурі полімерів від 20 до 100 С, переважно від 30 до 95 С, в зону випарювання переважно в бункер для паст, причому тиск в зоні випарювання 5 75324 6 складає від 0,1 до 800гПа, переважно від 20 до розташований у нижній частині випарного апарата, 700гПа, найбільш переважно від 40 до 200гПа, причому у найнижчій площині подавального приохолодження полімерів до температури менше строю розміщено одну або декілька подавальних лопатей з притискними крилами, встановленими 93 С, переважно менше 60 С, найбільш переважна відстані максимум 5мм від входу розвантажуно від 60 С до 29 С, видалення з полімерів близьвального пристрою. ко 2-5% мас. розчинника при механічному переміРозвантажувальний пристрій переважно є одшуванні, змішування і подачу суміші в нижню но- або багатозахідним шнековим транспортером. частину зони випарювання з утворенням густого Випарний апарат має додаткову оболонку для гелеподібного шару продукту, виведення полімерів пропускання теплоносія, що сприяє додатковій за допомогою механічного розвантажувального дегазації полімерів. пристрою, переважно за допомогою одно- або баУ найбільш переважній конструкції пристрою гатозахідного шнекового транспортера, в разі непритискні крила розміщені вище входу розвантаобхідності, при подальшому згущенні полімерів, і жувального пристрою максимум на 5мм, переважподальше сушіння гелеподібних полімерів у суно на 1-3мм, що сприяє повному заповненню крошильному пристрої до вмісту розчинника максиків витків. У результаті отримують рівномірну мум 5% мас. подачу продукту і одночасно щільне змикання між Час обробки полімерів в зоні випарювання бункером для паст і подрібнювальною сушаркою. складає переважно від 30 секунд до 2 годин, найУ переважній конструкції пристрою перед ввобільш переважно від 5 до 30 хвилин. дом для продукту встановлюють дросельний приСушіння гелеподібних полімерів проводять стрій, переважно дросельний вентиль для підтрипереважно при температурі 100-500 С, найбільш мки зниженого тиску у випарному апараті. переважно 100-230 С, в сушарці з одночасним Розвантажувальний пристрій переважно є поподрібненням. внолопатевим шнековим транспортером. Найбільш переважним є сушіння гелеподібних Запропонований пристрій є найбільш відповідполімерів при тиску від приблизно 1000гПа (тобто ним для здійснення вищезгаданого запропоноватиск навколишнього середовища) до 5000гПа, ного способу. особливо переважно при 1000гПа. У порівнянні з відомою конструкцією пристрою, Найбільш переважним є сушіння гелеподібних описаного в німецькому [патенті 196 02 227 А1], полімерів у подрібнювальній сушарці з перегрітою бункер для паст у запропонованому пристрої для парою. дозування полімерного гелю переважно має додаПереважно сушіння гелеподібних полімерів ткову притискну деталь, пригвинчену до нижніх проводять до вмісту розчинника максимум 4% ваг. лопатей. У способі переважним полімером є простий Бункер для паст, зображений на Фіг. 1, робить ефір целюлози, особливо метилцелюлоза. можливим газонепроникне безперервне дозування Використовуваним у способі розчинником є, в в приєднаний сушильний апарат. Цю перевагу основному, вода. використовують для флеш-охолодження полімеВинахід по відношенню до рівня техніки, опирів, які містять розчинник, переважно похідних саного в німецькому [патенті DE 952 264], відрізполісахаридів, найбільш переважно суспензії проняється тим, що охолодження полімерної суспензії стого ефіру целюлози, із вмістом твердих речовин проводять не шляхом контактного охолодження, а від 1 до 65% мас, переважно від 5 до 50% мас, завдяки флеш-ефекту, тобто при переході від найбільш переважно від 10 до 40% мас, в резербільш високого рівня тиску у вводі для суспензії до вуарі при низькому тиску від 0,1 до 800гПа, перезниженого системного тиску в бункері для паст важно від 20 до 700гПа, найбільш переважно від (зоні випарювання). У порівнянні з процесом при 40 до 500гПа, при безперервному зменшенні тисвикористанні гвинтового пресу цей процес прохоку, що