Вібраційний грохот

Реферат: UA 77403 U UA 77403 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до конструкції машин для вібраційного поділу корисних копалин за крупністю, які можуть бути використані у гірничо-збагачувальній, металургійній, будівельній та хімічній галузях промисловості. 7 Відомий "Грохот вібраційний" (патент № 39362 МПК В07В1/40, з. № u200810796, заявл. 01.09.2008, опубл. 25.02.2009, бюл. № 4), що включає короб з класифікуючим ситом, встановленим без натягнення, віброзбуджувач, опорні амортизатори і динамічно активну поверхню, розташовану під верхнім ситом і виконану у вигляді натягнутих паралельно упоперек короба еластичних струн, поверх яких додатково встановлено, вільно, без натягнення, полімерне сито із незмочуваного матеріалу з розміром чарунки в 5-10 разів більше, ніж у верхньому класифікуючому ситі. Недоліком даної конструкції є відсутність регулювання якихнебудь траєкторій коливання просіваючої поверхні та однобічний рух матеріалу по класифікуючому ситу, внаслідок чого зменшується час його перебування на робочому органі, що призводить до зниження ефективності грохочення. Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається (прототип), є 7 "Багатоситовий грохот-аналізатор" (патент № 32537 МПК В07В 1/18, з. № 200711454, заявл. 15.10.2007, опубл. 26.05.2008, бюл. № 10), що включає набірні лотки ситових рамок, приймальний лоток, одновальний віброзбуджувач, який генерує кругові коливання зі змінною траєкторією руху матеріалу по довжині грохота. Робочий орган з вібратором виконаний у вигляді центроударного маятника, який може генерувати і здійснювати регулювання траєкторій руху матеріалу в поперечному, подовжньому і вертикальному напрямках. Для розсіювання важкопросіювального матеріалу робочому органу можуть генеруватися додаткові крутильні коливання в горизонтальній і вертикальній площинах, сприяючи зниженню забиваності сит і збільшенню ефективності грохочення, шляхом розвороту дебалансних мас відносно один одного на деякий кут. Вказана конструкція забезпечує ефективне змішування матеріалів та дозволяє на підприємствах-виробниках і споживачам шихтових матеріалів суттєво поліпшити їх контроль та вести управління технологічним процесом за результатами оперативного аналізу гранулометричного складу шихти. Недоліком прототипу є його низька продуктивність та значні динамічні навантаження на металоконструкцію та фундамент за рахунок розвороту дебалансних мас віброзбуджувача відносно один одного. В основу корисної моделі поставлена задача створення вібраційного грохота, у якому за рахунок того, що вібропривід складається з двох самосинхронізовних інерційних віброзбуджувачів, осі яких повернені у протилежні напрямки на однаковий кут (3 відносно вертикальної осі центра мас короба, а жорсткість пружних елементів у поздовжньому перерізі у 2-3 рази більша, ніж у поперечному, збільшується шлях пересування матеріалу по просіваючій поверхні і, як наслідок, підвищується ефективність процесу просівання. Поставлена задача вирішується тим, що у вібраційному грохоті, що містить короб з просіваючою поверхнею, розташований через пружні елементи на опорній рамі, та вібропривід, згідно з корисною моделлю, вібропривід складається з двох кінематично не зв'язаних між собою самосинхронізовних інерційних віброзбуджувачів, встановлених з протилежних бортів короба грохота, перпендикулярно його поперечній осі, при цьому осі віброзбуджувачів повернені у протилежні напрямки на однаковий кут  відносно вертикальної осі центра мас короба, а жорсткість пружних елементів у поздовжньому перерізі у 2-3 рази більша, ніж у поперечному. Суть ознак, що заявляються, полягає в наступному. Застосування у корисній моделі як віброприводу двох кінематично не зв'язаних між собою самосинхронізовних інерційних віброзбудників, які розташовані з бортів короба грохота, перпендикулярно його поперечній осі, та повернені на однаковий кут  відносно його вертикальної осі, дозволяє змінювати кут дії сумарної збудливої сили та за рахунок змінення дебалансних мас - її модуль, що забезпечує видозміну форми просторової траєкторії коливання короба у подовжній, поперечній та вертикальній площині і, як наслідок, швидкості переміщення матеріалу по просіваючій поверхні. При даному розташуванні віброзбудників та їх однакових статичних моментах, усуваються паразитні коливання короба, грохот є динамічно зрівноваженим і має незначні динамічні навантаження на металоконструкцію та фундамент. Збільшення у 2-3 рази жорсткості пружних елементів у поздовжньому перерізі, ніж у поперечному, дозволяє збільшити амплітуду поперечних коливань короба грохота, що забезпечує зигзагоподібну траєкторію руху матеріалу по просіваючій поверхні. Перераховані конструктивні особливості корисної моделі, що заявляється, забезпечують збільшення шляху пересування матеріалу по просіваючий поверхні і, як наслідок, підвищення ефективності процесу просівання. 1 UA 77403 U 5 10 15 Суть корисної моделі пояснюють креслення. На фіг. 1 - загальний вигляд заявленого грохота; на фіг. 2 - схема дії збуджуючих сил. Вібраційний грохот (фіг. 1) встановлений на опорній рамі 1, містить через пружні елементи 2 короб 3 з поверхнею, що просіває 4. З протилежних бортів грохота, перпендикулярно його поперечній осі, закріплені віброзбуджувачі 5, що повернені у протилежні напрямки у вертикальній площині короба 3 на однаковий кут . Вібраційний грохот працює наступним чином. При роботі віброзбудників 5 короба грохота передаються динамічно стійкі просторові гармонійні коливання (фіг. 2), які складаються з лінійних направлених коливань (2·Рг) та обертового моменту (2·Рва) уздовж повздовжньої осі короба грохота 3. Під впливом збуджуючої сили віброприводу мінеральна сировина рухається з високою швидкістю по зигзагоподібній траєкторії до розвантажувальної частини грохота. При цьому збільшується шлях транспортування матеріалу та відповідно - ефективність просівання. Шар сипкого матеріалу, що знаходиться на ситі 4, у вигляді віброкиплячої маси інтенсивно сегрегує. При цьому дрібні частинки матеріалу переміщуються до просіваючої поверхні, а крупні - до верхньої поверхні шару маси, що переробляється. За рахунок зміни кута напрямку збуджуючої сили , а також частоти обертання та величини статичних моментів мас віброзбуджувачів 5, можна отримати різноманітні траєкторії коливання короба грохота 3, тим самим оптимізуючи роботу машині до різноманітних умов експлуатації при її високих технологічних показниках. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Вібраційний грохот, який містить короб з просіваючою поверхнею, розташований через пружні елементи на опорній рамі, та вібропривід, який відрізняється тим, що вібропривід містить два кінематично не зв'язані між собою самосинхронізовні інерційні віброзбуджувачі, встановлені з протилежних бортів короба грохота, перпендикулярно його поперечній осі, при цьому осі віброзбуджувачів повернені у протилежні напрямки на однаковий кут  відносно вертикальної осі центра мас короба, а жорсткість пружних елементів у поздовжньому перерізі у 2-3 рази більша, ніж у поперечному. 2 UA 77403 U Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3