регулюється вентилем. дить спонтанно, при одночасній концентрації суФлеш-ефект наступає спонтанно при надхоспензії полімеру. Подальше гелеутворення, як дженні суспензії в зону випарювання, якщо темпеописують у вказаному патенті, відбувається протяратура суспензії вища, ніж температура насиченої гом необхідного часу обробки в бункері для паст. У пари розчинника при системному тиску. Системпорівнянні з гвинтовим пресом бункер для паст ний тиск для простого ефіру целюлози вибирають (необов'язково) додатково виконує функцію проміпереважно таким чином, щоб температура насижного буферу. Гелеутворення полімерів (метилченої пари складала менше 60 С (нижче точки целюлози) проходить, згідно з німецьким [патенкоагуляції). Випар, який виникає при флеш-ефекті том DE 952 264], при температурі від 10 до 20 С, у (випарюванні при зменшенні тиску) видаляють запропонованому способі гелеутворення відбувачерез штуцер на кришці циліндричного резервуару ється, в основному, при більш високій температурі, в бункері для паст. При цьому переважно відбуваодначе зазвичай до 60 С. ється концентрування суспензії від 2 до 5%, а таНаступним предметом запропонованого винакож охолодження полімерів менше 60 С, переважходу є пристрій для сушіння продуктів, які містять но від 60 до 29 С. Для уникнення конденсації розчинник, переважно полімерів, що містять розвипару на зовнішній стінці циліндру переважно чинник і здатні утворювати гель, який містить приможливе її нагрівання через подвійну оболонку. наймні один випарний апарат із зоною випарюванЩоб отримати додатковий ефект охолодження ня, подавальний пристрій, виконаний як мішалка, після флеш-процесу, також можливе охолодження ввід суспензії, трубопровід відведення випару, подвійної оболонки, причому зниження концентрапід'єднане до трубопроводу відведення випару ції відбувається за допомогою зменшення тиску джерело вакууму, розвантажувальний пристрій, 7 75324 8 розчину внаслідок часткової конденсації. ефіру целюлози, за допомогою флеш-ефекту. У бункері для паст забезпечують достатній час 2. Охолодження гелетвірних похідних полісаобробки, регульований висотою наповнення, щоб харидів, які містять розчинник, переважно суспенотримати повне утворення гелю, перш ніж гель зії простого ефіру целюлози нижче точки коагучерез шнековий транспортер покине бункер для ляції. паст. Цей продукт, що важко дозується, особливо 3. Відділення виникаючого випару з безперергелеподібний простий ефір целюлози, подають до вно поступаючої суспензії. шнекового транспортера за допомогою мішалки і, 4. Достатній для утворення гелю час обробки, переважно, притискних деталей, розміщених на регульований змінним рівнем заповнення бункеру найнижчих лопатях мішалки. для паст. Завдяки конструкції бункера для паст стає мо5. Отримання гомогенного гелю при охоложливою герметичність нижченаведеної апаратури, дженні та утворенні гелю. переважно стосовно сушіння перегрітою парою 6. Безперервне герметичне дозування з бунтак, що безперервне зниження тиску гарячої сукеру для паст у приєднану сушарку, переважно у спензії простого ефіру целюлози при одночасному подрібнювальну сушарку з перегрітою парою. зниженні температури насиченої пари при систем7. Форма ручної мішалки, пристосована до ному тиску задають через рівень зниженого сисконсистенції продукту, для забезпечення постійнотемного тиску в бункері. Системний тиск встановго герметичного дозування. люють настільки низьким, щоб температура Нижченаведені приклади з посиланням на фінасиченої пари була нижче точки коагуляції сугури служать для пояснення запропонованого виспензії простого ефіру целюлози. Одночасно находу, однак, ніяким чином його не обмежують. отримують концентрацію суспензії за допомогою Фіг.1 схематичне зображення здійснення зафлеш-ефекту. При охолодженні отримують гомопропонованого способу генний гель. Час обробки для повного утворення Фіг.2 принципова конструкція переважно викогелю регулюють в бункері. Бункер для паст однористовуваного бункеру для паст. часно виконує функцію дозування гелю в сушарку Пристрій для здійснення запропонованого з перегрітою парою. способу згідно Фіг. 1 містить випарний апарат (1) Використання бункеру для паст з модифікова(переважно виконаний як бункер для паст), який ною втулковою мішалкою є найбільш придатним має зону випарювання (2) і подавальний пристрій для вирішення технічних задач запропонованого (3), переважно виконаний як мішалка. винаходу (щадне утворення гелю). Охолодження Подавальний пристрій (3) обладнано вісьмома гарячої суспензії полімеру проводять шляхом змевстановленими для пресування вниз подавальниншення тиску в бункері для паст, що перебуває під ми лопатями (4). Дві найнижчі подавальні лопаті вакуумом, наприклад, при менше 200мбар. Одно(4) обладнані на кінцях клиноподібними притискчасно відбувається концентрація суспензії простоними крилами (5), довжина яких відповідає розміру го ефіру целюлози і утворення гелю. Виникаючий випарного апарата. Ці притискні крила (5) обертавипар видаляють через штуцер у кришці бункера ються на відстані максимум 5мм від входу розвандля паст. Утворення гелю проходить протягом тажувального пристрою і забезпечують безперердостатнього часу обробки продукту, який регулювну подачу продукту в розвантажувальний ють рівнем наповнення. Повнолопатевий шнекопристрій (6), переважно виконаний як одно- або вий транспортер, який переважно використовуєтьбагатозахідний шнековий транспортер, особливо ся, видає гель в приєднану сушарку з одночасним переважно як шнековий транспортер із суцільним подрібненням, переважно в подрібнювальну сушнеком. Розвантажувальний пристрій (6) підклюшарку з перегрітою парою (HDMT). чено до подрібнювальної сушарки (7). Конструкція лопатей мішалки, переважно нижВипарний апарат (1) оточений подвійною обоніх лопатей, переважно пристосована для режиму лонкою (8), оснащеною вхідним отвором (9) і вихіподачі продукту, і тому є необхідною для забезпедним отвором (10) для пропускання теплоносія. чення герметичного, безперервного, рівномірного Пристрій згідно Фіг. 1 містить крім того ввід дозування. (11) подачі суспензії, оснащений дросельним приВведення суспензії в бункер для паст здійсстроєм (12), який запобігає перекиданню вакууму нюють головним чином тангенціально для забездо вводу (11) для суспензії і його засмічення за печення відділення суспензії від випару. Зменрахунок гелеутворення. шення тиску також можливе зокрема через кришку Кришка (13) бункера для паст з'єднана з трубункера для паст. Ввід для суспензії виконаний з бопроводом (14) для відводу пари. До трубопроможливістю зміни висоти. Для уникнення конденводу (14) для відводу пари через вентиль (15) пісації випару можливе нагрівання бункеру для паст д'єднане джерело (16) вакууму. Крім того, через подвійну оболонку, як описано вище. Для трубопровід (14) для відводу пари оснащений клапідтримки ефекту охолодження при зменшенні паном (17), що служить для впуску атмосферного тиску суспензії можливе охолодження бункера для повітря, і вентилем (18), що підтримує постійний паст через подвійну оболонку. Отриману конценттиск у системі. рацію в цьому випадку знижують конденсованим Випарний апарат (1) згідно Фіг. 2, що представипаром. Запропонований винахід має такі перевляє собою бункер для паст (1), має зону випарюваги: вання (2) і подавальний пристрій (3), виконаний як 1. Покращене охолодження/сушіння суспензій, мішалка. Подавальний пристрій (3) обладнано переважно гелетвірних похідних полісахаридів, які шістьма виконаними для пресування вниз подавамістять розчинник, переважно суспензії простого льними лопатями (4). Дві найнижчі подавальні 9 75324 10 лопаті (4) обладнані на кінцях клиноподібними жить для впуску атмосферного повітря. За допопритискними крилами (5), довжина яких відповідає могою кулькового крана (12) на вводі (11) встановрозміру випарного апарата. Ці притискні крила (5) люють тиск, надлишковий у порівнянні з тиском у обертаються на відстані 2мм від входу розвантабункері для паст (1). жувального пристрою і забезпечують безперервну Винахід ілюструється наступним прикладом подачу продукту в розвантажувальний пристрій Процес здійснюють у представленому на Фіг. 2 (6), виконаний як однозахідний шнековий трансповипарному апараті. Використовують 21-процентну ртер із суцільним шнеком. Бункер для паст згідно суспензію метилцелюлози (Produkt МТ 40000, виФіг. 2 містить ввід (11) для подачі суспензії, встаробник Wolff-Walsrode GmbH), нагріту до темперановлений тангенціально відносно корпуса бункера тури 82 С. Системний тиск у бункері (1) для паст для паст і оснащений дросельним пристроєм (12), складає 130мбар. Тиск у вводі (11) встановлюють виконаним як кульковий кран, який запобігає переза допомогою кулькового крана (12) приблизно киданню вакууму до вводу (11) подачі суспензії і Збар надлишкового тиску. Подвійну оболонку (8) його засмічення за рахунок гелеутворення суспенбункера (1) для паст не нагрівають і не охолоджузії. До кришки (13) бункера для паст приєднаний ють. У бункері (1) для паст підвищують концентратрубопровід (14) для відведення пари. цію суспензії метилцелюлози шляхом випарюванКрім того, бункер для паст (1) обладнаний ня води до 23,5%мас. трьома контропорами (19), які закріплені на його Пропускна здатність для вологого продукту стінці і перешкоджають обертанню продукту разом становить від 57 до 165кг суспензії на годину. Час з мішалкою. обробки в бункері для паст становить 14 хвилин Запропонований пристрій працює в такий спопри низькій пропускній здатності або 6 хвилин при сіб. високій пропускній здатності. Концентрування в Суспензію подають у бункер (1) для паст, тиск зоні сушіння складає приблизно 0,054кг води на у якому знижено. Рівень наповнення в бункері для 1кг суспензії. Для збільшення пропускної здатності паст (1) постійно підтримують узгодженням швидчисло обертів мішалки підвищують з 15 до 27об/хв кості подачі суспензії і швидкості проходження і число обертів шнекового транспортера з 12 до гелю, яку регулюють шнековим транспортером (6). 28об/хв. При збільшенні температури перегрітої Шнековим транспортером (6) подають гель з бунпари, що подається до подрібнювальної сушарки, кера (1) для пасту подрібнювальну сушарку (7) з від 133° до 181 С при високій пропускній здатності перегрітою парою (тип Ultra-Rotor II, виробник фіпостійно підтримують температуру виходу перегрірма Jaeckering), в якій гель сушать і подрібнюють. тої пари 120 С. Висушений продукт має залишкову Пару, що утворюється при миттєвому охолодженні вологість 2%. Системний тиск при підведенні пересуспензії, видаляють через трубопровід (14) для грітої пари до подрібнювальної сушарки складає відводедення пари, під'єднаний до кришки (13) 10мбар надлишкового тиску, при відведенні із субункера (1) для паст, і через вентиль (15) за допошарки приблизно 10мбар зниженого тиску. Число могою вакуумного насоса (16). Системний тиск у обертів подрібнювальної сушарки встановлюють бункері (1) для паст регулюють вентилем (18), що на 1063об/хв. підтримує постійний тиск у системі. На цьому ж трубопроводі вмонтований клапан (17), який слу Комп’ютерна верстка М. Ломалова Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A continuous method and a mechanism for drying hot aqueous suspensions of cellulose ethers

Назва патенту російською

Непрерывный способ и устройство для сушки горячих водных суспензий простых эфиров целлюлозы

Автори російською

Kempkes, Hartwig

МПК / Мітки

МПК: B01D 3/06, B01F 15/02, C08J 3/12, C08B 11/00, F26B 5/04, B01F 7/18, F26B 11/00

Мітки: спосіб, водних, безперервний, простих, гарячих, целюлози, сушіння, суспензій, ефірів, пристрій

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-75324-bezperervnijj-sposib-ta-pristrijj-dlya-sushinnya-garyachikh-vodnikh-suspenzijj-prostikh-efiriv-celyulozi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Безперервний спосіб та пристрій для сушіння гарячих водних суспензій простих ефірів целюлози</a>

Подібні патенти